1. المناهج الأساسية في إدارة الجودة الشاملة

2. المناهج الأساسية في إدارة الجودة الشاملة
منهج ديمنج:
إستخدم الأساليب الإحصائية في السيطرة على الجودة.
إقترح مفهوم الدورة المستمرة التي تبدأ من تصميم المنتوج مروراً بعملية تصنيعه وفحصه ثم بيعه، والذي يتبعه دراسة ميدانية للسوق تستخدم نتائجها في التخطيط لدورة جديدة.
Plan
Act
Check Do

3. المناهج الأساسية في إدارة الجودة الشاملة
صنّف أسباب وجود إختلاف وتباين في المنتوج إلى مصدرين :
أسباب عامة تعود للنظام الإنتاجي المستخدم، وتقع مسئولية إزالة هذه الأسباب على الإدارة.
أسباب خاصة تكون مرتبطة بفرد أو ماكنة معينة.
حدّد الأمراض السبعة القاتلة في الشركات.
وضع أربعة عشر مبدأ في مجال الجودة.

4. المناهج الأساسية في إدارة الجودة الشاملة
منهج جوران:
عرّف ثلاثية الجودة التي تقوم على: تخطيط الجودة، السيطرة على الجودة، تحسين الجودة.
منهج كروسبي:
طوّر برنامج المعيب الصفري Zero Defects
منهج إيشيكاوا:
طوّر مخطط النتيجة والسبب Cause and effect Diagram
أوجد مفهوم حلقات الجودة Quality Cycles

5. منهج دمينج
الأمراض السبعة القاتلة في الشركات: وهي العوامل التي لها تأثير سلبي على مستقبل المنظمة وتتمثل في التالي:
عدم الإستقرار أو الغموض في الأهداف.
التركيز على الأهداف قصيرة الأجل والمتمثلة في الربحية فقط.
عدم كفاءة أنظمة التقييم التقليدية لأداء الأفراد، وتخويف العاملين بالتأثير على مستقبلهم الوظيفي نتيجة هذه الأنظمة .

6. منهج دمينج عدم الإستقرار في الوظائف الإدارية وكثرة التنقلات للمدراء.
إتخاذ القرارات إعتماداً على النماذج الكمية فقط.
عدم بناء نظام الجودة في المنتوج من الخطوة الأولى (التصميم) .
الإسراف في الكلف غير الضرورية في مجالات ضمان المنتج.

7. منهج دمينج مبادىء ديمنج في الجودة:
وضع أهداف لتحسين الجودة في المنظمة ونشرها لتكون معروفة لدى الجميع SMART
Specific, Measurable, Agreed upon, Realistic, Timely.
تبني الفلسفة الجديدة: على الإداراة تحفيز عملية التغيير.
عدم الإعتماد على الفحص الشامل للمنتوج و إستبداله بأخذ عينات.
التوقف عن اختيار الموردين بناء على أقل الأسعار.

8. منهج دمينج
إستخدام الطرق الإحصائية لتحديد المشاكل مع إجراء التحسين المستمر للنظام.
إعتماد الطرق الحديثة في التدريب مثل: التدريب في موقع العمل.
توفير الإشراف على العاملين ومتابعتهم.
إزالة المخاوف والإضرابات لدى العاملين ليعملوا بكفاءة.
إزالة الحواجز بين الأقسام وإنشاء فرق عمل مشتركة.
Cross-Functional Team

9. منهج دمينج
عدم إعتماد الشعارات غير الواقعية للعمال من خلال طلب مستويات جديدة في الإنتاجية دون توفير الوسائل اللازمة.
مراجعة معايير العمل الكمية في الإنتاج لتحقيق الجودة المطلوبة.
تشجيع العاملين على إظهار الفخر بمهاراتهم بما في ذلك العمال المؤقتين.
تشجيع التعليم والتطوير الذاتي لكل فرد.
بناء الهيكل التنظيمي في الإدارة العليا بحيث يدعم تحقيق النقاط السابقة.

