1. Александр Афанасьев к.т.н., начальник отдела САПР 24 мая 2011 Системы анализа и управления надёжностью на основе программного комплекса Relex (PTC)

2. 2© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” Содержание >Представление компании ЭП-Аудит >Требования к надёжности и результаты эксплуатации >Затраты на проектирование и отработку по надёжности >Relex и задачи проекта внедрения >Реализация рабочего процесса FRACAS >Выводы >Дальнейшие шаги

3. 3© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” Наши ключевые компетенции Проектирование Производство Систематизация Инжиниринг Проектирование, расчеты и моделирование  Внедрение комплексных, современных инструментов проектирования, выполнения инженерных расчетов и моделирования (CAD/CAM/CAE) Управление Жизненным циклом изделия  Внедрение комплексных систем управления процессами разработки изделий и управления инженерными данными (PDM/PLM) Планирование и управление производством  Внедрение комплексных систем управления ресурсами предприятия, включая планирование и управление производством (ERP) Консолидация и системная интеграция  Объединение сложных систем управления и их интеграция (CAD/CAM/CAE  PDM/PLM  ERP)

4. 4© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” Разработка ТЗ ГАЗПРОМ Надёжность газотранспортной системы возможна при безотказной работе более 4 000 ГПА. Требования: большой межремонтный ресурс (40 000 экв. экспл. часов наработки до серьёзного ремонта, сравнимого с капитальным); возможность проведения ремонта в условиях компрессорной станции; высокие показатели надёжности. № ГПА/ КСФактическая наработка, час Эквивалентная наработка, час Отказы (аварийные остановы) 1/ Н-ская1028888249 2/ Н-ская18924159593 3/ Н-ская17524152021 11/ Х-ская17580141994 22/ Х-ская16418133125 33/ Х-ская15836124545 Суммарная95 000Всего 27 Результаты работы ГПА за 4 года эксплуатации Требование к надёжности, ремонтопригодности и техническому обслуживанию изделий и агрегатов и результаты эксплуатации

5. 5© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” Нефтеперерабатывающие и нефтехимические комплексы. Анализ надежности технологических установок современных нефтеперерабатывающих и нефтехимических комплексов: 1.Вероятность отказа нефтехимического комплекса может достигать 50 % в сутки. 2.Аварии и производственные неполадки вызывают простои установок и снижают коэффициент их технического использования и коэффициент готовности (составляет 80 % и ниже). 3.Более трех четвертей отказов оборудования технологических установок составляют отказы машинных агрегатов. 4.Нормативные сроки планово-предупредительных ремонтов (ППР), установленные на группу оборудования, превышают фактическую наработку между отказами конкретных агрегатов. Требование к надёжности, ремонтопригодности и техническому обслуживанию изделий и агрегатов и результаты эксплуатации

6. 6© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” Разработка ТЗ Проектирование Изготовление, испытания и отработка опытного образца Серийное производство ЭксплуатацияМодернизация Рабочее проектирование Эскизное проектирование Техническое проектирование Техническое предложение Стадии проектирования С 1,0 0,7 0,5 0,3 0,0 ТК 4 3 2 1 0,0 0,5 0,7 1,0 1,2 Т «Перегруз» этапов испытаний и отработки опытных (головных) образцов и, соответственно, «облегчённость» этапа проектирования, при выполнении которого анализ надёжности конструкторско-технических решений не проводится в требуемых объёмах. Проектирование Стендовая отработка Отработка опытного образца Этапы жизненного цикла изделий и затраты на проектирование и отработку (по надёжности)

7. 7© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” управление процессами корректирующих действий с целью повышения надёжности -выявление причин отказов и выработка мероприятий по их устранению; -оценка эффективности мероприятий анализ возможных отказов и минимизация их последствий анализ надёжности на основе стандартов и отраслевых метродик анализ надёжности, готовности и стоимости изделия на основе методов системного моделирования обработка и анализ опытных данные по всем этапам жизненного цикла изделия прогноз периодичности обслуживания и ремонта, обеспечивающих показатели готовности изделия анализ сложных систем на основе диаграмм переходов анализ стоимости жизненного цикла изделия оценка и снижение риска от воздействия ошибок, связанных с человеческим фактором Обзор программных модулей ПК Relex

