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SISTEMAS DE PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN: proceso mediante el cual se transforman recursos (insumos o materia prima) en productos. PRODUCTO: bien manufacturado.

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1 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN: proceso mediante el cual se transforman recursos (insumos o materia prima) en productos. PRODUCTO: bien manufacturado o servicio. MANUFACTURA: proceso de transformación de materiales (en forma o composición) por medio del cual se obtiene un bien tangible (bien manufacturado).

2 SERVICIO: bien intangible que se consume en el momento de su creación. OPERACIONES: conjunto de actividades asociadas con la producción de bienes y servicios. ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES: se ocupa de la planeación, organización y control de las operaciones.

3 PLANEACIÓN: selección de objetivos, así como políticas, programas y procedimientos para alcanzar esos objetivos ORGANIZACIÓN: establecer estructuras sobre roles y flujos de información. Determinar y enumerar las actividades requeridas para cumplir las metas requeridas por los objetivos, delegando autoridad y responsabilidad en su cumplimiento. CONTROL: medición de resultados para determinar si son congruentes con lo planeado (costos, calidad, etc.)

4 Valor Agregado OPERACIONES Manufactura Comercialización Consultoría Transporte Enseñanza RECURSOS Maquinaria Empleados Tiempo Materiales Capital PRODUCTOS Y SERVICIOS Automóviles Alimentos Transacciones Servicios de Salud Formación de profesionistas Administradores DI DI DI

5 La actividad principal del Administrador de Operaciones es “tomar decisiones”. IDENTIFICA EL PROBLEMA PLANTEA ALTERNATIVAS ANALIZA ALTERNATIVAS ESCOGE E INSTRUMENTA LA MEJOR ALTERNATIVA

6 EL PROCESO DE LA TOMA DE DECISIONES Análisis Cuantitativo (CA/IO) Evaluación (análisis costo y/o beneficio) Decisión Problemática de la A de O Análisis Cualitativo (Experiencia)

7 Estas decisiones no solo dependen de la interacción con las diferentes unidades de la empresa (Finanzas, Mercadotecnia, Contabilidad, etc.) sino del análisis y comprensión de las condiciones del entorno externo: normas legales, condiciones económicas, competencia, tecnología

8 EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DENTRO DE LA EMPRESA Sistema de Producción Compras Personal Finanzas IngenieríaMercadeoDistribución Contabilidad Sistemas de Información Investigación y Desarrollo Condiciones Económicas Normas Legales CompetenciaTecnología

9 CLASIFICACIÓN JERÁRQUICA DE LA PLANEACIÓN PLANEACIÓN ESTRATÉGICA: políticas corporativas, líneas de productos, canales de distribución, localización y tamaño de planta y almacenes, técnicas de producción. Decisiones de largo plazo y con alto grado de riesgo. PLANEACIÓN TÁCTICA: asignación y utilización de recursos, planes de producción y niveles de mano de obra. Decisiones de mediano plazo y con moderado grado de riesgo

10 PLANEACIÓN OPERACIONAL: programación del personal y equipo, control de materiales e inventarios, ajuste de tasas de producción, control de calidad. Es la planeación de la operación diaria, que debe permitir responder a la planeación táctica y a la estratégica

11 DECISIONES ESTRATÉGICAS EN MANUFACTURA (Breakthrough manufacturing, Elizabeth Haas, HBR, 1987) DISEÑO DE PRODUCTO Y DISEÑO DE PROCESO DISEÑO DE PRODUCTO : el crecimiento, la rentabilidad y el futuro de la firma dependen de los productos o servicios ofrecidos y de la forma en que los posiciona.

12 EL DISEÑO DEL PRODUCTO *AFECTA REQUERIMIENTOS DE PARTES Y EQUIPO *AFECTA EL DESEMPEÑO DE LA MANO DE LA MANO DE OBRA *FACILITA O RESTRINGE NUEVOS PROCESOS *PLANTEA PROBLEMAS DE PROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES Y CONTROL DE CALIDAD

13 LOS PRODUCTOS PUEDEN DISEÑARSE SEGÚN EL CLIENTE: producidos sobre pedido, con especificaciones precisas del cliente Bajo volumen de producción Alto costo de producción Requiere alto control de la calidad Bajo nivel de inventario de producto terminado

14 ORIENTADO A OPCIONES: configuraciones únicas de subensambles diseñados para conformar una unidad de producto. El cliente selecciona las opciones para ensamblar. *Alta producción de subensambles *Reducción de costos *Inventario de componentes *Facilidad en el control de calidad (repetitividad)

15 ESTÁNDAR: producción en masa. Bajo costo Alto nivel de inventario de producto terminado Poca innovación Facilidad en el control de calidad

16 PRODUCTOS Y SERVICIOS GLOBALES MASS-CUSTOMIZATION: diferenciación de los productos y servicios por país, región, cliente. VS ESTANDARIZACIÓN: el mismo producto para todos.