10. منهج جوران تخطيط الجودة: وأهم الجوانب فيها مايلي:
تحديد الزبون الداخلي والخارجي.
تحديد إحتياجات الزبون من خلال إجراء إستبيانات لمسح السوق وتحليل هذه الإستبيانات.
تطوير المنتوج بالشكل الذي يلبي إحتياجات الزبون و قدرات الموردين.
بناء العملية الإنتاجية لإنتاج المنتوج بالشكل الذي يلبي الإحتياجات المطلوبة.

11. منهج جوران السيطرة على الجودة: وأهم الجوانب فيها مايلي:
إختيار خصائص المنتوج ذات الأهمية التي يجب السيطرة عليها.
إختيار وحدة القياس لكل خاصية.
وضع إجراءات القياس وتحديد المعدات التي تستعمل في ذلك.
وضع معايير الأداء المستمدة من إحتياجات الزبون.
قياس الأداء الفعلي للخاصية ومقارنة نتائج قياس الأداء مع المعايير.
إتخاذ الإجراءات لتصحيح الإنحرافات.

12. منهج جوران تحسين الجودة: من خلال الخطوات التالية:
خلق وعي بالحاجة لتحسين الجودة.
وضع أهداف لتحسين الجودة.
بناء هيكل تنظيمي لتحقيق الأهداف عن طريق إختيار المدراء وتعيين فرق العمل.
تدريب جميع العاملين.
تنفيذ المشاريع لحل المشاكل الموجودة.
مراقبة التنفيذ وقديم تقارير عن تقدم العمل.

13. منهج جوران تشخيص العاملين المتميزين وإنشاء برنامج للمكافآت.
وجود سجلات لإثبات النجاح المتحقق.
دمج التحسينات في أنظمة الشركة والحفاظ على الإستمرارية.

14. منهج كروسبي أشهر مايتميز به منهج كروسبي (المعيب الصفري):
تصميم مقاييس للجودة تتلاءم مع جميع نشاطات المؤسسة ابتداء من مرحلة تصميم المنتوج.
مشاركة العاملين في وضع أهداف التحسين لضمان تنفيذها بنجاح.
تحديد تكاليف الجودة: تشتمل تكلفة تحقيق برنامج فعال لإدارة الجودة على ثلاث مجموعات: تكلفة وقائية، تكلفة الأداء، تكلفة الفشل.

15. منهج كروسبي
التكلفة الوقائية: هي التكاليف التي تنجم عن الجهود التي تبذلها الشركة خلال مرحلة التصميم والإنتاج والتي تهدف إلى الوقاية من حصول حالات عدم تطابق المنتوج. وتشمل التكاليف التالية:
تكلفة بناء نظام معلومات ذات صلة بإدارة الجودة.
تكلفة تدريب العاملين.
تكلفة تصميم المنتوج بشكل خال من العيوب.
تكلفة العمليات التي تهدف إلى جعل النشاطات الإنتاجية مطابقة للمواصفات.

16. منهج كروسبي
تكلفة الأداء : هي التكاليف الناتجة عن النشاطات الموجهة للتحقق من أن الإنتاج مطابق للمواصفات . وتشمل التكاليف التالية:
تكلفة الفحص والتفتيش للمواد الخام والمواد تحت الصنع والمنتجات النهائية.
تكلفة المعدات والأجهزة المستخدمة في عمليات الفحص.
تكلفة التشغيل: وهي تكلفة الزمن الذي يستغرقه العامل لتجميع العينات وفحصها للتحقق من الجودة.

