1. 30/09/20211 La qualification du soudeur européen ACIER-EN 287-1 A1 et EN 288-3 Enseignement et formation Norme Européenne EN 287 A1 - 288 A1 3langues--------18 pays Assemblage réalisé par Mr BESSIN Ch Je suis un Soudeur Européen Mention Complémentaire Soudage

2. 30/09/20212 Présentation du dossier Les assemblages de qualification (abréviations) Les produits d’apport Abréviation des assemblages Abréviation/symbolisation des paramètres de soudage Normalisation des assemblages Les 5 grands groupes de matériaux Les 4 grands procédés de soudage Les différentes positions de soudage PA PB PC PD PE PF PG H-L045 J-L045 Exemple d’éprouvettes de type qualification Les essais de texture (par pliage) Exemple de désignation et de symbolisation de type EN.287.1 3 4 De5 à 8 9 10 11 De12 à 15 De16 à 17 De18 à 19 De20 à 21 De22 à 23 De24 à 25 De26 à 28 De29 à 31 De32 à 33 De34 à 35 De36 à 37 De38 à 39 40 N° des diapositives Titre des diapositives Boutons d’actions 41Paramètres de soudage De 42 à 43 D-M-O-S 44Fiche contrat de soudage 45Objectif de de la formation 46Diplômes-Qualités requises 47Contenu de formation Durée du diaporama 22minutes

3. 30/09/20213 Symboles et abréviations des assemblages Assemblage de qualification: a = épaisseur nominale de la soudure BW = Soudage bout à bout D = diamètre extérieur du tube FW = soudage en angle P = tôle t = épaisseur de tôle ou paroi du tube T = tube Z = longueur du coté du cordon d ’une soudure d ’angle

4. 30/09/20214 Symbolisation des produits d’apport Produits d ’apport: Les auxiliaires comme par exemple, les gaz de protection et les flux: NM =sans produit d ’apport WM =avec produit d ’apport A =enrobage acide (oxyde de fer) AR =enrobage acide (rutile) B =enrobage basique R =enrobage rutile (moyen) RR =enrobage rutile (épais) RR(b)=enrobage rutilo basique (épais) S =autre types

5. 30/09/20215 Les différents types d ’assemblage P = Tôle T = Tube

6. 30/09/20216 * Bout à bout BW En angle FW Pour les assemblages * *

7. 30/09/20217 * Sur tôles P * Sur tubes T * Bout à bout BW * En angle FW Les différents types assemblages Types d ’assemblages: Sur tôles * * *

8. 30/09/20218 En angle = FW Sur tubes A plat = BW Les différents types d ’ assemblages Assemblage bout à bout De même diamètre : BW Assemblage bout à bout de diamètre Différent : FW

9. 30/09/20219 Paramètres de soudage: symboles et abréviations Abréviations diverses: * bs : Soudage des deux cotés. * gd : Soudage avec protection gazeuse envers. * gg : Soudage avec gougeage ou meulage. * Mb : Soudage avec support envers solide. * Nb : Soudure sans support envers. * Ng : Soudage sans gougeage ou meulage envers de la soudure. * Ss : Soudage d ’un seul côté. Bs gb mb gg Ss, ng, nb

10. 30/09/202110 Types d ’assemblages et normalisation t BW FW t T t D BW t = épaisseur D = diamètre du tube * * * BW Bord à bord

11. 30/09/202111 Groupes des matériaux (5 groupes) W01 : Aciers (C+MN) Acier faiblement alliés I (NFA 88110) Acier à grains fins (Re=ou < 335N/mm2) W02 : Aciers résistants au fluage IV (NFA 88110) (Cr - Mo) et (Cr + Mo + V) W03 : Aciers de constructions à grains fins (Normalisés -T+R et à TF TM) 11 111 1V V Re>355N/mm2 NFA 88110 Aciers à 2 5 % Ni ou similaires W04 : Aciers Ferritiques VI (*)(12 à 20 % Cr) W011 : Acier inoxydables VI (NFA 88110) : Austénitiques, austéroférriques. Groupes de matériaux:

12. 30/09/202112 Les différents procédés de soudage 3- Procédé au gaz 31 – Procédé soudage au gaz 311 – Procédé soudage oxyacétylénique 312 – Procédé soudage oxy -propane 313 – procédé soudage oxhydrique 9 – Procédé brasage 91 – Brasage fort 97 – Soudo-brasage aux gaz

13. 30/09/202113 Les différents procédés de soudage 1 - Electrique à l’arc 11 - Electrode fusible sans protection gazeuse 111 - Electrode enrobée 114 - Avec fil fourré protecteur

