Производство плакированного проката (биметалла) методом ударного воздействия (сварка взрывом). ООО “Научно-производственное объединение “Взрывные Технологии Машиностроения” и ООО “БиТрейд”

Оглавление стр. Информация о предприятии 3 Основные потребители двухслойного проката Наша продукция Технология сварки взрывом Преимущества метода ударного воздействия Производство и оборудование Дополнительные производственные возможности Фотографии производственного процесса Контактная информация стр. 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Информация о предприятии ООО “БиТрейд” является эксклюзивным дилером ООО “Научно-производственное объединение “Взрывные Технологии Машиностроения” (ООО “НПО ВТМ”, г. Дзержинск, www.bi-metal.ru). Основным направлением деятельности ООО "Научно-производственное объединение “Взрывные Технологии Машиностроения" и ООО “БиТрейд” является изготовление промышленным способом двух/трёхслойных листов, биметаллических соединений различных металлов методом ударного воздействия (сварка взрывом) и поставка готовой продукции в любой регион Российской Федерации, а также страны ближнего и дальнего зарубежья. Метод сварки взрывом позволяет получать уникальные сварные соединения в виде листов биметалла, отличающиеся высокими механическими характеристиками. Кроме того, в виду уникальности технологии само сварное соединение лишено дополнительных связующих материалов (флюсов), что также положительным образом сказывается не только на механических свойствах, но и повышает химическую стойкость сварного соединения биметаллов. Двухслойные листы полностью соответствуют требованиям ГОСТ 10885-85 по 0 и 1 классу сплошности при 100% ультразвуковом контроле. За последние годы, проведен ряд экспериментальных работ по отработке новых технологий. Результатом этих научно-практических изысканий стали: Разработка технологии изготовления взрывом биметалла из АМГ-6+12Х18Н10Т, толщиной 10мм, размерами 1250 х 2500 мм. Полученные результаты внесены в разработанный ТУ на биметалл марки АМГ-6+12Х18Н10Т. Разработка безопорной технологии получения трехслойных металлов, в частности, для изготовления композиций: медь + алюминий + медь, титан +алюминий , титан +сталь Освоение сварки титановых карт размерами 3500х3800 мм., необходимых для изготовления биметалла марки Сталь+Титан размером 3500х3800 мм. Освоение сварки корпусной ледостойкой двухслойной стали для судов и морской техники для работы в Арктике марки АБ 2-2 + 04Х20Н6Г11М2АБШ Освоение изготовления опытного сляба марки 09Г2С + 12Х18Н10Т толщиной 100+30 мм. Изготовление композиционных бронестойких листов для защиты личного персонала и техники

Основные потребители двухслойного проката Основные потребители биметаллов- это ведущие отрасли промышленности: Нефтехимическая промышленность и машиностроение. Композиции Сталь+Нержавейка используются для изготовления химического оборудования, устойчивого к коррозионному и химическому воздействию. Биметаллические композиции также используются для изготовления элементов с упрочненной рабочей поверхностью. Композиции Алюминий+Медь/Бронза/Латунь контактные пары в электроустановках и т.п. Атомная промышленность. Для изготовления трубных решеток, конденсаторных батарей турбинных агрегатов используются композиции Сталь+Титан, сплавы Сталь+корозионностойкие металлы используются для изготовления емкостей для хранения химических реагентов и очищенной воды. Электрохимическая промышленность. В зависимости от применения используются различные композиции. В частности, композиции Титан+Сталь, Алюминий+Медь, Алюминий+Титан используются в электролизёрном производстве хлора для очистки воды. Судостроение. Композиции нержавеющая Сталь+Алюминий, Сталь+Дюралюминий используется в палубных надстройках и инженерных коммуникациях. Композиции износостойких и хладостойких металлов в сочетании с конструкционной сталью используются для изготовления обводов судов и буровых установок, контактирующих со льдом и водой.

Максимальные габаритные размеры, мм Наша продукция Мы изготавливаем двухслойные листы с основным слоем из углеродистой или низколегированной стали и плакирующим слоем из коррозионностойких и износостойких материалов согласно ГОСТ 10885-85, ТУ 16.65.28.51-2007 методом сварки взрывом из своего материала и из материала заказчика. Отработаны уникальные технологии сварки самых различных сочетаний металлов основного и плакирующего слоев, по согласованию с заказчиком. Двухслойный лист поставляется по 0, 1, 2 и 3 классам сплошности сцепления слоёв согласно ГОСТ 10885-85 с нормальной и повышенной толщиной коррозионностойкого слоя. Вся продукция сертифицирована. Ассортиментный ряд продукции В ООО «НПО ВТМ» работают виднейшие ученые в области физики взрыва и материаловедения, что позволяет оперативно реагировать на любой запрос от заказчиков путем новых технологических находок и реализации их на практике с гарантией качества. Марка материала Толщина, мм Максимальные габаритные размеры, мм Плакирующего Основного Основного слоя, мм Плакирующего слоя, мм 08Х13, 08Х17Т,15Х25Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 06ХН28МДТ, Н70МФВ-ВИ, 10Х20Н77ТЮ, 05Х20Н32Т Ст3сп, 10, 20, 09Г2, 09Г2С, 16ГС, 22К, 12ХМ, 12МХ, 10ХГСН1Д, 10Х2М1, 10ХСНД, 10ХГСН1Д, 12Х1МФ, 2Х1МФ, и др. 2,0 -350   1,0 - 25 Ширина до 4000. Длина до 12000.

