1. 회사 소개서 “품질과 실적으로 검증된 경쟁력” ㈜아이에스피 2009년 1월 – Rev.3
회사 소개서
“품질과 실적으로 검증된 경쟁력”
㈜아이에스피
2009년 1월 – Rev.3
FIBERBOND® Composite Piping System
HEATBAND ® Cargo Heating Coil Piping Syste
Tel: 055) Fax: 055)

2. 목록 회사 현황 회사 소개 회사연혁 조직도 인력 현황 공장전경 주요 생산 설비 생산제품 및 생산 능력 생산 절차 Q.A 절차
생산제품 및 생산 능력
생산 절차
Q.A 절차
ISP HSE 정책
FIBERBOND GLOBAL NETWORK
고객 맞춤 서비스
주요 납품 실적
공장 레이아웃 &약도
인증서
HEATBAND ® Cargo Heating Coil Piping System FIBERBOND® Composite Piping System

3. Ⅰ 회사 현황 회사 소개 회사 명 : ㈜ 아이에스피. 대표 이사 : 오동섭. 설립 일 : 2004년 4월
설립 일 : 2004년 4월
회사 주소 : 경남 김해시 한림 면 병동 리 1004번지 Tel) Fax)
면적 : 대지 : 5,000m², 공장 : 1,515m² , 사무동: 350m²
직원 수 : 30 명(2009년 말 기준)
주요 제품 Heatband® Cargo Heating Coil Unit System . - Fiberbond® Composite Piping System fabrication under license of ITT Specialty Plastics
매출 : 약 100억원 (2008년 회계연도 기준)
주거래 은행 : 기업은행(김해 지점)
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4. Ⅰ 회사 현황 회사 연혁 2004년 8월: ISP Co., Ltd. 설립. 2004 : 삼성 중공업 협력업체 등록
2004 : 삼성 중공업 협력업체 등록
2005 : 삼성 중공업 스풀링 작업(Exxonmobil “East Area A”)
2005 : Heatband ® Cargo Heating Coil System Supply to SWS Shipyard
2006 : Heatband ® Cargo Heating Coil System Supply to NTS Shipyard
2006 : Heatband ® Cargo Heating Coil System Supply to RS Shipyard
2006 : Global standard for Petrobras
2006 : Global standard for Chevron Texaco
2007 : 삼성 중공업 스풀링 작업(MODEC “SHENZI”)
2007 : 현대 중공업 스풀링 작업(Exxonmobil “East Area B”)
2007 : ISO 9001 인증 획득.
2008년 12월 : GRE Pipe 국내 제작 개시 ( 발라스트 용)
2009년 09월 : TRACE Membership 취득
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5. Ⅰ 회사 현황
조직도
대표이사 인사 설계 구매 생산 교육
재무/회계 경리 총무
GRE
Heating Coil
기술개발
Part
전략구매 해외
sourcing
단가계약품
GRE Part
Heating
Coil Part
Accessary
관리팀
영업/Q.A/ 기획
설계/구매/생산
환경/안전
In-house Q.A
해외영업
국내영업
A/S Part
Installation Part
생산기획 Part
신규사업 개발 영업
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6. Ⅰ 회사 현황 공장 전경 전체 View : Yard 5,000㎡ Office 350㎡
A Shop : Non-ferrous Heating Coil
Fabrication Workshop
C Shop : GRP Workshop
B Shop : Steel Heating Coil
Fabrication Workshop
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7. Ⅰ 회사 현황 인력 현황 1 3 15 4 2 20 32 Chief Officer Board General Manager
Classification
Managing Dep.