14. 30/09/202114 Les différents procédés de soudage 1 - Electrique à l’arc 14 – Protection gazeuse et électrode réfractaire 141 – Procédé T I G (Tengstène-Inert-Gaz) TIG = Tungstène – Inert - Gaz

15. 30/09/202115 Les différents procédés de soudage 1 - Electrique à l’arc 13 – Protection gazeuse et électrode fusible 131 – Protection gazeuse procédé MIG 135 - Protection gazeuse procédé MAG 136 – Procédé MAG avec fil fourré 137 – Procédé MIG avec fil fourré MIG=Métal - Inert - Gaz MAG = Métal – Actif - Gaz

16. 30/09/202116 Position à plat PA Orientation Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

17. 30/09/202117 Tôles bout à bout À plat Tôle en angle en gouttière ou 45° Tube bout à bout Axe horizontal En rotation Position de soudage * Assemblages Assemblage Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

18. 30/09/202118 Position d’angle à plat PB orientation Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

19. 30/09/202119 Tôle d’angle à plat Piquage en rotation Axe horizontal Angle à plat Piquage fixe axe Vertical angle à plat Position de soudage cordon Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

20. 30/09/202120 Position verticale * PC orientation Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

21. 30/09/202121 Tôle bout à bout en corniche Tube bout à bout –axe vertical tube fixe Position de soudage Assemblages Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

22. 30/09/202122 Position plafond en angle PD orientation Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

23. 30/09/202123 Position de soudage Assemblage Tôle d’angle soudage au plafond Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

24. 30/09/202124 PE Position de soudage orientation Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

25. 30/09/202125 Assemblage Tôle bout à bout soudage au plafond Position de soudage Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

26. 30/09/202126 Position de soudage PF montante Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

27. 30/09/202127 Assemblage bout à bout en soudure verticale montante Assemblage en tôle d’angle en soudure verticale montante Sens d’assemblage (suite) Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

28. 30/09/202128 Assemblage sur tube bout à bout Axe horizontal tube fixe vertical soudure montante. Piquage fixe axe horizontal soudure verticale montante. Assemblage position montante Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

29. 30/09/202129 Position de soudage PG descendante Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

30. 30/09/202130 Assemblage en position descendante Assemblage sur tôle en verticale descendante Assemblage sur tôle d’angle en verticale descendante Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

31. 30/09/202131 (suite) Assemblage en Position descendante Assemblage sur tube bout à bout Axe horizontal, tube fixe, en verticale descendante Assemblage sur piquage fixe axe horizontal en verticale descendante Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

32. 30/09/202132 Position de soudage H-L045 Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

33. 30/09/202133 Assemblage sur tube bout à bout, axe incliné à 45°, tube fixe, soudure montante Sens d’assemblage Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

34. 30/09/202134 Position de soudage descendante H-L045 Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

35. 30/09/202135 Assemblage sur tube bout à bout, axe incliné à 45°, tube fixe,soudure descendante Sens d’assemblage Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3

36. 30/09/202136 Normalisation des éprouvettes Sur tôle: PBW Pour un assemblage bord à bord: 300*125 300*100 Pour un assemblage de type qualification Pour un assemblage en angle: 150*125 300*125 300 125 100 150 125 PFW

37. 30/09/202137 Normalisation des éprouvettes Pour un assemblage de type qualification Sur tube: TBW: Sur tube bord à bord: 125 / 125 125 Sur tôle/tube: TFW D = diamètre 0.5 D, 50mm maxi (symétrique) D Exemple D=60.3mm Épaisseur: 3mm Tôle: 60.3/2=30.15mm 30.15*2+60.3=120.6mm

38. 30/09/202138 Condition d’exécution des contrôles Essai de texture: C=Chute de 25mm des 2 cotés B=Découpage de l’éprouvette en barreaux c 300 BB BB BBB Sciage aux extrémités des barreaux sur 5mm Exemple d’essai c

39. 30/09/202139 Condition d’exécution de l’essai Principe de l’essai: Principe de l’essai: Il consiste à exercer sur l’éprouvette, une déformation plastique (par pliage) une face de l’éprouvette est mis en extension. Le pliage est réalisé jusqu’à ce que l’une des parties de l’éprouvette produise un angle alpha déterminé par l’autre extrémité de l’éprouvette. Norme de référence NF EN 910 Mai1996 Pliage transversal endroit Le cordon est en extension. Le cordon est en extension. Épaisseur de la pièce=<=12mm Diamètre du poinçon 4xe(pour l’acier) Angle de pliage 120° à 180°. Ecart appuis e=épaisseur de la tôle =Angle de pliage PBW Remarque: 3 éprouvettes seront pliées à l’endroit 3 éprouvettes seront pliées à l’envers Exemple d’essai (suite)