Технология сварки взрывом Сварка взрывом относится к разновидности сварки давлением, и представляет собой процесс образования соединения соударяющихся металлических тел, разгоняемых продуктами детонации взрывчатого вещества. Схема сварки взрывом. На опоре 5 располагают основную пластину 4, над которой с определенным зазором h устанавливают метаемую пластину 3. На метаемый слой укладывают заряд взрывчатого вещества высотой Н - 2 и закрепляют детонатор 1. При инициировании ВВ по заряду распространяется детонационная волна со скоростью детонации D. Под действием высокого давления расширяющихся продуктов взрыва 6 отдельные участки метаемой пластины последовательно приобретают скорость порядка нескольких сотен метров в секунду, поворачиваются относительно своего первоначального положения и соударяются со скоростью Vc с неподвижной пластиной. В результате косого соударения пластин, при правильно выбранных параметрах процесса, в зоне контакта происходят частичная очистка соединяемых поверхностей, их активация и образование соединения со скоростью Vк с характерной волнообразной границей раздела слоев. На фотографии видна микроструктура зоны соединения Разработаны технологии сварки взрывом изделий плоской и цилиндрической геометрии, а также сварки целых конструкций. Методом сварки взрывом можно получать разнообразные биметаллические, многослойные и композиционные материалы с улучшенными прочностными, коррозионно-стойкими, жаропрочными и другими свойствами для нужд химического машиностроения, нефтегазовой, алюминиевой, электротехнической и других отраслей промышленности.

Преимущества метода ударного воздействия Достоинства технологии сварки взрывом и её преимущества по ряду параметров перед другими способами получения биметаллов и двухслойного листа в настоящее время все более очевидны: Технология сварки взрывом - высокопроизводительный и экономичный процесс, позволяющий получать соединения разнородных металлов и сплавов с прочностью на уровне прочности основных металлов (сталь + титан, сталь + алюминий, алюминий + медь и т.д.). Сварка взрывом может осуществляться на больших площадях, ограничиваемых только размерами используемых листов. Толщина плакирующего слоя может изменяться в широких пределах (от 0,05 до 30 мм). Возможно изготовление биметаллов (двухслойных листов), которые невозможно производить традиционными методами.

Производство и оборудование Производственная часть базируется на территории площадью 8000 м². Производственная часть состоит из сборочного цеха и площадок для проведения взрывных работ. Сборочный цех площадью около 7000 м² имеет все необходимое оборудование для проведения полного цикла изготовления и обработки двухслойных листов. В 2013 году запланированы: Установка электропечи с рабочей камерой 4000х7000 мм и высотой 2000 мм. Ввод в эксплуатацию трансформаторов общей мощностью 2 Мвт. Установка четырёх валкового листогибочного вальца, с рабочей шириной 3150 мм, для гибки листов толщиной до 45 мм. Установка листоправильной (семи валковой) машины для правки тонких листов биметалла. Специалистами нашей организации осуществляется подготовка и входной контроль исходных материалов, сборка пакетов, сварка взрывом, отжиг, правка и резка готовых листов биметалла требуемого размера с применением плазменной установки. На конечном этапе проводятся химико-механические испытания, 100% УЗК-контроль биметаллических листов и рентген-контроль продукции сертифицированной лабораторией. Мощность производства до 900 тонн (10000 м²) биметалла в год. С введением в эксплуатацию нового полигона (2013 год) и реализацией плана мероприятий по установку нового оборудования, производственные мощности увеличатся минимум в два раза.

Дополнительные возможности производства Производственные возможности включают в себя изготовление: Сферических лепестковых днищ толщиной от 4 мм до 36 мм и более и радиусом сферы от 112 мм до 4500 мм; Эллиптических днищ диаметром от 159 до 4000 мм, толщиной стенки от 4 до 120 мм ; Сферических цельноштампованных (толстенных) днищ диаметром от 700 мм до 2800 мм и толщиной стенки от 50 мм до 250мм; Конических днищ с углами при вершине 60 и 90градусов, диаметром от 140/49 мм до 3016/2600 мм; Торосферических днищ типов А, В, С от 800 до 7200 мм, толщиной стенки от 4 до 32 мм; Плоских отбортованных днищ от 800 до 7200 мм, толщиной стенки от 4 до 32 мм из биметалла углеродистых и нержавеющих сталей. Прокладок спирально-навитых СНП по ОСТ 26.260.454-99, DIN, BS, API, ANSI, ASME, сальниковых набивок ПГН, уплотнительных лент ПГН и шнуров ПГН. Листов и прокладок из композитных материалов и ПТФЭ, листов графитовых ПГЛ и прокладок ПГП. Прокладок металлических овального сечения по ГОСТ 28759.8-90, ОСТ 26.260.461-90, ТУ 5728-003-5816434-03, API, ANSI В 16.20, DIN. Прокладок металлических восьмиугольного сечения по ГОСТ 28759.8-90, ОСТ 26.260.461-90, ТУ 5728-003-5816434-03, API, ANSI В 16.20, DIN. Прокладок зубчатых. Торцового уплотнения. Сеток панцирных с шестиугольными ячейками.

Фотографии производственного процесса Подготовка основного листа к сварке Подготовка плакируещего листа к сварке Сборка пакета Металлопакет, готовый к сварке Лист после сварки Правка листа биметалла Правленый лист Сварка Готовая продукция

Контактная информация Адрес: 162612, РФ, Вологодская обл., г. Череповец, ул. Судостроительная, дом 19, офис 39 Тел/факс (8202) 20-52-37 E-mail: info@bitrade.pro bitrade@live.ru Сайт: www.bitrade.pro, www.битрейд.рф Директор: Сахаров Владимир Васильевич Сот. тел.: +7(921) 723-37-37