Design &
Purchasing
Sales & Planning
Quality
Assurance
Product
Control
Total
Chief
Officer 1
Board
General Manager
Manager
Group 3
Clerk 15 4 2 20 32
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8. Ⅱ 주요 생산 설비 Description Specification Q’ty Remarks Pipe Winding M/C
Φ4000 X 12000L 10HP
1ea
Φ2000 X 6000L 10HP
Hoist Crane
2.8Ton/5Ton
4ea
Fork Lift
3Ton/5Ton
2ea
Pipe Bending M/C
15A~65A 6000L 5HP
Circular Saw M/C
15A~150A
Compressor
15HP/20HP
Pipe Cutting M/C
Pipe Puller
1000X12000L
Pipe Mandrels
Each Size 6” to 24”
1 Set
Elbow Mold
Drilling M/C
50MM
Fluid Pump
3HP/2PH
Arc Welding M/C
7KVA
CO2 Welding M/C
500A
15ea
Tig Welding M/C
3ea
Power Press
5ton
Angle Cutting M/C
100*100*10T
Lathe
D580 * 2000L
V-Bend M/C
Plasma Cutter
80A
Hydraulic Test M/C
V-Cutting M/C
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9. Ⅲ 제품 및 생산 능력 Fiberbond® GRP Piping System Item Month Capacity Remarks
Pipe
1,000meter
24”
Fitting
300EA
6”~24”
Spools
200Piece
Heatband® Cargo Heating Coil System
Item
Month Capacity
Remarks
H/C Unit
2 Ships
100k tanker base
Designing
3 Ships
Outfitting for Composite pipes & Heating coil unit
Item
Month Capacity
Remarks
Steel Support
60ton
Not steel
10ton
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10. Ⅲ 제품 및 생산 능력 FIBERBOND® GRP PIPE SYSTEM의 우수성 제품 사진 )
Fiberbondⓡ는 조선 해양용으로 특화된 제품으로 육상용으로 개발된 타사의 일반적인 GRE ,Pipe 와는 비교할 수 없는 경쟁력을 가지고 있음
연결방식
Sleeve Type으로 Socket type 보다 견고한 연결방식을 채택하고 있음.
Fittings
일체형 Fitting로 견고함.
Coupling
Cabon piping 연결방식과 동일한 Expansion Joint를 사용함.
현장설치/수정
조선/해양용으로 개발되어 현장 설치/수정이 간단함.
설계변경/ 납품/ AS
System의 간결성뿐만 아니라 국내 제조사로서 설계변경/납품/AS등이 용이함.
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11. Ⅲ 제품 및 생산 능력 Heatband® Cargo Heating Coil System의 경쟁력 제품 사진 제품 사진 )
설계의 Standard화
및 Typical화
설계의 Standard화를 지속적으로 추구하여 설계효율화를 도모하고, 생산 loss를 감소시키며, Typical한 동일 piece를 설계단계부터 증대시켜 생산력 증대를 추구.
원소재 구매의
경쟁력 유지
Heating Coil은 총원가에서 원소재 Portion이 상대적으로 높음. 따라서 원소재의 경쟁력 있는 구매는 원가절감으로 연결됨. 당사는 원소재 구매의 Direct to Mill 및 지속적인 업체 발굴이라는 방침을 통해 경쟁력 있는 원소재 구매력 유지.
Subcontracting 전략
기존의 방식이 아닌 Fitting 및 support류의 사내제작, Pipe 구매시 반제품 구매 등 혁신적 Subcontracting을 도입.
