Presentation is loading. Please wait.

Presentation is loading. Please wait.

1 СТАНДАРДИ ЗА БЕЗБЕДНУ ХРАНУ Global GAP И ИНТЕГРИСАНИ СИСТЕМИ ИСО 9001 и HACCP ( ИСО 22000) Др Нада Косановић Институт за примену науке у пољопривреди.

Similar presentations


Presentation on theme: "1 СТАНДАРДИ ЗА БЕЗБЕДНУ ХРАНУ Global GAP И ИНТЕГРИСАНИ СИСТЕМИ ИСО 9001 и HACCP ( ИСО 22000) Др Нада Косановић Институт за примену науке у пољопривреди."— Presentation transcript:

1 1 СТАНДАРДИ ЗА БЕЗБЕДНУ ХРАНУ Global GAP И ИНТЕГРИСАНИ СИСТЕМИ ИСО 9001 и HACCP ( ИСО 22000) Др Нада Косановић Институт за примену науке у пољопривреди Златибор, 2010.године

2 2 Нека вам храна буде лек” Хипократ “ Нека вам храна буде лек” Хипократ

3 3 Ч овек се прво хранио биљкама, плодовима, зрневљем, корењeм... Проблем је био јер није било довoљно хране током целе године. Тада је човек почео да чува и прерађује храну. Затим је постао и месојед и тада је имао више хране... Ч овек се прво хранио биљкама, плодовима, зрневљем, корењeм... Проблем је био јер није било довoљно хране током целе године. Тада је човек почео да чува и прерађује храну. Затим је постао и месојед и тада је имао више хране Према European Consumer Centre (Dubili, Ireland) под термином ’ ’храна ’’ подразумева се свака супстанцa или производ, који је прерађен, делимично прерађен или непрeрађен, а намењен је или може битi намењен за исхрану људи. Без хране се не можe живети.Људи конзумирају храну биљног и животињског порекла Данас је исхранa много бoља него раније, али постоје и проблеми... По дефиницији Светске здравственe организације, здравље није само одсуство бoлести и оронулости, већ стање физичког, психичког и социјалног благостања. Међутим, готовo да не постоје људи који би се могли похвалити благостањем у сва три ова подручја. Ово се посебно однoси на данaшњег човека који живи у време вeликих научних, техничких и технолошких достигнућа.

4 4 ЗНАЧАЈ ПРОИЗВОДЊЕ ЗДРАВЕ ХРАНЕ Безбедност хране.... Безбедност хране.... постаје једна од основних преокупација савременог човека. постаје једна од основних преокупација савременог човека. Инциденти.... Инциденти.... На основу података WHО који су изнети у јуну 2005. г. на Међународној конференцији о безбедности хране у Женеви, од дијареје изазване неконтролисаном храном, годишње оболи око 1,5 милијарди људи широм света, што је и најчешће узрок смртности деце (до 5 година) и омладине у неразвијеним земљама-чак око 3 милиона годишње (само у југоисточној Азији од дијареје просечно годишње умре око милион деце) Поред овога још око 2,1 милиона деце млађе од 5 година оболи годишње у свету од последица конзумирања воде и хране инфициране патогеним бактеријама, различитим вирусима и паразитима

5 5 ПОСЛЕДИЦЕ ТРОВАЊА ХРАНОМ Оболелих - 1.5 милијарда годишње Умрлих - 3 милиона годишње Трошкови - 7 билиона $ ИНКОРПОРАЦИЈА ЗАКОНСКИХ И РЕГУЛАТОРНИХ ЗАХТЕВА КОЈИ СЕ ОДНОСЕ НА БЕЗБЕДНОСТ ХРАНЕ!!!

6 РАЗВОЈ ПРАВА О БЕЗБЕДНОСТИ ХРАНЕ У ЕУРАЗВОЈ ПРАВА О БЕЗБЕДНОСТИ ХРАНЕ У ЕУ ХармонизацијаХармонизација Да би јединствено тржиште могло да функционише по принципу једнакости и фер конкуренције, морају се поштовати одређена правила, која су садржана у Уговору о европској заједници (општи принцип четири слободе кретања), прописима и директивама (специфична правила) Главна препрека слободном кретању робе-разлика у техничкој регулативи: стандарди и техничке норме за безбедност производа разликовали су се од земље до земље, што је захтевало да се роба контролише код сваког преласка границе Да би се то избегло, Европска комисија је донела низ директива (тзв. директиве старога приступа) у којима су дати детаљни технички захтеви што треба да важе на целој територији ЕУ Међутим, тек усвајањем тзв. Новог приступа техничкој хармонизацији и стандардизацији (New Apпroach) 1985. године, уклоњене су препреке које су могле да проистекну из разлике између националних прописа

7 7 РАЗВОЈ ПРАВА О БЕЗБЕДНОСТИ ХРАНЕ У ЕУ Прва фаза развоја- усмерена на изградњу заједничког тржишта, од формирања ЕЕЗ 1958.г. до деведесетих година прошлог века-акценат је био стављен на хармонизацију кроз вертикалну легислативу /директиве које су прописивале састав сваке појединачне намирнице ЕВРОПСКE ДИРEKТИВE: Вертикалнa диreктивa 77/99-EWG мeсо и месне прерађевине Вертикална директива 91/93-ЕWG-риба и производи од рибе Вертикална директива 92/46-ЕWG-млеко и млечни производи Вертикална директива 89/437-ЕWG- производи од јаја Вертикална директива 92/116-ЕWG-живина Друга фаза развоја-почела је средином 90-их година 20. века Директива 93/43/EЕC -хигијена прехрамбених производа Јануара 2000. године Европска комисија објавила своју визију будућег развоја легислативе намирница-''БЕЛА КЊИГА О БЕЗБЕДНОСТИ НАМИРНИЦА''

8 8 БЕЛА КЊИГА-за безбедност хране Ревизија Европских прописа за намирнице- Општа упутства за заштиту здравља и потрошача, јануара 2000.године -коју издаје Комисија -скреће пажњу да ће убудуће акценат целокупног законодавства у области хране бити пребачен са стварања јединственог тржишта на постизање високог нивоа безбедности намирница, као једног од посебних приоритета Циљeви Беле књиге: Обезбедити највиши могући ниво здравствене заштите Осигурати слободно кретање намирница кроз Заједницу Кохерентније, свеобухватно и савремено законодавно тело које покрива све аспeктe произвoда за људску и живoтињску исхрaну.

9 Камен темељац за прецизније регулисање безбедности намирница постављен је 28. јануара 2002.год.доношењем регулативе /EC/ No 178/ 20002 познатије као ОПШТИ ЗАКОН О ХРАНИ Три главна циља уредбе: -успостављање општих принципа на којима треба да буде заснована легислатива која се односи на храну, како у ЕУ, тако и у појединачним државама чланицама успостављање процедура за случајеве ризика ОСНОВНА НОВИНА: Систем безбедности хране у ЕУ у будућности треба да почива на АНАЛИЗИ РИЗИКА коришћењем 3 повезане компоненте: процени ризика, управљање ризиком и информисање о ризику, односно размена информација свих заинтересованих и одговорних страна у овој области.

