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Introducción al M.R.P. (Materials Requeriments Planning) (Materials Requeriments Planning) Introducción al M.R.P. (Materials Requeriments Planning) (Materials.

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1 Introducción al M.R.P. (Materials Requeriments Planning) (Materials Requeriments Planning) Introducción al M.R.P. (Materials Requeriments Planning) (Materials Requeriments Planning) Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN

2 Crisis de los años 70 Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN Cambios en el entorno en el que actúa la empresa Vuelve a cobrar importancia la función de producción Énfasis en EFICIENCIA Énfasis en EFICACIA M.R.P. MATERIALS REQUERIMENTS PLANNING Programa de ordenador que permite calcular la cantidad exacta de cada componente que se necesita, y el instante exacto en el que se necesita, para poder fabricar un número determinado de productos finales en un período específico de tiempo.

3 Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN M.R.P. LISTA DE MATERIALES PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN REGISTRO DE INVENTARIOS PLAN DE MATERIALES

4 Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN Indica las cantidades del producto final que se deben fabricar, junto con las fechas previstas de entrega ProductoPERÍODO PERCHERO PERCHA

5 Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN LISTA DE MATERIALES LISTA DE MATERIALES Descripción del producto final, indicando los componentes que forman parte de éste, así como la secuencia necesaria para su fabricación. PERCHERO BASE TRONCO PERCHA (4) GOMA ANTIDESLIZANTE PIE SOPORTE COLGADOR (2)

6 Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN REGISTRO DE INVENTARIOS REGISTRO DE INVENTARIOS Contiene información sobre cada uno de los elementos que aparecen en la lista de materiales: Disponibilidades en el almacén, Stock de Seguridad, Pedidos pendientes de recibir, Tiempo de suministro o de fabricación, el Método de cálculo del lote, etc. ELEMENTO STOCK DE SEGURIDAD DISPONIBILIDADES PEDIDOS PENDIENTES DE RECIBIR TIEMPO DE SUMINISTRO MÉTODO DE CÁLCULO DE LOS LOTES PERCHERO (Período 5) 2 Lote a lote BASE10201 TRONCO10201 PERCHA (Período 5) 1 Lote a lote GOMA ANTIDES Lote a lote PIE10201 SOPORTE10201 COLGADOR10201

7 Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN EXPLOSIÓN DE NECESIDADES EXPLOSIÓN DE NECESIDADES Cálculo de las Necesidades Netas de cada producto o componente, y los pedidos planificados. NN = NB – ( D – SS ) – PP NN : Necesidades Netas NB : Necesidades Brutas D : Disponibilidades del producto en el almacén SS : Stock de Seguridad PP : Pedidos Pendientes de recibir NN : Necesidades Netas NB : Necesidades Brutas D : Disponibilidades del producto en el almacén SS : Stock de Seguridad PP : Pedidos Pendientes de recibir

8 PERCHERO Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN CONCEPTOPERÍODO NEC. BRUTAS PED. PEND. 100 DISPONIBIL NEC. NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS NN = NB – ( D – SS ) – PP Período 5 NN = 200 – ( 100 – 50 ) – 100 = 50 Período 6 NN = 250 – ( 50 – 50 ) – 0 = 250 Período 7 NN = 225 – ( 50 – 50 ) – 0 = 225 Período 8 NN = 200 – ( 50 – 50 ) – 0 = 200 Período 9 NN = 150 – ( 50 – 50 ) – 0 = 150 Período 10 NN = 200 – ( 50 – 50 ) – 0 = 200

9 Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN BASE CONCEPTOPERÍODO NEC. BRUTAS PED. PEND. DISPONIBIL NEC. NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS

10 Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN TRONCO CONCEPTOPERÍODO NEC. BRUTAS PED. PEND. DISPONIBIL NEC. NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS

11 Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN PERCHA CONCEPTOPERÍODO NEC. BRUTAS PED. PEND. 35 DISPONIBIL NEC. NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS

12 Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN GOMA ANTIDESLIZANTE CONCEPTOPERÍODO NEC. BRUTAS PED. PEND. DISPONIBIL NEC. NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS

13 Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN PIE CONCEPTOPERÍODO NEC. BRUTAS PED. PEND. DISPONIBIL NEC. NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS

14 Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN SOPORTE CONCEPTOPERÍODO NEC. BRUTAS PED. PEND. DISPONIBIL NEC. NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS

15 Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN COLGADOR CONCEPTOPERÍODO NEC. BRUTAS PED. PEND. DISPONIBIL NEC. NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS

16 Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN ELEMENTOPERÍODO PERCHERO BASE TRONCO PERCHA GOMA ANTIDES PIE SOPORTE COLGADOR RESUMEN DE PEDIDOS PLANIFICADOS

17 Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN Costes asociados a los pedidos del COLGADOR (Lote a Lote) PERÍODO NECESIDADES NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS INVENTARIO FINAL COSTE DE MANTENIMIENTO COSTE DE EMISIÓN COSTE TOTAL MÉTODOS DE CÁLCULO DEL LOTE Lote a Lote Cantidad Económica de Pedido (EOQ) Mínimo Coste Total (LTC) Mínimo Coste Unitario (LUC) Lote a Lote Cantidad Económica de Pedido (EOQ) Mínimo Coste Total (LTC) Mínimo Coste Unitario (LUC)

18 Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN Q : Lote Económico. C e : Coste de emisión o preparación de un pedido. D : Demanda Total. C m : Coste de mantenimiento o de posesión. H : Número de períodos en el horizonte de planificación. Q : Lote Económico. C e : Coste de emisión o preparación de un pedido. D : Demanda Total. C m : Coste de mantenimiento o de posesión. H : Número de períodos en el horizonte de planificación. CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO (EOQ) Se determina el tamaño óptimo del lote a partir de los costes de emisión de un pedido y de posesión, la demanda total del producto y el horizonte de planificación. Cada vez que sea necesario, se emitirá un pedido por esta cantidad Q.

19 Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN ELEMENTOPERÍODO COLGADOR C e : 2500 € D : = 9080 C m : 1 € / unidad y período H : 8 C e : 2500 € D : = 9080 C m : 1 € / unidad y período H : 8

20 Costes asociados a los pedidos del COLGADOR (Cantidad Económica de Pedido) Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN PERÍODO NECESIDADES NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS INVENTARIO FINAL COSTE DE MANTENIMIENTO COSTE DE EMISIÓN COSTE TOTAL

21 Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN MÍNIMO COSTE TOTAL (LTC) Se determina el tamaño del pedido comparando los costes de mantenimiento y emisión, y eligiendo el tamaño de pedido para el que se igualan estos costes PERÍODOS PEDIDOS PLANIFICADOS COSTE DE MANTENIMIENTO COSTE DE EMISIÓN * *1+1830* * *1+1320* * *1+80* *1+80*2+100*32500

22 Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN Costes asociados a los pedidos del COLGADOR (Mínimo Coste Total) PERÍODO NECESIDADES NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS INVENTARIO FINAL COSTE DE MANTENIMIENTO COSTE DE EMISIÓN COSTE TOTAL

23 Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN MÍNIMO COSTE UNITARIO (LUC) Se determina el tamaño del pedido que minimiza la suma de los costes de mantenimiento y emisión unitarios. PERÍODOS PEDIDOS PLANIFICADOS COSTE UNITARIO DE MANTENIMIENTO COSTE UNITARIO DE EMISIÓN COSTE UNITARIO TOTAL / (2000*1)/ / (2000*1+1830*2)/ / / (1720*1)/ / (1720*1+1320*2)/ / / (1700*1)/ / (1700*1+80*2)/ / / (100*1)/ /

24 Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN Costes asociados a los pedidos del COLGADOR (Mínimo Coste Unitario) PERÍODO NECESIDADES NETAS PEDIDOS PLANIFICADOS INVENTARIO FINAL COSTE DE MANTENIMIENTO COSTE DE EMISIÓN COSTE TOTAL

25 Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN CONTROL DE CAPACIDAD Se debe comprobar que las órdenes que se deben efectuar en la propia fábrica no saturen la capacidad disponible. Si ocurre, se deberá ajustar el programa maestro de producción y volver a lanzar el MRP. ELEMENTOPERÍODO PERCHERO ELEMENTOPERÍODO PERCHERO


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