40. 30/09/202140 Désignation normalisée EN.287.1 111 T BW W02 B T10 D 168 HL045 SS NB Norme Procédé de soudage « Arc électrique » Tube Assemblage bord à bord Type d’acier résistant au fluage (cr-mo) Type d’électrode « Basique » Epaisseur du tube Diamètre du tube Position de soudage « montante à 45° » Soudage d’un seul côté Sans support envers Exemple de normalisation

41. 30/09/202141 Gorge a (mm) Nombre de Diamètr e élec tro des (m m) Nb Élect./mètre Vitesse de soudage (m/h) (1) 314216 4152.515 516.32.714 616.33.510 71 4 2*5 3.7 4 4.6 83 5 2*6.3 2.5 4.5 4.3 1036.384 126 3*5 3*6.3 7878 2.3 1466.3161.9 Les vitesses de soudage ne tiennent pas compte du temps de changement de l’électrode et du piquage du laitier,elles s’entendent donc pour une cadence de soudage à100 % Soudage à l’arc avec Électrodes enrobées PA-PB Position PA-PB PARAMETRESDESOUDAGE Courant de soudage I.s. (A)U.s. (V)En (Kj/cm) CC polarité à l'électrode CA Tension à vide Électrode enrobage rutile - ou + 50 (  - 1) 20 + (0.04*Is)V (cm/min) Électrode enrobage basique+ 40*  Paramètres de soudage passes

42. 30/09/202142 DESCRIPTIF DE MODE OPERATOIRE DE SOUDAGE (D.M.O.S.) 111 - P - BW - t06 - PF Lieu : Académie de Caen. DMOS référence N° : Epreuve E2 (1ère partie) - PF. PV-QMOS N° :. Constructeur :. Nom du soudeur :. Procédé de soudage : 111. Repères à assembler :. Type de joint : P – BW – ss – nb. Organisme de contrôle :. Méthode de préparation : Usinage + meulage. Matériau de base : W01 (acier faiblement allié). Epaisseur du matériau de base (mm) : 6 mm. Diamètre du matériau de base (mm) :. Dimensions : 300 x 125 (2 plaques). Position de soudage de l'assemblage : PF. Schéma de préparation du jointDisposition des passes Suite page 43

43. 30/09/202143 Paramètres de soudage Passe N° ProcédéØ Métal d'apport Intensité (Ampère) Tension (Volt) Courant Polarité (électrode) Vitesse de fil (m./min.) Energie 11112,560 / 70CC + 21113,280 / 100CC + Métal d'apport : : S235 BASIQUE. - Marque et référence : COMET J 50N. - Reprise spéciale, séchage : Etuve 300°c (1 hre mini). Gaz de protection / Flux :. - Endroit : - Envers :. Débit de Gaz (en litre/min.) - Endroit : - Envers :. Electrode tungstène : - Type : - Diamètre :. Préchauffage (Durée / température) :. Postchauffage (Durée / température) :. Traitement thermique :. Autres informations : Prédéformations, pontets, appendices. - Balayage (largeur maxi.) :. - Gougeage :. - support à l'envers :. - Fréquence, temporisation :. - Angle électrode : 90°. - Distance de maintien :. - Soudage pulsé :. - Plasma :. Contrôleur :. Descriptif du mode opératoire de soudage D-M-O-S (suite)

44. 30/09/202144 ATTENTION : Faire contrôler la préparation des bords Pas de reprise envers ( voir la pénétration ) ATTENTION : Mesurer et écrire le jeu ici Frapper le N° d'élève ici Ecrire dans ce cadre, le Ø de l'électrode utilisée : L P R « Hurlevent » Nom: Prénom:Date: / / Procédé: Basique Position:PA (à plat) Tôle W01 épaisseur 6mm S235 Evaluation N° Valeur du chanfrein:70° Nombre de passes: 2 2 passes Dimension de l’éprouvette : 200x100 Type d’épreuve:EB287.1,111,P,BW,W01,T6,PA,ss,ng On donne: o.i On demande: On évalue. S’INFORMER: -Lire les documents en référence - ainsi que la fiche d’évaluation. TRAITER – DECIDER: -Etablir (au brouillon) un mode opératoire de soudage (DMOS) -Déterminer la valeur des réglages du poste. REALISER: -Organiser et préparer le poste de travail. -Préparer les éléments à souder dans le respect du D-M-O-S, ébavurer. -Réaliser le cordon de soudage. -Redresser et nettoyer. RENDRE-COMPTE: -Noter vos observations au dos de la Fiche contrat ou du D-M-O-S -Rédiger le D-M-O-S au propre. -Identifier la pièce Nom+ N° d’évaluation MAINTENIR EN l ’ÉTAT: -Remettre le poste de travail en l’état -Informer le professeur de la maintenance à prévoir sur le poste de soudage. Présenter au Professeur le M-O-S avant la réalisation Conforme au Degré d’aptitude (voir norme) 300 1234512345