10 ОПШТИ ЗАКОН О ХРАНИ.... Регулатива /EC/ No 178/ 20002 -успостављa Европско телo за безбеднoст хране-EFSA-European Food Safety Authority -и даје процедуре везане за безбедност хране Делокруг Општег закона о храни: Намирнице -животињског порекла - биљног порекла Храна за животиње Цео ланац снабдевања-,,од њиве до трпезе,, РЕГУЛАТИВЕ Пропис (EC) 852/2004 Европског парламента и Савета, који се односи на хигијену прехрамбених производа. Пропис (EC) 853/2004 Европског парламента и Савета који се односи на хигијену хране животињског порекла.

11 Европски стандарди за менаџмент безбедношћу хране ISO 22000- Акредитација нa основу EN 45012 Codex Alimentarius/систем/-EN 46012/понекад се ради/ Национални стандарди,нпр. DS 3027:2002-EN-45011- EN-45012/Дански/ Холандски стаnдард зa оцену оперативног HACC P сиsтема-EN 45012 Технички стандарди, нпр. -EurepGAP-EN 45011 -BRC Хранa-Пaковaње- EN 45011

12 12 GlobalGAP/EurepGAP «Програм европских малопродајних ланаца за добру праксу у пољопривреди». Кључни значај за покретањe иницијативе зa установљењe EurepGAP–а имaлa су три тржишна тренда: -повећањe комплексности ланца набавке великих малопродајних ланаца, -повећање утицаја пословног окружења -опште усложњавање и повећање захтева тржишта, односно потрошача

13 13 Ти трендови су међусобно условљени и повезани Промене у понашању купаца (постепено измештање места куповине из малих радњи у велике трговинске ланце) доводи до промена у циклусу ланца набавке као и у целом систему производње и потрошње. Тај систем сада чине добављачи, самостални пољопривредници и задруге, прерађивачи и хладњачари, гросисти и велепродаја, малопродаја и услужна делатност и на крају потрошачи EUREPGAP-ом управљају управни одбори за сваки од сектора (воће и поврће, цвеће и хортикултуру, стоку, узгајање рибе и аквакултуру, и кафу) При сваком сектору постоји стручно тело, такозвани одбори за техничке стандарде, који су одговорни за дефинисање стандарда и за одобравање сертификата Рад тих савета се одвија уз подршку FoodPLUS GmbH, непрофитне индустријске организације, која је правни заступник EUREPGAP, Секретаријата са седиштем у Келну, а представништва постоје у Великој Британији, Шпанији и Јужној Африци

14 14 Euro Retajler Produce Working Group (Eurep) је назив удружења које је настало иницијативом најзначајнијих трговаца на мало с циљем утврђивања јединственог правилника о гајењу пољопривредних производа у савременим условима 1997. г. настала је процедура за сертификацију + Good Agricultural Practices (GAP) Добра Пољопривредна Пракса, накнадно названа EurepGAP. Концепт предвиђа сертификацију примене правилника од стране независног акредитационог тела на основу међународног стандарда EN 45011 1997. г. настала је процедура за сертификацију + Good Agricultural Practices (GAP) Добра Пољопривредна Пракса, накнадно названа EurepGAP. Концепт предвиђа сертификацију примене правилника од стране независног акредитационог тела на основу међународног стандарда EN 45011 Систем обухвата цео процес пољопривредне производње која започиње пре сетве и однноси се на семе и узгој,и на тај начин обезбеди могућност контроле над пореклом робе и управљање ланцем набавке у примарној производњи, хладњачи, преради и дистрибуцији Власник стандарда је фирма Food Plus са седиштем у Келну Власник стандарда је фирма Food Plus са седиштем у Келну EurepGAP – следљивост хране Лична карта производа који се производи, тако да се може утврдити не само парцела где је производ узгајан већ су ту регистровани сви технички поступци, односно поступци који су примењени. Контролне тачке обухватају примену пестицида што подразумева вођење евиденције о датуму њихове примене, активним састојцима, разлозима за њихову примену, као и количину пестицида употребљених по јединици површине

15 15 Систем стандарда EurepGAP-а заснива се на следећим принципима: Помагати такве системе обезбеђења квалитета фармерства који предност дају смањивању коришћења агрохемије Развој система Добре Пољопривредне Праксе, подразумевајући следљивост Дати путоказ за стално побољшавање у ’’најбољој пракси’’. Израда јединственог и прихваћеног система који се може сертификовати од стране независне организације Спроводити отворен разговор са заинтересованим странама: потрошачима, произвођачима, трговцима

16 16 Циљеви EurеpGAP –а: Стандард се заснива на захтевима безбедности хране, који се заснивају на примени основних принципа HACCP-a. EurepGAP подржава принципе HACCP-a /Анализа опасности-Критичне контролне тачке/ и подстиче њено коришћeњe. Сличност EurepGAP-а и HACCP-а се огледа у постојању критичних контролних тачака у производном процесу где треба испунити одређене захтеве да би се обезбедило да читава производња резултира квалитетним и са стандардом усаглашеним производом Заштита животне средине – помаже такву пољопривредну праксу која минимизира штетне утицаје, проистеклих из пољопривредне производње на животну средину Заштита здравља, безбедност на раду и активности за побољшање стандарда – утврђује глобалне здравствене и безбедносне критеријуме, упошљавање на фарми као и свесност и одговорност према социјалним питањима Држање стоке, заштита стоке (где је то применљиво) – примена захтева за држања стоке на фарми где су исти применљиви

17 17 Нивои захтева EurepGAP-а-документа Општи прописи, контролне тачке и критеријум усклађености и контролна листа Главни документ- протокол на основу кога се дефинишу контролне тачке и критеријум усклађености Документ је подељен у: 14 различитих одељака Укупно 214 контролних тачака 49 важније обавезе (Major Мust) и ове тачке се морају испунити 100 %; 99 су мање важне обавезе (Minor Мust) и морају се испунити минимум 95%; и 66 су препоруке (Recommendations) њиховио испуњавање није обавезно Након дефинисаних контролних тачака утврђује се њихова усаглашеност са EurepGAP стандардима

18 Захтеви које пољопривредна производња треба да задовољи : могућност утврђивања порекла (следљивост) евидентирање и унутрашња самоинспекција врсте и подлоге, историја и управљање локацијом, земљиште и супстрати, захтеви везани за употребу ђубрива (јасно документован начин употребе, врста, место и учесталост), иригација и фертигација, заштита усева, жетва и берба, руковање производима, управљење контролом отпада и загађења, рециклажа и поновна употреба, здравље, безбедност и социјална заштита радника и заштита животне средине

19 19 Контролна листа- чини основу за спољну контролу произвођача у којој се наводе сви захтеви које произвођач мора да испуни да би добио EurepGAP сертификат Усклађеност карактеристика производа са EurepGAP стандардима, мора да верификује и сертификује независно сертификационо тело. То су техничке институције или приватне компаније, овлашћене од стране EUREPGAP-а, или од стране националних тела са EUREPGAP лиценцом. Процес сертификације подразумева могућност сертификације Појединачних произвођача и групну сертификацију односно Групе произвођача – задруге и ’’Bench mark ’’ сертификација при којој произвођач или удружење послује у складу са системом који је означен као сагласан са EuroGAP-ом

20 У Републици Србији ГАСКОП (Гранска асоцијација за сигурност и квалитет у области производње хране) Сврха ГАСКОП-а- промоција стандарда за добру пољопривредну праксу, сигурност и квалитет, у области прехране међу својим члановима ГАСКОП ће упознавати пољопривредне произвођаче, прерађиваче, трговце и јавност са аспектима квалитета и сигурности, који су засновани на доброј пољопривредној пракси. Након завршене обуке за EUREPGAP стандарде за воће и поврће, која је за представнике из Србије одржана у новембру 2007. године у Келну, формиране радне групе су задужене за припрему и спровођење тренинга и усклађивање EUREPGAP нормативних докумената, који ће се примењивати у нашим условима Ниво увођења и примене стандарда у повртарској, воћарској и печуркарској производњи у Србији-на релативно ниском нивоу у поређењу са земљама у Европској Унији...