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12. Ⅳ 제조 절차(GRP PIPE) Composite Pipe Flow Description
Raw Material
Inspection
Resin, Chemical and Fiberglass
Checked by inspector
Manufacturing
Manufacturing pipe according to Fiberbond fomulation and procedure
Extracting work
Extracting pipe/fitting from Mold
Visual
inspection
Check the surface and modify defected area
Dimension and
Curing inspection
Barcol Test and Check dimension with standard dimension value
Trimming and
Cutting
Grinding fitting and cutting Pipe
Transfer to
storage
Coding the pipe by Job#-run#-size
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13. Ⅳ 제조 절차(GRP PIPE SPOOLING)
Composite Pipe Spool
Flow
Description
Receiving
Drawing
Resin, Chemical and Fiberglass
Checked by inspector
Material Cutting
Manufacturing pipe according to Fiberbond fomulation and procedure
Fit -Up
Assembling spool according to drawing
Dimension
inspection
Check the spools with drawings
Weld according to Bond ing Procedure Specification
Welding
Visual and
Hardness
inspection
Check defected area and Hardness value with Barcol tester
Transfer to
storage
Coding the piece by block
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14. IV 제조 절차 (Heating Coil System) 14 Al-Brass Stainless Carbon
Description
Working
Specification
Check
Drawing
Support
Assembling
Painting
Pipe Bending
Silver Blazing
(Pipe+Support)
Hydro Test
Air Blowing
Inspection
Packing
Delivery
Materials
Material
Cutting
Working
Specification
Check
Drawing
Support
Assembling
Pipe Bending
Sleeve Joint TIG welding
(Pipe+Support)
Hydro Test
Passivation
Inspection
Packing
Delivery
Materials
Material
Cutting
Working
Specification
Check
Drawing
Support
Assembling
Painting
Pipe Bending
Sleeve Joint CO2 welding
Pipe
Allumanizing
(Pipe+Support)
Hydro Test
Air Blowing
Inspection
Packing
Delivery
Materials
Material
Cutting
- Delivery / Caution
1. Support Drawing
2. Pipe Piece Drawing
3. Unit Drawing
- Pipe /Fittings
Edge Trim & Brush Grinding
- According to drawings
- According to Paint Spec.
1. 3D cold bending
2. Meet tolerance of real round,
thickness deflection and folds
1. According to WPS(CARBON)
2. According to BPS(AL-BRASS)
- According to Spec.
- According to drawings
- Sleeve type unit
- Unit & Individual Piece
- Classification & Yard Q/C
1. PVC hose pipe protection
(CARBON & AL-BRASS)
2. Pipe & Angle Protection ,Al.Foil/
Rubber,(STAINLESS)
3. Sealing up pipe end with plastic cap
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15. Ⅴ Q.A. 절차
Composite Pipe
Raw
Material
Inspection
Destroy No
Yes
Pipe
Manufacturing
Fitting
Manufacturing
Transfer to Manufacturing part
Modify or Destroy No No
Dimension
Inspection
Transfer to fabrication part
Dimension
Inspection
Yes
Yes
Fit-up as
Drawing
Modify No
Dimension
Inspection
Yes
Welding
Correction And Modify
Visual &
Hardness
Inspection No
Classify in to
The block
And pallette
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16. Ⅴ Q.A. 절차(Heating Coil System)
Al-Brass
Stainless/Carbon
Description
Visual
Inspection
Bending
Silver Brazing
Welding inspection
Assembly
inspection
Yard Inspection
Request
Yes
PIPE RECEIPT
& STORAGE No
Claim/Recall
Remake
QC Hydro./
Dimension Check
1.MILL SHEET
- Chemical ingredients Inspection
- Physical ingredients Inspection
2. Product inspection report
- Check the commodity in accordance
with Mill Sheet Lot number
Visual
Inspection
Bending
Sleeve Joint Fillet
Welding inspection
Assembly
inspection
Passivation/
Alumanizing
Yard Inspection
Yes
PIPE RECEIPT
& STORAGE No
Claim/Recall
Remake
QC Hydro./
Dimension Check
Checked the commodity by
inspector
According to drawings
1. Roundness
2. Thickness Variation
3. Bending Folds
According to WPS
1. Welding Inspection
2. Dimension Inspection
Drawing up Inspection Sheet
Request for Inspection
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17. VI ISP HSE 정책 HSE(Health, Safety& Environmental Policy)
경영체제 정착을 위하여 안전보건경영시스템을 구축하여 이행한다.
또한, 모든 작업환경에 잠재된 안전보건 위험요인을 사전에 파악하고 적절한
재해예방과 지속적인 개선활동을 추진함으로써 무재해 공장 실현을 위하여
다음의 의지를 표명하고 이에 최선을 다한다.
■ 안전사고를 최소화하여 안전 재해율을 지속적으로 감소한다.
