Presentation is loading. Please wait.

Presentation is loading. Please wait.

Chương 4: Những nguyên lý hỗ trợ FMS

Similar presentations


Presentation on theme: "Chương 4: Những nguyên lý hỗ trợ FMS"— Presentation transcript:

1 Chương 4: Những nguyên lý hỗ trợ FMS
FMS & CIM Chương 4: Những nguyên lý hỗ trợ FMS

2 1. TPM TQM Sản xuất tinh gọn Lean

3 Khái niệm Độ sẵn sàng của máy móc - A
Được định nghĩa bằng hai khái niệm: MTBF - Mean time between failure: thời gian trung bình vận hành máy giữa hai lần hư hỏng MTTR - Mean time to repaire: thời gian trung bình để sửa máy

4 Khái niệm Hiệu suất của máy móc – P Chất lượng của sản phẩm đầu ra – Q
Tổn thất về sản lượng so với năng lực sản xuất của máy được thiết kế P = số sản phẩm làm ra / số sản phẩm hoạch đinh với năng suất tối đa của máy Chất lượng của sản phẩm đầu ra – Q Được tính bằng hiệu quả sản xuất của máy Q = số lượng sản phẩm OK/số lượng hàng NG Chỉ số hiệu dụng của thiết bị OEE – Overall Equipment Effectiveness OEE = %Availability x %Performance x %Quality

5 Khái niệm TPM – Total Productive Maintenance

6 Các trụ cột của TPM

7 1. TPM TQM Sản xuất tinh gọn Lean

8 Khái niệm Đặc điểm của TQM:
Khái niệm: TQM là một phương pháp quản lý tạo thuận lợi cho sự tăng trưởng bền vững của một tổ chức, thông qua việc huy động tất cả các thành viên nhằm tạo ra chất lượng một cách kinh tế theo yêu cầu của khách hàng. Với triết lý “làm đúng ngay từ đầu”, TQM gắn kết trách nhiệm chất lượng cho người làm ra sản phẩm, tổ trưởng sản xuất, khâu giao nhận hàng, cung ứng. Đặc điểm của TQM: Mục tiêu: chất lượng là số một, chính sách chất lượng phải hướng tới khách hàng Không ngừng cải tiến, áp dụng PDCA Quy mô: mở rộng từ doanh nghiệp đến nhà cung ứng, thầu phụ Hình thức: thay việc kiểm tra chất lượng (KCS) bằng kế hoạch hóa, chương trình hóa, theo dõi – phòng ngừa trước sản xuất Cơ sở: con người Tổ chức: kiểm tra chéo nhằm kiểm soát Ra quyết định dựa trên dữ liệu, sự kiện

9 Đặc điểm của TQM Nguyên lý của TQM Các công cụ trong TQM
Cải tiến liên tục Cam kết tham gia của nhân viên JIT Kiến thức về các công cụ quản lý chất lượng Các công cụ trong TQM Ma trận triển khai chất lượng QFD (Quality function deployment) Biểu đồ Pareto Biểu đồ quá trình Biểu đồ xương cá Kiểm soát dữ liệu thống kê (SPC – Statistical process control): biểu đồ phân bố, biểu đồ cột, …

10 Đặc điểm của TQM Các bước áp dụng TQM: 12 bước để áp dụng TQM (theo John S. Oakland) Am hiểu Cam kết Tổ chức Đo lường Hoạch định Thiết kế nhằm đạt chất lượng Xây dựng hệ thống chất lượng Theo dõi bằng thống kê Kiểm tra chất lượng Hợp tác nhóm Đào tạo, huấn luyện Thực hiện TQM

11 Đặc điểm của TQM Các cột trụ của TQM

12 Đặc điểm của TQM QCC Giới thiệu:QCC: một nhóm 6-12 người trong cùng một khu vực công việc, họp mặt định kỳ để giải quyết các vấn đề chất lượng. Đặc điểm của các nhóm chất lượng QCC: Nhóm nhỏ Kiểm soát và cải tiến liên tục chất lượng công việc, sản phẩm và dịch vụ Hoạt động độc lập Sử dụng các khải niệm, công cụ, kỹ thuật kiểm soát chất lượng Tự phát triển Mục đích hoạt động của nhóm chất lượng: Thành lập nơi làm việc vừa ý Thiết lập trạng thái kiểm soát Nâng cao tinh thần Thiết lập quan hệ Cải thiện việc đảm bảo chất lượng Tăng thu nhập

13 Đặc điểm của TQM QCC Các bước xây dựng QCC
Thông thường 6 tháng – 1 năm Các yếu tố quan trọng trong giai đoạn chuẩn bị: Tìm một cơ sở lý luận cho các hoạt động của nhóm Cam kết của quản lý về việc phát triển nhóm chất lượng Tham gia của quản lý tại các cuộc họp của nhóm

14 Đặc điểm của TQM QCC

15 1. TPM TQM Sản xuất tinh gọn Lean

16 Sản xuất tinh gọn Lean Value adding activities / Non value adding activities 7 wastes TPS – Toyota production system 5S Cân bằng chuyền Bình chuẩn hóa Poka – yoke Kaizen

17 5 bước xây dựng một hệ thống sản xuất tinh gọn
Bước 1: Xác định các giá trị Các giá trị từ góc nhìn của khách hàng, những gì khách hàng quan tâm, hài lòng chi trả Nhận diện các hoạt động tạo ra giá trị VA và không tạo ra giá trị NVA Bước 2: Xác định dòng giá trị hiện tại Xác định toàn bộ quy trình sản xuất hiện tại, các quy trình quản lý liên phòng ban Nhận diện những lãng phí Bước 3: Cải tiến quy trình hiện tại Loại bỏ các bottleneck, các điểm không hợp lý Loại bỏ lãng phí Bước 4: Xây dựng hệ thống sản xuất kéo Chỉ sản xuất sản phẩm khách hàng cần Bước 5: Cải tiến liên tục Đào tạo và tăng kiến thức cho người lao động để duy trì hệ thống Xây dựng văn hóa kaizen

18 Chương 4: Những nguyên lý hỗ trợ FMS
THE END Chương 4: Những nguyên lý hỗ trợ FMS


Download ppt "Chương 4: Những nguyên lý hỗ trợ FMS"

Similar presentations


Ads by Google