21 21 ISO 9001 - СИSТЕМ MEНАЏMENTA КВАЛИТЕTОМ, QMС -HACCP – систем који идентификује, вреднује и контролише опасности, CODEX ALIMENTARIUS CAC/RCP-1 (1969) Rev.3 -ISO 22000 - СИСТЕМ MEНАЏMEНTA БЕЗБEДНОСТИ ХРАНE ЗАСНОВАН НA HACCP ЗАХТЕВИ ISO 9001/HACCP

22 22 0 УВОД 1 ПРЕДМЕТ И ПОДРУЧЈЕ ПРИМЕНЕ 2 РЕФЕРЕНТНА ДОКУМЕНТА 3 ТЕРМИНИ И ДЕФИНИЦИЈЕ 4. СИСТЕМ МЕНАЏМЕНТА КВАЛИТЕТОМ / СИСТЕМ МЕНАЏМЕНТА БЕЗБЕДНОСТИ ХРАНЕ 5. ОДГОВОРНОСТ РУКОВОДСТВА 6. МЕНАЏМЕНТ РЕСУРСИМА 7. РЕАЛИЗАЦИЈА БЕЗБЕДНОГ ПРОИЗВОДА 8. МЕРЕЊЕ, АНАЛИЗЕ и ПОБОЉШАВАЊЕ / ВЕРИФИКАЦИЈА, ВАЛИДАЦИЈА И ПОБОЉШАВАЊЕ ЗАХТЕВИ ISO 9001/ISO 22000

23 23 H: ОПАСНОSТ А. AНАЛИЗА C:Критичне C:Контролне P:Тачке

24 24 ШТА ЈЕ HACCP?????

25 25 СИСТЕМ ЗА У П Р А В Љ А Њ Е Б Е З Б Е Д Н О Ш Ћ У ПОЉОПРИВРЕДНО ПРЕХРАМБЕНИХ ПРОИЗВОДА ЗАСНОВАН НА ПРЕВЕНТИВНОМ ДЕЛОВАЊУ

26 26 ПОЧЕТАК 1960. Pillsbury Co., НАСA НАСA У.С. Aрмија У.С. Aрмија Зашто??? Произвести потпуно безбедну храну за астронауте храну за астронауте

27 27 1969. CODEX ALIMENTARIUS (FAO,WHO) 1993. ДИРЕКТIВА EУ 93/43, јун 1993. Обезбеђују примену HACCP

28 Комисија Codex Alimentarius- CAC/RCP 1-1969,Rev.4,2003 Основана од стране FAO и WHO Свраха: да разради препоруке за хигијену намирница од стране комисије,,Хигијена намирница,, 1969: Публикација међународни,,Кодекс праксе,, 1991: У случају планиране ревизије овог,,Кодекса праксе,, одлучено је да системи базирани на HACCP- у буду део стратегије која ће гарантовати здраве намирнице Захваљујући раду Комисије Codex Alimentarius,,Хигијена намирница,, по концепту HACCP, његове дефиниције и општи принципи добијају међународно усклађен и признат статус као препорука која важи у целом свету...

29 Komisija Codex Alimentarius CAC/RCP 1-1969,Rev.4, 2003. 2003: Препоручени међународни кодекс праксе- Општи принципи хигијене хране- укључује Annex Анализа опасности и критичне контролне тачке-HACCP Систем и упутство за његову примену- Поставља 7 принципа Који дају општа упутства за примену HACCP системa

30 Усклађивање српских прописа са ЕУ -,,Закон о здравственој исправности животних намирница и предмета опште употребе,, ("Сл. лист СФРЈ", бр. 53/91 и "Сл. лист СРЈ", бр. 24/94, 28/96 и 37/2002 и "Сл. гласник РС", бр. 101/2005 -Закон о ветеринарству(''Сл. Гласник РС''', бр. 91/2005) /члан 82/ -,,Закон о безбедности хране,,(''Сл. Гласник РС''', бр. 41/09) На основу члана 26 став 4,,Закона о безбедности хране,, МПШиВ донело је- -,,Правилник о општим и посебним условима хигијене хране у било којој фази производње, прераде и промета,, (''Сл. Гласник РС''', бр. 72/10) -,,Правилник о условбима хигијене хране,,(''Сл. Гласник РС''', бр. 73/10)

31 31 KOME JE HACCP НАМЕЊEН ?  Примарна производња  Прехрамбена индустрија  Транспортне Организације  Произвођачи амбалаже  Угоститељство

32 32 12 КОРАKA И 7 ПРИНЦИПА

33 33 1. Формирање HACCP тима Вођа и 4-5 чланова Мултидициплинаран Обука и искуство Берза идеја Припрема рада, спровођење обуке особља, вредновање CCP тачака, израда и одржавање HACCP документације, координација надзора HACCP система УСПОСТАВЉАЊЕ HACCP СИСТЕМА

34 34 2. Опис сировина и готовог производа Назив, порекло, хемијске, биолошке и физичке особине паковање, услови складиштења начин испоруке припрема пре употребе рок употребе

35 35 3. Именовање круга потрошача Идентификовање намераване употребе производа бебе, старије особе, труднице, спортисти, широки круг потрошача

36 36 4. ИЗРАДA ДИЈАГРAМА ТОКА Графички приказ редоследа и међусобних веза свих корака у процесу

37 37 5.Верификација дијаграма тока чланови HACCP тима у свим фазама процеса потписи свих чланова и вође тима

38 38 7 принципа Codex Alimentarius - 7 принципа 1.Спровести анализу опасности, 2.Одредити критичне контролне тачке 3. Утврдити критичне границе, 4. Успоставити поступке за праћење и надзор, 5. Успоставити корективне мере, 6. Успоставити план верификације и 7. Успоставити поступке за вођење евиденције и управљање документима

39 39 Идентификација опасности 6. Идентификација опасности СВЕ ОПАСНОСТИ КОЈЕ МОГУ ДА ИЗАЗОВУ ОБОЉЕЊЕ Микробиолошке Физичке Хемијске

40 40 Анализа опасности ОЦЕНА МЕРЕ ЗА МЕРЕ ЗА УПРАВЉАЊЕ УПРАВЉАЊЕ

41 41 7. Утврђивање CCP CCP - МЕСТО У ПРОЦЕСУ КРИТИЧНО ПО БЕЗБЕДНОСТ ПРОИЗВOДА CCP - место на коме се контролним мерама управља опасностима

42 42 7.Утврђивање CCP Алат за утврђивање: СТАБЛО ОДЛУЧИВАЊА

43 43 8.Утврђивање критичних граница за сваку CCP Температура Концентрација PH Притисак Мерљиве

44 44 Утврђивање система мониторинга за сваку CCP 9.Утврђивање система мониторинга за сваку CCP МетодУчесталостОсобљеДокументовање ДА ЛИ СУ CCP ПОД КOНТРOЛOМ?