17. منهج كروسبي
تكلفة الفشل: وهي التكلفة التي تنشأ بسبب عدم مطابقة المنتج للمواصفات المحددة له، وتنقسم إلى نوعين: تكلفة فشل داخلي وتكلفة فشل خارجي.
تكلفة الفشل الداخلي: هي النفقات التي تنشأ من إنتاج سلع غير مطابقة والتي يتم إكتشافها أثناء العمليت الإنتاجية داخل المصنع. وتشمل تكلفة المنتجات التالفة، تكلفة إعادة تصليح المنتجات المعابة، تكلفة توقف العملية الإنتاجية لتصليح المعدات، تكلفة خفض سعر البيع.

18. منهج كروسبي
تكلفة الفشل الخارجي: هي النفقات التي تنشأ بعد إستلام المستهلك للمنتج ذو الجودة المتدنية. وتشمل تكلفة إعادة المنتج من جهة المستهلك لغرض الإستبدال، تكلفة المسائلة القانونية عن المنتج المترتبة عن إصابة المستهلك بالأضرار بسبب رداءة المنتج، تكلفة فقدان المبيعات نتيجة تحول المستهلك لشراء منتجات من الشركات المنافسة .

19. منهج إيشيكاوا
حلقات الجودة: هي مجموعة من العاملين في نفس مجال العمل أو تنجز مهام متشابهة، تلتقي طواعية بصورة منتظمة لتشخيص وتحليل وحل المشاكل في مجال العمل.
مبادىء يجب أن تتوفر في حلقات الجودة:
يجب أن يمتلك أفراد الحلقة الواحدة نفس لغة العمل ونفس الخلفية العلمية تقريبا.
إشتراك العامل طوعياً وغير مبني على أوامر وتعليمات صادرة إليه.

20. منهج إيشيكاوا
يمكن لأي عضو في الحلقة أن يرأس الحلقة ولا يعد شخص ما ذو أهمية أكبر من الآخرين.
يقوم أعضاء الحلقة بعرض إقتراحاتهم على الإدارة، والإدارة ليست ملزمة لقبول المقترحات ولكن يجب أن تعطيها الأهمية اللازمة.
يجب أن يكون نشاط الحلقة مستمر بشكل دوري، كأن يعقد الإجتماع بشكل أسبوعي أو شهري وأن لايتجاوز زمن الإجتماع ساعة.

21. منهج إيشيكاوا آلية عمل حلقات ضبط الجودة:
وصف المشكلة: إعطاء الفرصة لكل عضو للتكلم عنها ومن ثم التوصل إلى خلاصة دقيقة عنها وإبرازها بشكل واضح لكل الأعضاء.
إعداد بطاقات الأسباب: يتم كتابة كل مسبب متوقع في بطاقة خاصة به مع تحديد الإجراء التصحيحي لمعالجة هذا السبب.
تجميع البطاقات: يتم قراءة جميع البطاقات أمام الأعضاء لكي يتم إختيار البطاقات التي أشارت إلى المشكلة بشكل دقيق.

22. منهج إيشيكاوا
إضافة الأثار الناتجة: يتم إضافة الأثر المباشر الناتج عن كل سبب.
تحديد العلاقة بين جميع البطاقات ورسم مخطط العلاقات.
تحديد الأسباب الأساسية للمشكلة ومن ثم عرضها على الإدارة العليا لبيان رأيها في الحل وتنفيذه.

23. منهج إيشيكاوا
مخطط النتيجة والسبب (مخطط عظم السمكة): يستخدم هذا المخطط لتحديد الأسباب المحتملة للمشكلة حيث يساعد في تنظيم كمية كبيرة من المعلومات.
خطوات إعداد المخطط:
تسجيل المشكلة الرئيسية في رأس السمكة.
تسجيل الأسباب الرئيسية للمشكلة على العظام المائلة المتفرعة من الوسط. الأسباب الرئيسة الممكنة: العمال، المواد، الماكينات والمعدات، البيئة، الطرق والإجراءات، المعلومات.

24. منهج إيشيكاوا
تسجيل الأسباب الثانوية على العظام الأفقية التفرعة من العظام المائلة.
السعي لجمع الأدلة والبيانات لتدعيم الأسباب الفرعية.