45. 30/09/202145 OBJECTIF Préparer et organiser la fabrication. Fabriquer. Suivre la fabrication. Maintenir en état. Le titulaire d'une MC Soudage doit être capable de : A partir d'instructions précises et complètes, réaliser seul des assemblages par soudage répondant aux conditions prescrites par le cahier des charges, en respectant scrupuleusement le programme de soudage. Acquérir les connaissances technologiques et professionnelles liées à l'opération de soudage mais aussi des connaissances dans les domaines de : la déformation plastique des métaux, l'incidence d'un traitement mécanique ou thermique sur la structure d'un métal, les caractéristiques mécaniques des métaux. Analyser une situation, poser un problème afin de le résoudre. Recevoir et produire des idées originales. Travailler en équipe. Mention Complémentaire Soudage

46. 30/09/202146 Mention complémentaire soudage CAP BEP ou BAC Structures métalliques (toutes options), métallier ou charpente métallique.CAP BEP ou BAC Structures métalliques (toutes options), métallier ou charpente métallique. Connaître les différents procédés de soudage. Maîtriser la soudure des matériaux dans différentes positions. Être capable de comprendre un plan et d'appliquer les différentes consignes d'assemblages et autres. Être capable de limiter les déformations lors des opérations de soudage Mettre en application les différents contrôles afin de déterminer les éventuels défauts. Connaître la résistance des matériaux pour choisir des produits d'apport appropriés. Gérer totalement son poste de soudeur, afin d'être performant dans une structure de production. Qualités requises du soudeur

47. 30/09/202147 TECHNOLOGIE DU SOUDAGE Pour chaque procédé ARC,TIG, MIG, OA : Principe Alimentation - source courant Générateurs - matériel - terminologie Produits d'apport (normes, rôle) Gaz de protection Paramètres de soudage Méthodes de soudage Type d'assemblage Type de joint Préparation des bords Défauts Avantages - Inconvénients du procédé Hygiène - Sécurité - Protection Vireurs - positionneurs FABRICATION SOUDEE Choix de la préparation des bords Forme des joints Conception des joints soudés (charpentes, chaudronnerie) Gamme de fabrication, programme de soudage Dilatation et retrait dûs au soudage Mode opératoire de soudage Réglementation + code Caractéristique mécanique du joint Résistance des matériaux après soudage Prix de revient Produit d'apport et de protection DESSIN Lecture de plan Traçage Isométrie Normalisation des soudures et procédés Positionnement des soudures PROPRIETES DES MATERIAUX Acier, Acier inox, Aluminium Normalisation Soudabilité Caractéristique mécanique des matériaux Propriétés Influence des éléments d'additions Point de fusion et transformation Essais mécaniques Les différents types de matériaux ELECTRICITE Notions électriques Différentes sources de courant Caractéristiques externes statistiques Droite conventionnelle Génératrice Choix d'une source de courant L'arc électrique Normalisation des plaques METALLURGIE Les structures d'un acier Les différentes phases de solidification Diagramme fer/carbone Le cycle thermique Les différents traitements thermiques La soudabilité des aciers La dilution Les effets thermiques Le cycle de soudage ASSURANCE QUALITE La gestion de la qualité Qualification des soudeurs Les différentes tolérances de fabrication Le contrôle visuel des soudures Le ressuage La magnétoscopie La radiographie Le contrôle par ultrason Les essais destructifs Les organismes de contrôle TRAVAUX PRATIQUES Procédé oxyacéthylénique Procédé Électrode enrobée Procédé MIG - MAG Procédé-TIG Initiation au générateur pulsé Macrographie Essai destructif Contrôle non destructif SECOURISME Présentation des extincteurs Formation de Sauveteur Secouriste du Travail Précautions à prendre pendant le travail MAINTENANCE 1 ER NIVEAU Les différentes tâches Notions de mécanique et d'électricité Base d'hydraulique et de pneumatique CONTENU DE FORMATION