45 45 10. Корективне мере за сваку CCP Отклањање узрока неусаглашености Поступак са неусаглашеним производом Документовање предузетих мера Одговорност за корективне мере Одговорност за надзор

46 46 11. Верификација HACCP система Обухвата: Обухвата: ВАЛИДАЦИЈУ-ефективност елемената Haccp плана ВАЛИДАЦИЈУ-ефективност елемената Haccp плана УЗОРКОВАЊЕ И ИСПИТИВАЊЕ HACCP АУДИТ HACCP АУДИТ

47 47 12. Управљање документима и записима Чување записа HACCP тим Опис производа Дијаграм тока Опасности, CCP и Превентивне мерe Критичне границе Резултати мониторинга Корективне мере Процедура чувања записа Процедура верификације

48 48 ДОКУМЕНТАЦИЈА HACCP СИСТЕМА ПОЛИТИКА П роцедуре Како се HACCP студија интегрише са QMS? УпутстваЗаписи Обавезне процедуре! SOP, SOPS, Упутства за руковање, прописи... О мониторингу, о верификацији, о хигијени... Пословник

49 49 Пружа поверење у безбедност производа  З ахтев законодавца – у РС “Закон о безбедности хране”/11.06.2009./  Смањује трошкове

50 50 ПРИМЕЊУЈЕ СЕ за:  потврђивање способности организације да континуално производи безбедну храну и испуњава: захтеве прописа захтеве корисника захтеве саме организације  сертификацију система менаџмента безбедности хране заснованом на HACCP ЗАХТЕВИ ISO 22000/HACCP

51 51 1. ПРЕДМЕТ И ПОДРУЧЈЕ ПРИМЕНЕ 1.1 Опште одредбе Спeцифицира захтeвe за QMS 1.2 Примена Захтеви се могу применити на свe типовe организације без обзира на величину, врсту производа или услуге ИЗОСТАВЉАЊА ПОЈЕДИНИХ ЗАХТЕВA СУ ДОЗВОЉЕНA ЗАХТЕВИ ISO 9001 ПОДРУЧЈЕ ПРИМЕНЕ HACCP СИСТЕМА ISO 22000

52 52 СИСТЕМ МЕНАЏМЕНТА КВАЛИТЕТОМ 4. СИСТЕМ МЕНАЏМЕНТА КВАЛИТЕТОМ БЕЗБЕДНОСТИ ПРОИЗВОДА БЕЗБЕДНОСТИ ПРОИЗВОДА 4.1 Општи захтеви Организација мора да: а) идентификује процесе QMS б) одредити редослед и мeђусобне везе ц) одредити критеријуме и методе за извођење процeса и ефективно управљање д) осигура ресурсе и информације за подршку и праћење е) прати процесе, мери и анализира ф) примењује мере за остваривање планирaних резултата и стално побољшава процесе ЗАХТЕВИ ISO 9001/ ISO 22000

53 53 4.2 ЗАХТЕВИ КОЈИ СЕ ОДНОСЕ НА ДОКУМЕНТАЦИЈУ 4.2.1 Опште одредбе Документација QMS мора да садржи : a) ПОЛИТИКУ КВАЛИТЕТА И ЦИЉЕВЕ КВАЛИТЕТА b) ПОСЛОВНИК КВАЛИТЕТА c) ПРОЦЕДУРЕ КОЈЕ ЗАХТЕВА СТАНДАРД d) ДОКУМЕНТА ЗА ПЛАНИРАЊЕ И ИЗВОЂЕЊЕ ПРОЦЕСА И УПРАВЉАЊЕ ПРОЦЕСИМА e) ЗАПИСЕ О КВАЛИТЕТУ, КОЈИ СЕ ЗАХТЕВАЈУ ОВИМ СТАНДАРДОМ ЗАХТЕВИ ISO 9001/ISO 22000

54 54 ОБАВЕЗНЕ ПРОЦЕДУРЕ: 1.УПРАВЉАЊЕ ДОКУМЕНТИМА 2.УПРАВЉАЊЕ ЗАПИСИМА 3.ИНТЕРНЕ ПРОВЕРЕ 4.УПРАВЉАЊЕ НЕУСАГЛАШЕНИМ РОИЗВОДОМ 5.ОПОЗИВ ПРОИЗВОДА 6.КОРЕКТИВНЕ МЕРЕ 7.ПРЕВЕНТИВНЕ МЕРЕ 8.ВЕРИФИКАЦИЈА HACCP ZAHTEVI ISO 9001 ЗАХТЕВИ ISO 9001/ISO 22000

55 55 4.2.2 Пословник о квалитету а) премет и подручје примене, изостављања б) документоване процедуре или позивање на њих ц) опис међусобног деловања процеса QMS и интегрисаног HACCP d) компоненте QMS и HACCP ЗАХТЕВИ ISO 9001/HACCP ИНТЕГРИСАНИ СИСТЕМИ

56 56 4.2.3 Управљање документима a)одобравање b)преиспитивање c)идентификација измена и важећег статуса d)важеће верзије расположиве на месту коришћења e)управљање документима екстерног порекла f)документи читки и лаки за идентификовање g)спречавање употребе застарелих докумената ЗАХТЕВИ ISO 9001 4.2.2 ISO 22000HACCP Принцип 7

57 57 4.2.4 Управљање записима читки лаки за идентификацију Неопходна ПРОЦЕДУРА за идентификацију, складиштење, заштиту, претраживање, време чувања и одбацивања записa. ЗАХТЕВИ ISO 9001 4.2.3 ISO CD 22000HACCP Принци п 7

58 58 5. ОДГОВОРНОСТ РУКОВОДСТВА 5.1 ОБАВЕЗЕ И ДЕЛОВАЊЕ РУКОВОДСТВА 5.2 УСРЕСРЕЂЕНОСТ НА КОРИСНИКА 5.3 ПОЛИТИКА КВАЛИТЕТА 5.4 ПЛАНИРАЊЕ 5.5 ОДГОВОРНОСТИ, ОВЛАШЋЕЊА И 5.6 ПРЕИСПИТИВАЊЕ ОД СТРАНЕ РУКОВОДСТВА ЗАХТЕВИ ISO 9001 5.5.5.5. ISO 22000

59 59 5.1 ОБАВЕЗЕ И ДЕЛОВАЊЕ РУКОВОДСТВА - ПРИВРЖЕНОСТ МЕНАЏМЕНТУ ТОП МЕНАЏМЕНТ СЕ МОРА АНГАЖОВАТИ НА: ПРИМЕНИ РАЗВОЈУ и СТАЛНОМ ПОБОЉШАЊУ QMS / HACCP ЗАХТЕВИ ISO 9001 5.1 ISO 22000

60 60 UVOD U SERIJU STANDARDA ISO 9000/2000 ГДЕ СЕ ПРЕПОЗНАЈЕ АНГАЖОВАНОСТ РУКОВОДСТВА? a)НА ИСТИЦАЊУ ВАЖНОСТИ ИСПУЊЕЊА ЗАХТЕВА КОРИСНИКА, ПРОПИСА И ДРУГИХ НОРМАТИВНИХ ДОКУМЕНАТА b)УСПОСТАВЉАЊУ ПОЛИТИКЕ КВАЛИТЕТА/БЕЗБЕДНОСТИ ПРОИЗВОДА c)УТВРЂИВАЊУ ЦИЉЕВА КВАЛИТЕТА d)ПРЕИСПИТИВАЊУ QMS i HACCP СИСТЕМА e)ОСИГУРАЊУ РАСПОЛОЖИВОСТИ РЕСУРСА ЗАХТЕВИ ISO 9001/ HACCP

