1. Approche économique de la maintenance
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2. I) Importance de l’analyse de coûts
Les Coûts de maintenance entrent dans le prix de revient
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3. Prix de revient d’un produit Salaires directs Investissements
Administration
Energies
Maintenance
Prix de revient
d’un produit
Locaux
Frais d’études
Outillages
Frais de commercialisation
Matières Premières
Charges Sociales
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4. I) Importance de l’analyse de coûts
Les Coûts de maintenance entrent dans le prix de revient
2) L’analyse des coûts est un outil de gestion essentiel
- Budget annuel
- Suivi des dépenses en accord avec le budget
- Vérifier l’efficacité des actions de maintenance
- Décider d’une intervention de sous-traitance
- Renouvellement du matériel
Remplacement à l’identique
Remise à niveau
Reconstruction
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5. Service Méthodes Maintenance
3) Estimation des coûts de maintenance
Chef d’équipe
OT (temps passés)
Comptes Rendus
Comptabilité
Factures achats
Factures sous-traitance
Service Méthodes Maintenance
Évaluation des coûts
Exploitation
Magasin
Consommation matières
Pièces détachées
- Outillage
Production
Estimation des pertes de production
Chef de Maintenance
Tableaux de bord
Décisions
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6. Exploitation des coûts
L’exploitation de l’analyse des coûts peut être ventilée:
- Par corps de métier
- Par secteurs ou chaînes de productions
- Par types de matériels
- Par nature des coûts ( Préventif, correctif, rénovation,…)
Remarques
Pour être compétitif il faut réduire les périodes d’amortissement du matériel (SNCF- RATP sont passés de 40 ans à 10 ans)
Plus les délais d’amortissement sont courts plus les taux d’amortissement ramenés à l’unité sont important.
Ex: arrêt d’une chaîne de production automobile = €/h
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7. II) Les coûts directs de maintenance CM
Coûts de main d’œuvre Cmo = Temps passé x Taux horaire de MO
Frais fixes de maintenance : - Appointement des cadres,…
- Loyers, assurances, impôts,…
- Frais de chauffage, éclairage, téléphone, …
Coût de possession des stocks, des outillages, des machines
Coût de consommation des matières premières
Coût d’achat +frais de transport + coût de passation de commande
Coût des contrats de maintenance et de la sous-traitance
Les coûts directs de maintenance
CM = Cmo + Cfixe + Cstock + Cconsom + Cme
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8. III) Les coûts indirects de maintenance CP
Coût de perte de production (indisponibilité)
- Produits non fabriqués
- Matières premières engagées perdues ou déclassées
- Coût de main-d’œuvre (fabrication) inemployée
- Frais induits: pénalité de retard, perte de client, baisse de l’image de marque
- Frais de remise en route du processus de fabrication
Estimation des CP
CP = temps d’arrêt x taux horaire d’indisponibilité
Exemple d’estimation t = perte de production annuelle / nombre d’heures de production
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9. IV) Les coûts de défaillance CD
1) Calcul CD = CM + CP
tMO=30€/h
A10
3h15
800€
50€
2600€
162.5€
97.5€
300€
2762.5
397.5
3160 €
12.57%
FEV
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10. 2) Suivi d’un matériel
A10
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11. 3) Optimisation des CD CD
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12. V) Coût de possession d’un matériel
Lcc t
(durée d’usage)
Ressources
Coût de défaillance (CM + CP)
Coût d’utilisation (énergies)
mst-tombraider2
investissement VA t0 t1 t2 t3 t4
t0 : Date de décision d’achat
t1 : Date de mise en service
t2 : Date d’amortissement
t3 : date optimale
t4 : arrêt de la maintenance
t2-t4: zone de rentabilité
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13. 3) Intérêt du LCC
Le LCC visualise le déroulement de tous les événements économiques survenant au long des heures cumulées de service d'un matériel.
C'est un bon outil de gestion, à condition d'avoir un système de saisie « analytique » des coûts, et de les actualiser.
- Recettes: faciles à connaître si le service rendu est facturé, plus difficiles dans les autres cas.
- Dépenses: les coûts d'exploitation sont supposés linéaires par rapport au temps, à l'exemple des consommations d'énergie. Les coûts de défaillances sont dépendants du temps, car dépendants de la perte de fiabilité
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14. VI) Les coûts moyens annuels de maintenance (d'un matériel)
1) Notation Cma
Ou plus généralement notés Cmu: coûts moyens par unité d'usage.
Ils permettent de détecter de façon simple la durée optimale d'exploitation d'un matériel, donc le moment de cessation des actions de maintenance préventive, ou le moment de remplacement.
En effet, la courbe Cma = f(t) passe par un minimum correspondant à la « durée de vie économique ».
Cma
t (années) 1 2 3 4 7 5 6
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15. 2) Calcul des Cma A tout instant un équipement possède :
• une valeur d'investissement, notée VA ( étude + achat + installation);
• un cumul des coûts de défaillance  CD;
• une éventuelle valeur de revente, notée RV (offre de demande).
Le coût moyen annuel, la nième année, est donné par:
Si une rénovation est faite sur le matériel, l'expression devient:
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16. 3) Coût moyen annuel de fonctionnement
On le notera Cmf. Il prend en compte le cumul des frais d'exploitation DF (énergies consommées, par exemple), la somme représentant le coût de possession de l'équipement.
En fait, dans l'optique de la recherche de la période de remplacement, ce terme supplémentaire est inutile dans la mesure où il est constant dans le temps.
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17. VII) Le problème de l'actualisation des coûts
L'établissement de ces calculs entraîne, l'addition de francs d'années différentes, admissible avec une érosion monétaire faible, mais entraînant des écarts importants avec les taux d'inflation des années D'où l'intérêt de l'actualisation
Si le taux d’inflation est constant tout les ans : taux d’inflation noté i
Une somme S0 investit aujourd’hui vaudra dans n années
Sn = S0 . (1 + i )n
Si le taux d’inflation est variable tout les ans :taux d’inflations notés j1, j2, …..
Sn = S0 . (1 + j1 ) (1 + j2) … (1 + jn)
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18. Coûts de défaillance de l’année 1
Actualisation du Cma
Matériel acheté Va
Va . (1 + i) n n 1
Axe des temps
CD1
Coûts de défaillance de l’année 1
CD1 . (1 + i) n-1
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19. VIII) Les coûts suivant les types de maintenance
En maintenance corrective
Coût horaire par intervention corrective : C = ( CMC + CP )
l étant le taux de défaillance en défaillances/heures
T étant le nombre d’heures travaillées par an
Coût des interventions par an C1 = ( CMC + CP ). l . T
2) En maintenance préventive
t étant la périodicité des interventions préventives
l’ étant le taux de défaillance résiduelles
Coût annuel des interventions préventive : C = CMS . ( T / t )
Coût annuel des intervention corrective résiduelles : C = ( CMC + CP ) . l’. T
Coût des interventions par an C2 = ( CMC + CP ). l’ . T + CMS . ( T / t )
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20. ( CMC + CP ). l . T > ( CMC + CP ). l’ . T + CMS . ( T / t )
3) Choix d’une maintenance préventive
On mettra en place une maintenance préventive si:
C1 > C2
Donc si
( CMC + CP ). l . T > ( CMC + CP ). l’ . T + CMS . ( T / t )
Ou écrit différemment
Ou encore si CD = CMC + CP
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