التحكم في استخدام المصادر

التحكم في استخدام المصادر
دورة عمليات الصيانة التخطيط التنظيم الرقابة نظام الصيانة التحكم في استخدام المصادر مدخلات مصادر العمل مخرجات انشطة الصيانة د/ عبد العزيز بن محمد التميمي د/ سعيد محمد درويش قسم الهندسة الميكانيكية – برنامج الهندسة الصناعية 13/ ربيع أول / 1423هـ (25 /مايو/ 2002م) دورة عمليات الصيانة - د/عبد العزيز التميمي

بسم الله الرحمن الرحيم وبه نستعين

محتويات الدورة الوحدة الأولى : مفاهيم عامة عن الصيانة
الوحدة الثانية: مجالات إدارة عمليات الصيانة الوحدة الثالثة: الصيانة بالحاسب الوحدة الرابعة: دراسة الأعطال الوحدة الخامسة: تنظيم استخدام وحيازة قطع الغيار الوحدة السادسة: النماذج الرياضية في إدارة الصيانة

الوحدة الأولى مفاهيم عامة عن الصيانة GENERAL CONCEPTS
مقدمة ما هي الصيانة الحاجة إلى إدارة الصيانة وظيفة إدارة الصيانة مهام وأعمال الصيانة الهيكل التنظيمي لإدارة الصيانة ورش الصيانة عناصر إدارة الصيانة العناصر الأساسية لإدارة الصيانة أهداف الصيانة الإجراء المنهجي لإنشاء خطة صيانة

الوحدة الأولى مفاهيم عامة عن الصيانة GENERAL CONCEPTS
إستراتيجيات الصيانة العوامل المحددة لإستراتيجية الصيانة العوامل المؤثرة على إستراتيجية الصيانة مناهج العمل لوضع إستراتيجية الصيانة تصنيف الصيانة أنواع الصيانة قواعد اختيار طريقة الصيانة المفاهيم التنفيذية لإدارة الصيانة

ما هي الصيانة ؟ تعرف الصيانة طبقاً للمواصفات القياسية البريطانية عام 1974م على أنها : “مجموعة أي أعمال منفذة لحفظ الصنف أو إعادته لحالة مقبولة” 'A combination of any actions carried out to retain an item in, or restore it to, an acceptable condition' في عام 1984م تغير التعريف ليشمل : “مجموعة كل الأعمال الفنية وما يترتب عليها من أعمال إدارية والموجهة لحفظ العنصر على حالته أو إعادته إلى حالة تمكنه من تأدية المهام المطلوبة منه” 'The combination of all technical and associated administrative actions intended to retain an item in, or restore it to, a state in which it can perform its required function'

الحاجة إلى إدارة الصيانة
ظهرت الحاجة إلى إدارة أعمال الصيانة باعتبارها النشاط الحيوي المؤثر على فاعلية العمل وإنتاجيته ومن أسباب الحاجة إليها ما يلي:- ضخامة الاستثمارات في الأنظمة الهندسة. التقدم الكبير في مجال التقنية وزيادة حجم وتعقيد النظم الهندسية ومعداتها. الزيادة الهائلة في حاجة السوق للمنتجات من سلع أو الخدمات مما يؤدى إلى زيادة في التشغيل والرغبة في تجنب الأعطال وتوقف التشغيل. ممارسات تؤدي إلى القدر الأكبر من الصيانية والمقاييس القياسية المحققة لتصميم وتشغيل أفضل .

وظيفة إدارة الصيانة تقوم إدارة الصيانة بمجموعة من الممارسات الإدارية والهندسية والمالية لتحقيق الأهداف التالية:- رفع إتاحة التشغيل للنظام الهندسي من خلال تجنب التوقف وخاصة في الأوقات الحرجة. خفض معدلات الأعطال ومعدلات الإهلاك بما يطيل عمر التشغيل للنظام الهندسي. تطوير مواصفات محسنة للنظام الهندسي ومكوناته لرفع موثوقية أداءه والقدرة علي صيانته. العمل على التحكم في تكلفة الصيانة خلال فترة وضع مواصفات والتشغيل والإحلال.

