1. 吳明泉博士 2007 IT/S in Manufacturing MPS 1 Master Production Scheduling MPS 主生產排程

2. 吳明泉博士 2007 IT/S in Manufacturing MPS 2 Outline 定義 功能 為什麼需要 MPS MPS 技術 雙階及多階主生產排程 MPS 的責任

3. 吳明泉博士 2007 IT/S in Manufacturing MPS 3 Definition Represents what the company plans to produce expressed in specific configurations, quantities and dates. Take account of not only a sales forecast, but also production plan, and other considerations such as order backlog, availability of material, availability of capacity, management policy and goals, etc.

4. 吳明泉博士 2007 IT/S in Manufacturing MPS 4 MPS 功能 Translate sales and operations plans into manufacturing plans. 將銷售與營運規劃轉 換成製造計劃 Balance supply and demand 平衡供需 市場需求與工場廠能的橋樑

5. 吳明泉博士 2007 IT/S in Manufacturing MPS 5 組裝限制之一例

6. 吳明泉博士 2007 IT/S in Manufacturing MPS 6 生產之限制一例

7. 吳明泉博士 2007 IT/S in Manufacturing MPS 7 Reason to master Schedule Lumpy Demand 突增需求 Seasonal demand 季節性需求 Month-end biased 月底偏差 Overload 生產過荷 Setup Dependence 設置之依賴性

8. 吳明泉博士 2007 IT/S in Manufacturing MPS 8 MPS 的目的 協調各單位的活動，尤其是產銷之間的配 合。 驅動其他的計劃，如採購、製造 、 人力、 設備、 資金等。 衡量各單位的績效。 調和客戶需求和工廠能力，提供可靠的客 戶訂單交期。 評估計畫變更的影響。

9. 吳明泉博士 2007 IT/S in Manufacturing MPS 9 典型之 MPS 表 規劃期間

10. 吳明泉博士 2007 IT/S in Manufacturing MPS 10 MPS 和 MRP MPS 是 MRP 最主要的輸入資料。 MRP 把 MPS 中的完成品生產排程轉變成零 組件的需求數量及時間 。 MPS 是可合理可行決定了 MRP 是不是能 發揮作用。

11. 吳明泉博士 2007 IT/S in Manufacturing MPS 11 MPS 和生產規劃 (Production Planning;PP) 生產規劃 (Production Planning) 是針對產品 群或「平均產品」而作； 而 MPS 是針對個 別完成品而作。 生產規劃通常以月、而主生產排程通常以 週為時段長。 生產規劃的計劃期間較主生產排程長。 生產規劃視產能為決策變數；主生產排程 則視產能為限制條件 。

12. 吳明泉博士 2007 IT/S in Manufacturing MPS 12 Product family: X 產品 X 之生產規劃 PAB: Projected Available Balance 預計可用量

13. 吳明泉博士 2007 IT/S in Manufacturing MPS 13 完成品之 MPS PAB: Projected Available Balance 預計可用量 GR: Gross Requirement 總需求量

14. 吳明泉博士 2007 IT/S in Manufacturing MPS 14 MPS 的資料來源 客戶訂單 銷售預測 廠際調撥 配銷倉庫需求

15. 吳明泉博士 2007 IT/S in Manufacturing MPS 15 MPS 技術 需求時柵 (Demand Time Fence, DTF): 通常訂為產品 之累計製造前置時間。在 DTF 之前因為來不及交貨， 故不能再有新的需求， 因此只考慮訂單不考慮預測。 MPS 的修改必須經過仔細的分析及授權。 計劃時柵 (Planning Time Fence, PTF): 通常訂為累 計採購及製造前置時間。在 DTF 和 PTF 期間，新的訂 單還是會進來，若某預測大於訂單，表示尚有訂單 會進來， MPS 考慮預測量；若訂單大於預測，表示 預測低估， MPS 取訂單量。 在 PTF 之後， MPS 只考慮預測量。

16. 吳明泉博士 2007 IT/S in Manufacturing MPS 16 Now DTF PTF End of Planning Horizon Frozen customer orders only 僅考 慮客戶訂單 Customer orders and forecasts. 客戶訂單與預測量之 較大者 forecasts only 預測區間 時柵 (Time Fence, TF)

17. 吳明泉博士 2007 IT/S in Manufacturing MPS 17 解決緊急需求的作法 Short order shop 建立小的獨立之生產線 Uncommitted capacity 運用保留之能量生產 Trade-off 調整訂單 Uncommitted inventory 運用保留之庫存產 品

18. 吳明泉博士 2007 IT/S in Manufacturing MPS 18 預計可用量 PAB 與 可答應量 ATP 預計可用量 ( Projected Available Balance, PAB) 表示若採行 MPS 建議的行動訊息及計劃訂單， 各期期未的預計庫存量 。 可答應量 (Available to Promise, ATP): 在庫量、 在途量及計劃訂單量中，尚未承諾給客戶的部 份 。 ATP 出現在 MPS 報表中的第一期及有在途 訂單或計劃訂單的時段 。 負的 ATP 扣抵前期的 ATP 。

19. 吳明泉博士 2007 IT/S in Manufacturing MPS 19 典型之需求型態

20. 吳明泉博士 2007 IT/S in Manufacturing MPS 20 計算 預計可用量 PAB 之一例 市場預測 實際訂單 W1&W2: 只考量實際定單 PAB=25-15;10-5 W3: 比較市場預測及訂單之較大者 PAB=5-20+60