17 MASS-CUSTOMIZATION VENTAJAS Mayor mercado DESVENTAJAS Mayor costo de diseño Mayor costo de inventario Dificultades en la distribución y en cumplir con órdenes

18 MASS-CUSTOMIZATION LA CLAVE Posponer la diferenciación del producto para un cliente específico lo mas que se pueda a lo largo de la cadena de abastecimiento. Integrar el diseño, el proceso de manufactura y la distribución

19 MASS-CUSTOMIZATION TRES PRINCIPIOS Diseños modulares del producto: módulos independientes que pueden ensamblarse en formas diferentes, fácil y a bajo costo Diseño modular del proceso: módulos independientes que pueden moverse y reordenarse fácilmente para soportar diferentes redes de distribución Abasto y distribución flexibles

20 DISEÑO DEL PRODUCTO El producto debe ser diseñado de manera que se integre por módulos independientes que pueden ensamblarse en diferentes formas, de manera fácil y a bajo costo Beneficios: mas componentes estándar independencia de la manufactura del módulo (en paralelo) mejor diagnóstico de problemas de producción y calidad

21 DISEÑO DEL PROCESO DIVIDIR EN SUBPROCESOS BASÁNDOSE EN: Posponer la diferenciación Resecuenciar Estandarizar

22 CUALIDADES DE UN PRODUCTO En general –Buen diseño –Alta confiabilidad –Facilidad de operación. –Servicio rápido y económico

23 NATURALEZA DEL PRODUCTO BIENES DE CONSUMO –PRODUCTOS DE CONVENIENCIA –PRODUCTOS DE TIENDA –PRODUCTOS ESPECIALES BIENES INDUSTRIALES

24 The Product Life Cycle

25 CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO PESO VOLUMEN VALOR PERDURABILIDAD IMFLAMABILIDAD POSIBILIDAD DE SUSTITUCIÓN

26 LAS CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO AFECTA: ALMACENAMINETO INVENTARIO TRANSPORTE MANEJO DE MERCANCÍAS PROCESO DE PEDIDOS CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO

27 RAZONES IMPORTANTES PESO -VOLUMEN LOS COSTOS DE TRANSPORTE Y ALMACENAMINETO ESTÁN DIRECTAMENTE RELACIONADOS CON ELLA. DENSOS: ALTA RAZÓN PESO MASA. láminas de acero, enlatados POCO DENSOS: papas fritas, muebles

28 RAZÓN PESO VOLUMEN (costo logístico como % de precio de venta) Razón peso-volumen $ almacenamiento transporte Costo total

29 RAZÓN VALOR-PESO BAJA RAZÓN: arena, carbón. Tienen bajo costo de almacenamiento pero alto costo de trasnportación en relación a su valor.Tratamos de reducir tarifas de transporte ALTA RAZÓN: joyería, instrumentos muicales, electrónica. Almacenamiento caro y transportación baja en relación a su valor. Tratamos de reducir inventario

30 RAZÓN VALOR-PESO (costo logístico como % de ventas) Razón valor-peso $ transporte almacenamiento Costo total

31 POSIBILIDAD DE SUSTITUCIÓN CUANDO HAY POCA DIFERENCIA ENTRE MI PRODUCTO Y EL DE LOS COMPETIDORES: ALIMENTOS, FÁRMACOS. LA DIFERENCIA PUEDE MANEJARSE CON UN MEJOR NIVEL DE SERVICIO O MEJOR SERVICIO DE TRANSPORTE

32 COSTOS LOGÍSTICOS (como % de precio del producto) (Mejor transporte) Mejor servicio de transporte $ almacenamiento transporte Costo total Costo de ventas perdidas

33 COSTOS LOGÍSTICOS (como % de precio del producto) (nivel de servicio) Nivel de inventario $ transporte Costo total almacenamiento Ventas perdidas

34 RIESGO: INFLAMABLES, PERECEDEROS, ETC $ Grado de riesgo almacenamiento transporte Costo total

35 Para la administración de operaciones Simplicidad de ensamble Eficiencia Calidad Simplicidad (número de componentes mínimo) Flexibilidad

36 CUALIDADES OPERATIVAS DE UN BUEN DISEÑO MINIMIZAR EL NÚMERO DE PARTES: menos instrucciones de control, menor tasa de errores, mayor calidad de las partes. DISEÑO ROBUSTO (menor sensibilidad a la variabilidad de los productos): mejor desempeño en el futuro. ELIMINACIÓN DE AJUSTES(ensamble sin errores de ajuste); menor tasa de fallas ENSAMBLE FÁCIL A PRUEBA DE ERRORES: menor tasa de errores de ajuste, menos partes dañadas.