8. 8© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” - анализ отказов на основе данных, поступающих с испытаний и эксплуатации изделий и их частей, выявление причин отказов и выработки мероприятий по устранению причин возникновения отказов, формирование планов испытаний и контроля с целью оценки эффективности проведённых мероприятий, FRACAS Weibull FMEA критический анализ с целью выявления потенциальных отказов и рисков, оценка риска возникновения отказа и его значимости с помощью количественных показателей, выработка конструкторско-технологических и других решений по устранению причин возникновения отказов. получение достоверных оценок показателей надёжности по результатам испытаний и эксплуатации, оценка эффективности мероприятий по устранению причин отказов Задачи проекта и модули Relex

9. 9© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” Компрессор «400» Газотурбинная установка Регламент технического обслуживания ГТУ должен предусматривать: 1) обслуживание на работающем агрегате после наработки (24  1)ч, (700  100) ч, (2000  200) ч; 2) обслуживание на остановленном агрегате после наработки (6000  300)ч. Требования по надежности: Средняя наработка на отказ – не менее 3500 часов. Ресурсы должны быть не менее: до среднего ремонта – 12 500 ч; до капитального ремонта – 25 000 ч; до списания – 120 000 ч. В течение межремонтного периода: коэффициент готовности должен быть не менее 0,98, коэффициент технического использования должен быть не менее 0,92, коэффициент надежности пусков должен быть не менее 0,95. Объекты проекта ГПА

10. 10© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” Эксплуатация. Испытания Анализ причин отказа Планирование корректирующих действий Проверка эффективности корректирующих действий Закрытие карточки отказа Windchill Данные об отказах изделия ERP (Галактика) Структура изделия Информация по изделию Информация по надёжности Данные по отказам, отчёты Проведение корректирующих действий Схема работы FRACAS

11. 11© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” Блок-схема рабочего процесса FRACAS

12. 12© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” Блок-схема рабочего процесса FRACAS

13. 13© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” Блок-схема рабочего процесса FRACAS

14. 14© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” Блок-схема рабочего процесса FRACAS

15. 15© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” ИЭМЭТ Корректирующие мероприятия разработаны Блок-схема рабочего процесса FRACAS

16. 16© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” Корректирующие мероприятия разработаны Определить источник финансирования Источник финансирования определён Блок-схема рабочего процесса FRACAS

17. 17© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” Источник финансирования определён Блок-схема рабочего процесса FRACAS

18. 18© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” Закрыть карточку отказов Блок-схема рабочего процесса FRACAS

19. 19© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” Генерация отчёта, графиков и расчёт характеристик

20. 20© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” Обеспечить получение доверительных оценок выполнения требований по надежности, ремонтопригодности изделий в процессе из разработки, изготовления и эксплуатации. Обеспечить работоспособность изделий и агрегатов в тяжелых условиях эксплуатации. Повысить надёжность производимых изделий и исключить конструкторско-технологические ошибки в процессе разработки изделий. Обеспечить оперативную обратная связь конструкторов, технологов и производственников изделий и агрегатов по их эксплуатационным данным с целью непрерывного совершенствования и повышения качества (надёжности). Снизить эксплуатационные риски. Внедрение комплексного программного решения Relex позволяет: Выводы Внедрение комплексного программного решения Relex позволяет: Внедрение процедур FMEA в бизнес-процессы Холдинга Освоение и внедрение процедур прогнозирования надёжности

21. 21© 2011 ЗАО “ЭП-Аудит” Экономика рождается в конструкции ИТ- технологии мирового класса Современные методологии разработки изделий Зарубежная экспертиза и опыт Гарантированное достижение бизнес целей

22. Спасибо за внимание!