21. 吳明泉博士 2007 IT/S in Manufacturing MPS 21 計算 ATP 可答應量之一例 ATP= total supply-total demand-ATP( 前） ATP1=25-(15+5)=5 ATP3=(25+60)-(15+5+10+20)-5=30 ATP5=(25+60+60)- (15+5+10+20)-(5+30)=60 市場預測 實際訂單

22. 吳明泉博士 2007 IT/S in Manufacturing MPS 22 如果顧客要第一週的可答應量

23. 吳明泉博士 2007 IT/S in Manufacturing MPS 23 如果顧客也要第三週之可答應量

24. 吳明泉博士 2007 IT/S in Manufacturing MPS 24 回應客戶訂單的方式分類製造業 訂單生產 (Make-to-Order, MTO) ：在收到顧客的訂單後，才進行 產品的生產。最終產品通常包含標準項目和針對顧客需求特別設 計的項目。 接單設計 (Engineer-to-Order, ETO) ：接到客戶訂單後才展開設 計的工作，每張客戶訂單都會產生一套新的件號、材料表、和途 程表。 接單組裝 (Assemble-to-Order, ATO) ：關鍵零組件根據客戶需求 預測，事先計劃、採購、生產、並儲存在倉庫中，在接到客戶訂 單時，領出客戶指定的關鍵零組件，組裝成最終完成品。 計劃生產 (Make-to-Stock, MTS) ：在客戶訂單抵達前，產品就已 事前生產完成，接到客戶訂單後直接從倉庫出貨。 Configure to Order

25. 吳明泉博士 2007 IT/S in Manufacturing MPS 25 Two Level MPS techniques Final Assembly Schedule (FAS) 最終組裝 排程 : driven by customer orders Lower level components or assemblies: based upon forecast demand.

26. 吳明泉博士 2007 IT/S in Manufacturing MPS 26 MPS 與最終組裝排程 (FAS) FAS 在接到客戶訂單後才安排， 考慮到材料及產能 限制。 FAS 安排從在庫的 MPS 項目到最終完成品的生產。 MPS 安排完成品組件的生產； FAS 安排可出貨之完 成品的生產。 MPS 含蓋數月； FAS 只含蓋數天或週。 MPS 根據客戶需求預測； FAS 根據實際客戶訂單。

27. 吳明泉博士 2007 IT/S in Manufacturing MPS 27

28. 吳明泉博士 2007 IT/S in Manufacturing MPS 28 Two Level MPS

29. 吳明泉博士 2007 IT/S in Manufacturing MPS 29

30. 吳明泉博士 2007 IT/S in Manufacturing MPS 30 MPS Approaches MTOATOMTSApproach Control point MPS unit BacklogFASForecast Cust ordersOptionsEnd items Product levelEnd prod. End to Intrm.End prod. Cust order promising High requirementLow requirement Forecast accuracy Low requirementHigh requirement Use of Planning BillYes No Cope with design and process uncertainty High needLow need Bases of delivery Make to CO on time Make to CO on time Make to repl. Order or cust call-off schl.

31. 吳明泉博士 2007 IT/S in Manufacturing MPS 31 MPS, FAS, BOM MTSATOMTO FAS MPS MPS/ FAS MPS MPS/FAS: Build finished items to forecast MPS: Build components and subassemblies FAS: Final assembly of exact configurations FAS: Build only to customer orders

32. 吳明泉博士 2007 IT/S in Manufacturing MPS 32 在 FAS 之後才生產的零組件 高單位成本 採購或製造的前置時間極短 若有子件的話，其組裝前置時間極短 準備作業極少 無數量折扣

33. 吳明泉博士 2007 IT/S in Manufacturing MPS 33 主生產排程員 Master production Scheduler 比較實際需求與預測需求，提出預測與 MPS 的修訂 建議。 把預測與訂單資料轉成 MPS 。 使 MPS 能配合出貨與庫存預算、行銷計畫、與管理 政策。 追蹤 MPS 階層產品安全庫存的使用、分析 MPS 項 目生產數量和 FAS 消耗數量之間的差異、將所有的 改變資料輸入 MPS 檔案，以維護 MPS 。 參加 MPS 會議、安排議程、事先預想問題、備好可 能的解決方案、將可能的衝突搬上檯面。 評估 MPS 修訂方案。 提供並監控對客戶的交貨承諾。

34. 吳明泉博士 2007 IT/S in Manufacturing MPS 34 MPS 的責任 需求預測是行銷部門的責任，產品排程則由製造部 門負責。 原材料、在製品、及已完成的零組件庫存責任在製 造部門；行銷部門須對完成品的存貨負責。 若選用零件高於總成本的某個比例，則行銷部門須 負責規劃選用零件的需求，製造部門則根據過去實 際用量的統計分析來預測其他零件的需求。 工程設計不只考慮到產品功能也要顧及製造的方便 性，因此設計工程師須和 BOM 的使用者合作，取得 所需資訊並減少或避免未來的設計變更，以確保 MPS 能有效執行。 財務部門負責提供資金、估算存貨、及提供決策所 需成本資料。

35. 吳明泉博士 2007 IT/S in Manufacturing MPS 35 建立合乎實際的 MPS 主生產排程是計畫的工具而非執行的工具。 它用於協調整合企業各部門的活動，因此 各部門都要參與。 MPS 最好由行銷、製造、設計與財務等部 門共同研擬，再經高層管理者修訂。 善用粗略產能規劃 (RCCP) 協助主生產排程 員建立一個合乎實際的 MPS 。