37 PROCESOS REPETITIVOS FÁCILES DE ENTENDER(partes y ensamble con control de calidad simple): alto rendimiento de partes y de ensamble PARTES RESISTENTES A OPERACIONES DE PROCESO: menos partes dañadas, mayor confiabilidad. DISEÑO DE PRUEBA ADECUADO Y EFICIENTE: menos trabajo innecesario. ELIMINAR CAMBIOS DE INGENIERÍA EN PRODUCTOS NUEVOS: menos errores por revisiones, menor tasa de errores de ensamble.

38 DISEÑO DE PROCESO Requiere: –Identificar las componentes del producto y su orden de ensamble. –Identificar la secuencia de producción de cada componente –Seleccionar la tecnología y el equipo adecuado para cada etapa. Tecnología dura: robots, mecanismos, sensores, etc. Tecnología blanda: sistemas, bases de datos, software. –Diseñar los métodos de trabajo para cada operación.

39 TIPOS DE PROCESOS PROYECTOS TALLERES LOTES MASA FLUJO CONTINUO

40 FLUJO CONTINUO: un solo producto estándar. Aceites, acero, químicos. Se produce para inventario. Según demanda estimada. PROCESO EN MASA: líneas de ensamble. Electrónica, automóviles. Se produce para inventario. Según demanda estimada PROCESO EN LOTES: proceso intermitente, pequeños lotes de productos iguales. Cosméticos, medicinas, alimentos. Se produce para inventario. Según demanda estimada.

41 PROCESO EN TALLERES: se organizan alrededor de cierto tipo de equipo u operaciones. Producto según el cliente –Talleres de trabajo: alrededor de un trabajo específico que sigue una secuencia particular –Talleres de flujo: todos los trabajos siguen la misma secuencia. Maquinaria y equipo, talleres de trabajo. PROYECTOS: una sola unidad de un producto distinto cada vez. Producto según el cliente

42 CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO

43 Los procesos en lotes y en talleres requieren de programación de actividades y secuenciación de tareas para optimizar tiempo y recursos. Las cargas de trabajo deben ser programadas mediante una asignación de prioridades y una secuencia que permita satisfacer al cliente (entregas a tiempo) minimizar costos de producción (inventarios en proceso y costos de preparación) maximizar la utilización de los recursos(alta productividad, evitar congestionamientos y tiempo ocioso)

44 MATRIZ PRODUCTO PROCESO UN DESPLAZAMIENTO SOBRE LA DIAGONAL (DE ARRIBA HACIA ABAJO) CAMBIA EL ÉNFASIS DE ALTA FLEXIBILIDAD A BAJO COSTO UN POSICIONAMIENTO FUERA DE LA DIAGONAL PROPORCIONA UNA COMPETENCIA DISTINTIVA: LA EMPRESA SE DIFERENCIA DE SUS COMPETIDORES

45 PROCESOS EN SERVICIOS CARACTERÍSTICAS: –Mayor interacción entre sistema y consumidor –Demanda sensible a la interacción con el consumidor –Dificultad para evaluar calidad –Variabilidad en el servicio –Mayor flexibilidad en el servicio

46 DISEÑO: –Secuencia lógica de pasos –¿Pueden eliminarse algunos pasos o agregarse otros para mejorarlo? –¿Están balanceadas las capacidades en cada paso?: no cuellos de botella –¿En qué pasos se puede medir la calidad del servicio? –Procedimientos para mejorar la imagen

47 TIPOS DE SERVICIO INDUSTRIA: aerolíneas, transportación, hotelería, recreación. Bajo nivel de mano de obra. Poco contacto con clientes MASIVOS: escuelas, comercializadoras, supermercados. Alto nivel de mano de obra. Poco contacto personal. Poco personalizado. PERSONALES: hospitales, reparaciones. Muy personalizado. Bajo en mano de obra. SERVICIOS PROFESIONALES: médicos, abogados, arquitectos. Mayor capacitación. Muy personalizado

48 SISTEMA JIT TIENE QUE VER CON: DISEÑO DEL PRODUCTO ORGANIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO MANO DE OBRA MÉTODOS DE EJECUCIÓN CONTROL DE CALIDAD

49 ESTRATEGIAS DE JIT ELIMINAR TODA ACTIVIDAD INNECESARIA O QUE IMPLIQUE DESPILFARRO PRODUCIR SOLO LO QUE SE NECESITA, EN EL MOMENTO QUE SE REQUIERE Y CON LA MÁXIMA CALIDAD POSIBLE

50 TEORÍA DE LOS CINCO CEROS CERO DEFECTOS CERO DESPERFECTOS CERO INVENTRAIO CERO PLAZOS CERO PAPELEO

51 MÉTODOS DE TRABAJO Sistema KANBAN Reducción de tiempos de preparación y de fabricación Capacidad para adaptarse a la demanda: SHOJINKA Nivelado de la producción. producción plana Control autónomo de defectos: JIDOKA Sistemas de mantenimiento total Relaciones con proveedores y clientes


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