■ 전 직원의 건강관리에 최선을 다함으로써 근로의욕을 고양시키는 노력을
적극적으로 전개한다.
■ 지속적인 작업환경의 개선으로 쾌적한 근무환경을 조성한다.
■ 근골격계부담작업으로 인한 건장장해의 예방을 위하여 근골격계질환
예방관리프로그램을 시행한다.
■ 사전 예방적 안전보건활동을 위해 안전보건 교육훈련을 적극 실시한다.
■ 안전보건관련 법규준수를 기본으로 보다 강화된 자체기준을 설정하여 운영 한다.
관련된 모든 도급업체에 대한 안전보건활동에 적극 참여토록 유도한다.
전 임직원은 안전보건활동이 어떠한 활동보다도 중요하고 핵심적인 요소임을 인식하고 무재해, 무사고 공장실현을 위하여 다음의 실천강령을 정 하여 준수한다.
나 자신과 동료의 안전을 위하여 모든 작업에 있어서 안전을 우선적으로
확보한다.
■ 제반 안전보건규정 및 환경안전표준의 철저한 이행을 생활화 한다.
■ 작업전에는 반드시 위험예지훈련 및 요통예방체조를 실시한다.
전 임직원은 나에게 부여된 책임을 다하고 역할을 수행하며 무재해 공장
실현에 다같이 적극 동참한다.
㈜ 아 이 에 스 피
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18. VII 고객 맞춤 서비스 서비스 혜택 서비스 혜택 Local Service Center & GRP Pipe
Shop fabrication
Inventory / Stocking
A/S
Ballast Line Local
Manufacturing
- Delivery 기간 단축 & Effective Trouble Shooting
- 긴급 오더에 신속 대응
- 실시간 Repair, Maintenance 제공
- 설계/제작/Spooling/Block by 납품
Total Service
서비스 혜택 설계 제조 설치 보증
- Ballast Line and Heating Coil Unit System 설계
- Ballast line 국내 제작 - Heanband ® Heating Coil System Manufacturing
- Pre-fabrication work in Korea - Unit Assembly for Heanband ® Heating Coil System
- Installation/Supervision service from Korea
- Total Warranty
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19. Ballast ,Firewater, Deluge Cargo Heating Coil System
VIII 주요 납품 실적
GRP Pipe
Project
Type
Yard
Owner
Year
Service Line
Nakika
Platform 현대
SHELL
2002
Firewater, Seawater,
Drain
East Area A 삼성
EXXONMOBIL
2004
Firewater, Deluge,
Seawater
East Area B
2007
Oveng & Okume
TLP
AMERADA HESS
2005
Shenzi
MODEC
Ballast, Seawater
Cidade
FPSO
BOHAI MARINE
PETROBRAS
2009
Ballast ,Firewater, Deluge
Cargo Heating Coil Unit
Project
Type
Owner
Yard
Year
Service Line
NTS
114K Tankers
SHIPYARD
2006-
Cargo Heating Coil System RS
160K
Tankers
2007-
SWS
110K Tanker & VLCC
2005-
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20. IX GLOBAL SERVICE NETWORK
ITT Specialty Plsdtics
Global Technology Reach
Baton, Louisiana, USA
Rio de Janeiro, RJ
+55(21)
Gimhea, Gyrongnam,
Korea
Jakarta +62(2)
Selangor Darul Ehsan, malaysia
+60(3)
Bangkok, Thailand +65(2)
New Trade Links/Dubai, U.A.E
Australasian nsulation Supplies, PTY LTD
Jandaakot, W.A. +61(08)
Singapore
Waker Technical
Resource/UK
Waker Technical
Resource/UK
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21. X 공장 레이아웃&약도
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22. X 공장 레이아웃&약도
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23. XI 인증서
HEATBAND ® Cargo Heating Coil Piping System FIBERBOND® Composite Piping System

24. XI 인증서
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25. XI 인증서
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26. XI 인증서
HEATBAND ® Cargo Heating Coil Piping System FIBERBOND® Composite Piping System