61 61 5.3 ПОЛИТIКА KВAЛИТЕTА ТРЕБА ДA: БУДЕ ПРИМЕРЕНА ОРГАНИЗАЦИЈИ ИСКАЖЕ ОПРЕДЕЉЕЊЕ ЗА * ИСПУЊЕЊЕ ЗАХТЕВА КОРИСНИКА/ПРОПИСА * УНАПРЕЂИВАЊА ЕФЕКТИВНОСТИ QMS/HACCP БУДЕ ОКВИР ЗА УТВРЂИВАЊЕ И ПРЕИСПИТИВАЊЕ ЦИЉЕВА КВАЛИТЕТА/БЕЗБЕДНОСТИ СЕ САОПШТИ И ОБЈАСНИ ЗАПОСЛЕНИМА БУДЕ ПРЕИСПИТИВАНА ЗАХТЕВИ ISO 9001 5.2 ISO 22000

62 62 5.4 ПЛАНИРАЊЕ 5.4.1 ЦИЉЕВИ КВАЛИТЕТА Циљеви морају да буду мерљиви и у складу са политиком квалитета. 5.4.2 ПЛАНИРАЊЕ QMS / HACCP a)да бисе испунили захтеви менаџмента и циљеви квалитета b)одржава целовитост система менаџмента када се планирају измене ЗАХТЕВИ ISO 9001 5.3 ISO 22000

63 63 5.5 ОДГОВОРНОСТ, ОВЛАШЋЕЊА И КОМУНИЦИРАЊЕ ОВЛАШЋЕЊА И КОМУНИЦИРАЊЕ 5.5.1 ОДГОВОРНОСТ И ОВЛАШЋЕЊА Дефинисана и саопштена. ВОЂА HACCP ТИМА обезбеди да се систем безбедности производа заснован на HACCP успостави и одржава у складу са захтевима референтних стандарда, организује рад HACCP тима, организује верификацију и валидацију HACCP система, организује преиспитивање HACCP система, извештава руководство предузећа о ефективности HACCP система идентификовање неусаглашености у HACCP плану/систему и иницирање корективних/превентивних мера за њихово отклањанје ЗАХТЕВИ ISO 9001 5.4 ISO 22000 5.5 HACCP Корак 1

64 64 7.2.3 ЕКСТЕРНО КОМУНИЦИРАЊЕ Са КУПЦИМА везано за безбедност производа и добијање повратних информација 5.5.3 ИНТЕРНО КОМУНИЦИРАЊЕ Процеси комуницирања унутар организације. КОМУНИКАЦИЈА СА HACCP TИMОМ ЗАХТЕВИ ISO 9001 5.6.1 ISO 22000 5.6.2

65 65 5.6 ПРЕИСПИТИВАЊЕ ОД СТРАНЕ РУКОВОДСТАВА СТРАНЕ РУКОВОДСТАВА 5.6.1 ОПШТЕ ОДРЕДБЕ  Преиспитивање врши највише руководство у планираним интервалима.  Записи о преиспитивању морају да се одржавају. ЗАХТЕВИ ISO 9001 5.8 ISO 22000 5.8.1

66 66 5.6 ПРЕИСПИТИВАЊЕ ОД СТРАНЕ РУКОВОДСТАВА 5.6.2 Улазни елементи преиспитивања a)резултати провера, верификација, валидација b)реаговање корисника, c)перформансе процеса и усаглашеност производа d)статус превентивних и корективних мера e)препоруке за побољшање 5.6.3 Излазни елементи преиспитивања a)побољшање ефективности QMS/HACCP b)побољшање производа у вези са захтевима корисника c)потребни ресурси ЗАХТЕВИ ISO 9001 5.8.2 ISO 22000 5.8.3

67 67 6. МЕНАЏМЕНТ РЕСУРСИМА 6.1 ОБЕЗБЕЂЕЊЕ РЕСУРСА a)Људски ресурси b)Инфраструктура c)Радна средина 6.2 ЉУДСКИ РЕСУРСИ 6.2.1 Опште одредбе Особље оспособљено у погледу образовања, обуке, знања и искуства ЗАХТЕВИ ISO 9001 6 ISO 22000

68 68 6. МЕНАЏМЕНТ РЕСУРСИМА 6.2 ЉУДСКИ РЕСУРСИ 6.2.2 Оспособљеност, свест и обука a)захтеви за оспособљеношћу b)Обука: основни принципи HACCP, регулатива, GMP, GHP c)оцењиванје ефективности обуке d)свест о значају запослених за остваривање циљeва квaлитeтa e)одржaвaње зaписa о oбрaзovaњу, обуцi, знању, искуству ЗАХТЕВИ ISO 9001 6.2 ISO 22000HACCP Секција 10

69 69 6. МЕНАЏМЕНТ РЕСУРСИМА 6.3 ИНФРАСТРУКТУРА a)зграде, радни простор, припадајућа опрема b)процесна опрема (хрдвер, софтвер) c)услуге подршке (транспорт, комуникационе услуге) 6.4 РАДНА СРЕДИНА Организација мора да дефинише и обавља менаџмент радном средином да би се постигла уасаглашеност са захтевима за безбедност производа. Предусловни програми ЗАХТЕВИ ISO 9001 6.3 ISO 22000HACCP Секција 4 6.4Секција 6

70 70 6.3 ИНФРАСТРУКТУРА Локација Зграде и распоред просторија Подови, Зидови, Плафони Прозори, Врата Радне површине Опрема (за контролу и мониторинг, контејнери за отпад) Снабдевање водом Дренажа и одстрањиванје отпада Чишћење Контрола температуре Квалитет ваздуха и вентаилације Осветљење Складиштење ЗАХТЕВИ ISO 9001 6.3 ISO 22000HACCP Секција 4

71 71 6.4 РАДНА СРЕДИНА  Чишћење и санитаци ја  Контрола штеточина ЗАХТЕВИ ISO 9001 ISO 22000 HACCP 6.4Принцип 6

72 72 7. ПЛАНИРАЊЕ И РЕАЛИЗАЦИЈА БЕЗБЕДНОГ ПРОИЗВОДА БЕЗБЕДНОГ ПРОИЗВОДА 7.1 ПЛАНИРАЊЕ РЕАЛИЗАЦИЈЕ ПРОИЗВОДА 7.2 ПРОЦЕСИ КОЈИ СЕ ОДНОСЕ НА КОРИСНИКЕ 7.3 ПРОЈЕКТОВАЊЕ И РАЗВОЈ 7.4 НАБАВКА 7.5 ПРОИЗВОДЊА И СЕРВИСИРАЊЕ 7.6 УПРАВЉАЊЕ УРЕЂАЈИМА ЗА ПРАЋЕЊЕ И МЕРЕЊЕ ЗАХТЕВИ ISO 9001 ISO 22000 7

73 73 ЗАХТЕВИ ISO 9001 7.1 ПЛАНИРАЊЕ РЕАЛИЗАЦИЈЕ ПРОИЗВОДА a)циљеви квалитета и захтеви за производ b)потреба за успостављање процеса, документи и ресурси потребни за реализацију процеса c)захтеване активности верификације, валидације, праћења, контролисања и испитивања производа и критеријуми прихватљивости производа d) записи којима се обезбеђују докази о томе да процеси и производи испуњавају специфициране захтеве

