نمودار کامل TTT برای آلیاژ یوتکتوید دمای خطوط مذکور تابع ترکیب آلیاژ است. تبدیل مارتنزیتی مستقل از زمان است و تقریبا بصورت فوری رخ می دهد. جوانه زنی و رشد دانه های مارتنزیت با سرعت صوت در زمینه آستنیت صورت می پذیرد.

تاثیر عناصر آلیاژی بر نمودار TTT اضافه شدن دماغه انتقال منحنی به سمت راست یا زمانهای طولانی تر

مثال: برای آلیاژ یوتکتوید با نمودار TTT شکل مقابل درصد تقریبی فازها و ریزساختار نهایی را در حالات زیر بیان کنید. (نمونه از ساختار کاملا آستنیتی با دمای 760°C سرد می شود) سرد کردن سریع تا 350°C، نگهداری به مدت 104s و سرد کر دن سریع تا دمای محیط. سرد کردن سریع تا 250°C، نگهداری به مدت 100s و سرد کر دن سریع تا دمای محیط. سرد کردن سریع تا 650°C، نگهداری به مدت 20s، سرد کر دن سریع تا 400°C، نگهداری به مدت 1000s و سرد کر دن سریع تا دمای محیط.

نمودار سرد کردن مداوم Continuous cooling transformation diagram (CCT) در شرایط کاربردی معمولا با حالتی مواجهیم که دما بطور مستمر کاهش می یابد و نمودار همدما یا TTT چندان کاربرد نخواهد داشت. چنانچه منحنیهای همدما به منحنی های سرد کردن مداوم تبدیل شوند، آنها به زمانهای طولانی تر و دماهای کمتر منتقل می شوند. به این منحنیها منحنی های تبدیل سرد کردن مداوم (Continuous cooling transformation) یا CCT می گویند.

در حالت عادی با سرد کردن مداوم آلیاژ یوتکتوید یا فولادهای ساده کربنی بینیت تشکیل نمی شود. چرا؟ کربن و عناصر آلیاژی دماغه را به سمت راست منتقل می کند و سرعت سرد کردن بحرانی کاهش می یابد. مماس بر دماغه

کربن و عناصر آلیاژی موجب انتقال دماغه پرلیت و بینیت به زمانهای طولانی تر می گردند و سرعت سرد کردن بحرانی را کاهش می دهند. یکی از دلایل افزودن این عناصر نیز تسهیل روند تبدیل مارتنزیتی است که امکان تشکیل مارتنزیت در مقاطع نسبتا زخیم را فراهم می کند. TTT for 4340 alloy steel CCT for 4340 alloy steel

رفتار مکانیکی آلیاژهای آهن و کربن از سمنتیت سخت تر اما ترد تر از فریت است و انعطاف پذیری و چقرمگی کمتری دارد. پرلیت ریز (مرزهای فازی بیشتر در واحد حجم) سختی و استحکام بالاتری دارد. پرلیت

رفتار مکانیکی آلیاژهای آهن و کربن ریزساختار کروی سطح مرزی کمتر در واحد حجم. نرمتر، ضعیف تر و انعطافپذیرتر

رفتار مکانیکی آلیاژهای آهن و کربن بینیت فریت و ذرات سمنتیت ریزتر. سختی و استحکام بیشتر از پرلیت

رفتار مکانیکی آلیاژهای آهن و کربن مارتنزیت در بین تمام آلیاژها، مارتنزیت سخت ترین و مستحکم ترین و در عین حال تردترین. میزان سختی تابع درصد کربن. سختی مارتنزیت معلول محلول جامد فوق اشباع تشکیل شده و مکانیزمهای محدود لغزش در ساختار بلوری BCT است. چگالی آستنیت کمی بیشتر از مارتنزیت است و حین تبدیل افزایش حجم رخ می دهد که در قطعات بزرگ می تواند منجر به بروز تنشهای داخلی و ترک شود. این پدیده مخصوصا در درصد کربن بالای 0.5% رخ میدهد.

رفتار مکانیکی آلیاژهای آهن و کربن مارتنزیت تمپر شده پس از کوئنچ کردن (سرد کردن سریع) ماتنزیت ایجاد شده بسیار شکننده است و معمولا دارای تنشهای داخلی می باشد و بهمین دلیل برای بسیاری از کاربردها قابل استفاده نمی باشد. نرمی، چقرمگی و انعطاف پذیری مارتنزیت معمولا با عملیات حرارتی تمپر بهبود یافته و تنشهای داخلی آزاد می گردد. (تنشهای داخلی با گرم کردن تا 200°C نیز ممکن است آزاد شوند) تمپر: گرم کردن تا زیر دمای یوتکتوید (250-650°C) ذرات بسیار ریز سمنتیت که بطور یکنواخت در زمینه فریت پراکنده شده اند (مشابه ریزساختار کروی با ابعاد متفاوت سمنتیت). سختی و استحکام آن مشابه با مارتنزیت ولی انعطاف پذیری و چقرمگی آن بالاتر است. بیشتر بودن میزان مرز دانه در واحد حجم. The small particles are the cementite phase; the matrix phase is -ferrite

رفتار مکانیکی آلیاژهای آهن و کربن مارتنزیت تمپر شده ابعاد ذرات سمنتیت تابع شرایط عملیات حرارتی(افزایش دما-افزایش نفوذ کربن-افزایش ابعاد ذرات سمنتیت) است. Before tempering, the material was quenched in oil to produce the martensitic structure; the tempering time at each temperature was 1 h. This type of tempering data is ordinarily provided by the steel manufacturer.

رفتار مکانیکی آلیاژهای آهن و کربن مارتنزیت تمپر شده ابعاد ذرات سمنتیت تابع شرایط عملیات حرارتی است. (افزایش دما - < افزایش نفوذ کربن - < افزایش ابعاد ذرات سمنتیت)