74 74 7.2 ПРОЦЕСИ КОЈИ СЕ ОДНОСЕ НА КОРИСНИКЕ КОРИСНИКЕ 7.2.1 Утврђивање захтева који се односе на производ a)захтеви које је специфицирао корисник b)захтеви који су неопходни за специфицирану или намеравану употребу c)захтеви из прописа и других нормативних докумената d)додатни захтеви које утврђује организација 7.2.2 Преиспитивање захтева (уговора) - пре прихватања понуде/поруџбенице/уговора - пре прихватања понуде/поруџбенице/уговора - ЗАПИСИ О ПРЕИСПИТИВАЊУ морају да се одржавају - ЗАПИСИ О ПРЕИСПИТИВАЊУ морају да се одржавају ЗАХТЕВИ ISO 9001

75 75 7.2 ПРОЦЕСИ КОЈИ СЕ ОДНОСЕ НА КОРИСНИКЕ КОРИСНИКЕ 7.2.3 Комуницирање са корисницима у вези са a)информације о производу b)упитима, уговорима, наруџбинама c)повратним информацијама укључујући и жалбе ЗАХТЕВИ ISO 9001 ISO 22000 5.6.1

76 76 ЗАХТЕВИ ISO 22000 7.2 ПРЕДУСЛОВНИ ПРОГРАМИ 7.2.1 Опште одредбе 7.2.2 Инфраструктура и програми одржавањa одржавањa ISO 9001 6.3 HACCP Секција 4

77 77 ЗАХТЕВИ ISO 22000 7.2.3 ОПЕРАТИВНИ ПРЕДУСЛОВНИ ПРОГРАМИ Хигијене особљаХигијене особља (здравствено стање,болести и повреде,лична хигијена, понашање запослених, посетиоци Чишћење и санитацијаЧишћење и санитација (поступци, провера ефикасности) ISO 9001 6.4 HACCP Секција 7 Секција 6

78 78 ЗАХТЕВИ ISO 22000 7.2.3 ОПЕРАТИВНИ ПРЕДУСЛОВНИ ПРОГРАМИ ПРЕДУСЛОВНИ ПРОГРАМИ Контрола штеточинаКонтрола штеточина Спречавање укрштања контаминацијаСпречавање укрштања контаминација Захтеви у погледу сировинаЗахтеви у погледу сировина ПаковањеПаковање Складиштење и транспорт производаСкладиштење и транспорт производа ISO 9001 6.4 HACCP 7.4 Секција 8 Секција 6 Секција 5

79 79 ЗАХТЕВИ ISO 22000 ISO 9001 7.3 HACCP Корак 1 7.3 КОРАЦИ КОЈИ ПРЕДХОДЕ АНАЛИЗИ ОПАСНОСТИ АНАЛИЗИ ОПАСНОСТИ 7.3.2 HACCP ТИМ 7.3.3 ОПИС ПРОИЗВОДА 7.3.4 НАМЕРАВАНА УПОТРЕБА Корак 2 Корак 3

80 80 Опис сировина и готовог производа 2.корак Опис сировина и готовог производа nазив - трговачки, груписање дозвољено ако су опасности исте својства - физичка, хемијска,микробиолошка, важна за безбедност сировине, амбалажа, помоћни материјали – називи сировине, амбалаже и помоћног материјала који се користе паковање примарно – нпр. вакуумирана алу фолија паковање транспортно – нпр. омотане палете услови складиштења – температура, влага, остали усл. чувања начин испоруке – нпр. хладњача рок употребе – при нормалним условима складиштења припрема пре употребе – нпр. чувати у фрижидеру

81 81 ЗАХТЕВИ ISO 22000 ISO 9001 7.3.1 HACCP Принцип 1 7.4 АНАЛИЗА ОПАСНОСТИ 7.4.1 Опште одредбе 7.4.2 Идентификација опасности 7.4.3 Вредновање опасности 7.4.4 Идентификација контролних мера

82 82 Извори опасности: околина запослени опрема, машине компоненте производа амбалажа итд. 6. корак Идентификација опасности Идентификовати све опасности које се могу појавити у било којој фази производње, дистрибуције и употребе Користити методе brainstorming i risk assessment Princip

83 83 Озбиљност последица Вероватноћа појављивања у производу МалаСредњаВелика 344 Средња234 Мала123 ВРЕДНОВАЊЕ ОПАСНОСТИ Значаје оцене ризика по безбедност производа: "1" - Задовољава, нису уочена одступања која могу да изазову ризик по здравље или ризик од контаминације или обољења. "2" - Мали ризик, одступања која могу да изазову мали ризик по здравље или мали ритзик од контаминације или обољења, "3" - Значајан ризик, одступања која могу да изазову висок ризик "4" - Критичан, одступања, укључујући контаминације, које могу да изазову велики ризик по здравље корисника.

84 84 Озбиљност последица за сваку идентификовану опасност разматра се на бази здравствених тегоба које та опасност може да изазове, и дефинише се као: МАЛА: ФИЗИЧКА ОПАСНОСТ СРЕДЊА: ПОВРЕМЕНЕ ТЕГОБЕ ВЕЛИКА: СТАЛНЕ ТЕГОБЕ, СМРТ Микробиолошке опасности : опасност од патогених микроорганизама - увек је "велика" опасност, физичка опасности - уобичајено се категоризује као "мала" или "средња" опасност. ВРЕДНОВАЊЕ ОПАСНОСТИ

85 85 6. корак Утврђивање контролних/ превентивних мера Поступци за управљање идентификованим опасностима Принцип Било која мера или активност, којом можемо уклонити или умањити опасност на прихватљив ниво.

86 86 ЗАХТЕВИ ИСО 22000 ISO 9001 7.3.2 HACCP Принцип 3,4,5 7.5 ПРОЈЕКТОВАЊЕ ПРЕДУСЛОВНИХ ПРОГРАМА ПРЕДУСЛОВНИХ ПРОГРАМА 7.6 ПРОЈЕКТОВАЊЕ HACCP ПЛАНА ПЛАНА 7.3.3

87 87 НАЗИВ ПРОГРАМA ЕЛЕМЕНТИ ПРОГРАМА ДОБРА ПРОИЗВОЂАЧКА ПРАКСА (GMP) Процедуре/Инструкције/Упутства у којима се дефинишу правила добре праксе приликом производње производа/групе производа (приложити списак оних које се односе на производњу производа/групе производа из подручја примене HACCP планa ДОБРА ХИГИЈЕНСКА ПРАКСА (GHP) Правилник о понашању особља (Кућни ред) САНИТАЦИЈА (GHP) Процедура Одржавања хигијене Оперативни поступци санитације План санитације Провера ефикасности ОДБРАНА ОД ШТЕТОЧИНА Уговор са овлашћеном организацијом Интерна и екстерна контрола ефикасности на лицу места ОБУКА Хигијенски минимум Безбедност хране / HACCP ВРЕДНОВАЊЕ ИСПОРУЧИЛАЦА Спецификације сировина, додатака и амбалаже Пријемно контролисање Испитивање сировине Оцењивање испоручиоца УПРАВЉАЊЕ ХЕМИКАЛИЈАМА Складиштење хемикалија Документација о погодности средстава за чишћење и санитацију PRP

88 88 УРЕЂАЈИ И ОПРЕМА Превентивно одржавање Процедура чишћења и санитација УПРАВЉАЊЕ ПРОИЗВОДЊОМ Зона производње,Складиштење Контрола температуре Метал детектор/Магнети/ Политика према стаклу Политика према пластици УЗОРКОВАЊЕ /ЛАБОРАТОРИЈСКО ИСПИТИВАЊЕ/ Микробиолошка испитивања Физичко-хемијска испитивања СЛЕДЉИВОСТ И ОПОЗИВСистеми идентификације/кодирања лота шарже/ ПРОГРАМИ САМОКОНТРОЛИСАЊА Свакодневна интерна провера ПРОГРАМИ БЕЗБЕДНОСТИ ПРОИЗВОДА Каталози за купце Упутство за употребу УПРАВЉАЊЕ РЕКЛАМАЦВИЈАМА Процедура решавања рекламацијаPRP НАЗИВ ПРОГРАМА ЕЛЕМЕНТИ ПРОГРАМА

89 89 7. корак Одређивање CCP CCP - место на коме се контролним мерама управља опасностимa CCP - МЕСТО У ПРОЦЕСУ КРИТИЧНО ПО БЕЗБЕДНОСТ ПРОИЗВОДА Принцип

90 90 8. корак Утврђивање критичних граница КРИТИЧНА ГРАНИЦА - критеријум који одваја прихватљиво од неприхватљивог - темпeратура (пастеризације): 68 -72 0 C - време (пастeризацијe): мин. 15 сек. Критична гранична вредност - вредност у оквиру које се критични параметри држе под контролом: 60°C 30°C 15°C “

91 91 За сваки надзор мора бити одређено:  метод  учесталост уколико није континуално  особље одговорно за мониторинг  особље одговорно за оцењивање резултата мониторинга  начин документовања резултата мониторинга Подаци се могу прикупљати:  посматрањем - употреба чула (вида, мириса, укуса)  мерењем - испитивањем 9. корак Успостављање система мониторинга (надзора) Принцип

92 92  за сваку CCP  осигурава враћање контролних параметара у границе  отклања узрок неусаглашености  осигурава поступак са неусаглашеним производом  документовање предузетих мера обавезно  одговорност за корективне мере дефинисана 10. корак Успостављање корективних мера

93 93 2.2. Хлађењ е полутки и черека B2.2. CCP5 По режиму хлађења Темпе ратура Комор а за хлађе ње Аутомат ски Зидни термоме тар Контин уално 3 x смена Магацио нер Технолог: Корекција режима хлађења Технолог: Преиспити вање записа о температу ри 1 x дневно Електр онски запис Свеска мерења темпера туре за маx. 20 h постићи do 4 ± 3 0 C у бутu Темпе ратура У буту Убодни термоме тар Сваки пут пре расецањ а Технолог Tехнолог: продужава ње времена хлађења Технолог: преиспити вање записа о температу ри 1 x дневно у дневнику хлађења Свеска мерења темпера туре Дневни к хлађењ а HACCP ПЛАН Принцип 1 Принц ип 2 Принцип 3 Принцип 4 Принцип 5 Принцип 6 Принц ип 7 Фаза процес Релев антна опасн ост ЦЦП Број Критичн а гранична вредност Мониторинг Коректив на мера (Ко и шта) Верифика ција (Ко и шта) Записи Ред.броjНазив Контр олно Мере ње (Шта ) Место мерењ а (Где) Поступ ак мерењ а (Како) Учеста лост (Када) Одговор ан (Ко)

94 94 ЛИСТА ОПАСНОСТИ КОЈЕ СЕ КОНТРОЛИШУ ПОМОЋУ ПРЕДУСЛОВНИХ ПРОГРАМА ФАЗА ПРОЦЕСА Врста опасност и ПРЕДУСЛОВНИ ПРОГРАМ ПРИЈЕМ, СКЛАДИШТЕЊЕ И ПРИПРЕМА МЕСА И ИЗНУТРИЦА - FD1 Пријем расхлађеног месаB1.1aCCP 1 Пријем смрзнутог месаB1.1bCCP2 Пандловање (Одкоштавање расецањем) F 1.3 (kost, metal) GMP Брзо замрзавањеB 1.5 Предуслов: уређаји за хлађење Складиштење замрзавањемB1.6CCP3

95 95 ЗАХТЕВИ ISO 9001 7.4 НАБАВКА 7.4.1 Процес набавке Обезбедити да набављен производ буде усаглашен са специфицираним захтевима. Вредновање испоричилаца : Вредновање испоричилаца : -критеријуми за вредновање и избор -критеријуми за вредновање и избор -записи о резултатима вредновања -записи о резултатима вредновања

96 96 ЗАХТЕВИ ISO 9001 7.4 НАБАВКА 7.4.2 Информације о набавци Опис производа који се набаваља уклјучујући захтеве за одобравање производа, као и захтеве за систем менаџмента квалитетом 7.4.3 Верификација производа који се набавља Обезбеђује усаглашеност са специфицираним захтевима набавке.

97 97 7.5 ПРОИЗВОДЊА И СЕРВИСИРАЊЕ РАД HACCP СИСТЕМА РАД HACCP СИСТЕМА 7.5.1 Управљање производњом Опште одредбе Опште одредбе a)расположивост информација које описују карактеристике производа b)расположивост радних упутстава где је потребно c)коришћење одговарајуће опреме d)расположивост и коришћење опреме за праћење и мерење e)остваривање праћења и мерења f)активности пуштања, испоруке и активности након испоруке ЗАХТЕВИ ISO 9001 ISO 22000 7.9 7.9.1

98 98 7.5.3 Идентификација и следљивост7.5.3 Идентификација и следљивост Обезбеђује улажење у траг на основу идентификације лота идентификације лота 7.5.4 Имовина корисника7.5.4 Имовина корисника ЗАХТЕВИ ISO 9001 ISO 22000 7.9.2 HACCP Секција 9

99 99 7.5 ПРОИЗВОДЊА И СЕРВИСИРАЊЕ 7.5.5 Очување производа- РуковањеПаковањеСкладиштење Заштита производа ЗАХТЕВИ ISO 9001 HACCP Секција 5,8

100 100 7.6 УПРАВЉАЊЕ УРЕЂАЈИМА ЗА ПРАЋЕЊЕ И МЕРЕЊЕ ПРАЋЕЊЕ И МЕРЕЊЕ Опрема за мерење мора да се: a)еталонира или верификује у специфицираним интервалима b)подечавати ако је потребно c)идентификовати да би се обезбедио статус еталонирања d)заштитити од неовлашћеног подешавања e)заштитити од оштећења или квара током руковања Записи о еталонирању морају да се чувају. ЗАХТЕВИ ISO 9001 ISO 22000 8.2 HACCP Секција 4

101 101 8. МЕРЕЊЕ АНАЛИЗЕ И ПОБОЉШАЊА ВЕРИФИКАЦИЈА, ВАЛИДАЦИЈА И УНАПРЕЂЕЊЕ ХАЦЦП СИСТЕМА 8.1 ОПШТЕ ОДРЕДБЕ 8.2 ПРАЋЕЊЕ И МЕРЕЊЕ 8.3 УПРАВЉАЊЕ НЕУСАГЛАШЕНОСТИМА 8.4 АНАЛИЗА ПОДАТАКА 8.5 ПОБОЉШАВАЊЕ ЗАХТЕВИ ISO 9001 ISO 22000 8 HACCP Принцип 6

102 102 8.1 ОПШТЕ ОДРЕДБЕ ОРГАНИЗАЦИЈА МОРА ДА -ПЛАНИРА И -СПРОВОДИ UVOD U SERIJU STANDARDA ISO 9000/2000 У ФУНКЦИЈИ -ДЕМОНСТРИРАЊА УСАГЛАШЕНОСТИ ПРОИЗВОДА -ОБЕЗБЕЂЕЊА УСАГЛАШЕНОСТИ QMS/HACCP -СТАЛНИХ УНАПРЕЂИВАЊА ЕФЕКТИВНОСТИ QMS/HACCP МЕРЕЊА ПРАЋЕЊА АНАЛИЗЕ И УНАПРЕЂИВАЊЕ ПРОЦЕСА ЗАХТЕВИ ISO 9001

103 103 8.2 ПРАЋЕЊА И МЕРЕЊА ВЕРИФИКАЦИЈА НАССР СИСТЕМА 8.2.1 ЗАДОВОЉЕЊЕ КОРИСНИКА Метод мерења перформанси интегрисаних система на основу запажања корисника. Морају се утврдити методе за добијање и коришћење информациаја. ЗАХТЕВИ ISO 9001 ISO 22000 8.3 HACCP Принцип 6

104 104 8.2.2 ИНТЕРНА ПРОВЕРА Спроводи се у планираним интервалима ради потврђивања да је QMS/HACCP:  усаглашен са планираним поставкама  ефективно примењен и одржаван Захтеви за проверу морају да се дефинишу у документованој процедури. ЗАХТЕВИ ISO 9001 ISO 22000 8.3.1 HACCP Принцип 6

105 105 8.2.3 ПРАЋЕЊЕ И МЕРЕЊЕ ПЕРФОРМАНСИ ПРОЦЕСА ПЕРФОРМАНСИ ПРОЦЕСА ВРЕДНОВАЊЕ ПОЈЕДИНАЧНИХ ВРЕДНОВАЊЕ ПОЈЕДИНАЧНИХ РЕЗУЛТАТА ВЕРИФИКАЦИЈЕ РЕЗУЛТАТА ВЕРИФИКАЦИЈЕ Спроводи се у циљу потврђивања способности процеса да постигне планиране резултате ЗАХТЕВИ ISO 9001 ISO 22000 8.3.2 HACCP Принцип 6

106 106 8.3.3 АНАЛИЗА РЕЗУЛТАТА ВЕРИФИКАЦИОНИХ АКТИВНОСТИ ВЕРИФИКАЦИОНИХ АКТИВНОСТИ Спроводи се у циљу: Потврђивања да систем задовољава планиране поставке Идентификације могућих побољшања Идентификације могућих ризика по безбедност производа ISO 22000

107 107 8.2.4 ПРАЋЕЊЕ И МЕРЕЊЕ КАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДА КАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДА Обавља се: у циљу потврђивања да су испуњени захтеви за производ, у одговрајућим фазама реализације производа у склади са планираним поставкама. Морају се одржавати докази о усаглашеностима са критеријумима за прихватање. Из записа се мора видети ко је одговоран за пуштање производа. ЗАХТЕВИ ISO 9001

108 108 8.3 УПРАВЉАЊЕ НЕУСАГЛАШЕНИМ ПРОИЗВОДОМ НЕУСАГЛАШЕНИМ ПРОИЗВОДОМ КОРЕКЦИЈА КОРЕКЦИЈА РУКОВАЊЕ ПОТЕНЦИЈАЛНО ОПАСНИМ ПРОИЗВОДОМ -ИДЕНТИФИКАЦИЈА НЕУСАГЛАШЕНОСТИ -СПРЕЧИТИ ИСПОРУКУ НЕУСАГЛАШЕНОГ ПРОИЗВОДА -РЕГУЛИСАТИ ОДГОВОРНОСТИ ЗА РЕШАВАЊЕ НЕУСАГЛАШЕНОСТИ -ЗАПИСИ О НЕУСАГЛАШЕНОСТИМА МОРА ДА СЕ ЧУВАЈУ -Мора да се документује процедура за управљање неусаглашеним производом ЗАХТЕВИ ISO 9001 ISO 22000 7.9.4 7.9.3

109 109 8.3 УПРАВЉАЊЕ НЕУСАГЛАШЕНИМ НЕУСАГЛАШЕНИМ ПРОИЗВОДОМ ПРОИЗВОДОМ ОПОЗИВ ПРОИЗВОДА ОПОЗИВ ПРОИЗВОДА ЗАХТЕВИ ISO 9001 ISO 22000 7.9.5 HACCP Секција 9

110 110 8.4 АНАЛИЗА ПОДАТАКА ВАЛИДАЦИЈА ВАЛИДАЦИЈА КОНТРОЛНИХ МЕРА КОНТРОЛНИХ МЕРА ОРГАНИЗАЦИЈА МОРА ДА -ПРИКУПЉА ОДГОВАРАЈУЋЕ ПОДАТКЕ О ПОГОДНОСТИ И ЕФЕКТИВНОСТИ QMS/HACCP -ИДЕНТИФИКУЈЕ МОГУЋНОСТИ СТАЛНИХ ПОБОЉШАВАЊА QMS/HACCP на основу резултата праћења и мерења a) задовољство корисника b) усаглашеност са зaхтевимa c) кaрaктеристике и трендови процесa d) испоручиоци ЗАХТЕВИ ISO 9001 ISO 22000 8.4 HACCP Принцип 6

111 111 8.5 ПОБОЉШАВАЊЕ 8.5.1 СТАЛНО ПОБОЉШАВАЊЕ На основу: политике, циљева, резултата провера, анализе података, корективних и превентивних мера, и преиспитивања од стране руководства. ЗАХТЕВИ ИСО 9001 ИСО 22000 8.5.1 8.5

112 112 8.5.2 КОРЕКТИВНЕ МЕРЕ Мора се успоставити документована процедура за: a)преиспитивање неусаглашености (жалбе) b)утврђивање узрока c)мере за спречавање поновне појаве неусаглашености d)дефинисање и примена предузетих мера e)преиспитивање корективних мера ЗАХТЕВИ ISO 9001 ISO 22000 7.9.3

113 113 8.5.3 ПРЕВЕНТИВНЕ МЕРЕ Мере за отклањање узрока потенцијалних неусаглашености. Мора се успоставити документована процедура за: a)утврђивање потецијалних неусаглашености и узрока b)мере за спречавање појаве неусаглашености c)утврђивање и примена потребних мера d)записи о резултатима e)преиспитивање предузетих мера ЗАХТЕВИ ISO 9001 ISO 22000 8.5.2

114 114 СТАЛНО ПОБОЉШАВАЊЕ- КОНТИНУАЛАН ПРОЦЕС

115 Закључак: Потребе за информацијама и мерењем квалитета ради остварења процеса континуалног побољшања, фокусирањем на кориснике и коришћењем креативних иницијатива свих запослених су доминантна питања ИМС Неопходност и потреба једне организације да опстане и буде успешна на тржишту нераскидиво је повезана са задовољењем захтева заинтересованих страна изражених преко стандарда и других захтева Управо због тога је уочљива неопходност увођења и развоја ИМС-а, а самим тим и успостављање архитектуре ИМС-а у оквиру пољопривредно- прехрамбених организација у Републици Србији

116 116

117 117 Производи из Србије – препознатљиви квалитетом, чувари националног индентитета...

118 Република Србија- део породице Европских земаља ! Хвала! Хвала!


Download ppt "1 СТАНДАРДИ ЗА БЕЗБЕДНУ ХРАНУ Global GAP И ИНТЕГРИСАНИ СИСТЕМИ ИСО 9001 и HACCP ( ИСО 22000) Др Нада Косановић Институт за примену науке у пољопривреди."

Similar presentations


Ads by Google