مهام وأعمال الصيانة هناك عدة مهام تقوم بها إدارة الصيانة خلال دورة حياة النظام الهندسي الاقتصادي للموجودات حيث يبين الشكل المرفق مراحل هذه الدورة وعلاقة الصيانة بها ويمكن تلخيص المهام خلال هذه المراحل في التالي :- مصنّع مستخدم الشراء التركيب/ الإنشاء الاختبار 2 التصميم التصنيع 1 التشغيل الإحلال 3 الصيانة معلومات ومواصفات تحكم التكلفة المرحلة الأولى: مرحلة التصميم والتصنيع وهي مرحلة تبادل المعلومات والخبرات بهدف:- إيجاد مواصفات محسنة بتكلفة أقل إيجاد تصميمات لصيانة أفضل. إيجاد طرق تنفيذ للصيانة وامكانية تبادلية الأجزاء.

مهام وأعمال الصيانة (تابع)
المرحلة الثانية: مرحلة الشراء والتركيب والاختبار وهي مرحلة تبادل المعلومات وإعداد الوثائق والسجلات بهدف:- إيجاد طرق التركيب والفك للمكونات لصيانة أفضل. إيجاد أفضل طرق فحص الأداء والتشغيل. إيجاد طرق المقايضة بين تكلفة تنفيذ للصيانة رأس المال. المرحلة الثالثة: مرحلة التشغيل والإحلال وهي المرحلة التي تضلع إدارة الصيانة بمهام متعددة تشمل:- إعداد نظم معلومات الصيانة. إيجاد الخطط والإمكانيات لإتمام عمليات الصيانة والإصلاح بصورة اقتصادية. إيجاد أفضل طرق فحص الأداء والتشغيل إيجاد إجراءات الصيانة الفاعلة وأفضل طرق التشخيص ووسائل الحماية والمعالجة. إعداد الدراسات عن:- احتياجات الصيانة من الأعمال والمواد والنفقات. حالة الموجودات وأساليب زيادة عمر التشغيل ومؤثرات التغير أثناءها. تحليل الأداء والموثوقية والإحلال والمواصفات لمراحل شرائية مستقبلا. تطوير الإجراءات طرق الصيانة.

الهيكل التنظيمي للصيانة (1)
تنفذ عمليات الصيانة من خلال وحدة صيانة متخصصة لخدمة استمرارية العمل , وتحتوي الوحدة على الأفراد المؤهلين من خلال هيكلية تنظيمية متمثلة في أحد التنظيمات التالية:- هيكل تنظيمي لا مركزي: وتكون وحدة الصيانة ممثلة داخل قسم الإنتاج , ويراعى تجانس المعدات في الأقسام ويوفر لها الفنيين والتجهيزات التي تكن من أداء نشاط الصيانة. هيكل تنظيمي مركزي: يقوم قسم خاص للصيانة وبه ورشة بجميع الأعمال , حيث تتم الصيانة لجميع أقسام الإنتاج عن طريق فرق عمل وفق برنامج زمني ويستخدم في حالة صغر الأقسام. هيكل تنظيمي لا مركزي مضاف إليه وحدة صيانة مركزية: وتكون وحدة الصيانة ممثلة داخل قسم الإنتاج وتقوم بأعمال الصيانة المتعلقة بالقسم , مع وجود وحدة مركزية لإصلاح وإنتاج وتخزين قطع الغيار والأعمال التخصصية والقيام بوضع الإرشادات والخطط وتشمل على ورشة مركزية للصيانة. ويحاول هذا التنظيم الجمع بين مزايا التنظيميين وخاصة في حالة الأقسام الكبيرة الحجم

ويعتمد اختيار النوع التنظيمي للصيانة على عدد من العوامل أهمها: مقدار حجم التنظيم والأعمال الموكل إليه القيام به توفر القوى العاملة والفنية المدربة سياسة الإنفاق في التنظيم توفر الأجهزة والمعدات اللازمة ومزايا ومآخذ التنظيم المركزي ولا مركزي كالتالي:

المزايا المآخذ مركزي الاستخدام بشكل جيد لكافة عناصر الصيانة وفقا لمتطلبات أنشطة الصيانة تنظيم وتوثيق معلومات الصيانة وزيادة الخبرات للأفراد المساعدة في استمرارية سير العمل وحسن الأداء المساعدة على خفض التكلفة لاستخدامه الموارد بصورة أفضل صعوبة التواصل بين الصيانة والأقسام والأفراد القائمين على الصيانة قد يؤدي إلى تأخير أخذ القرار مما يهدر الوقت قد يؤدي إلى تناقض الآراء بين المعنيين وصعوبة الصيانة لا مركزي أداء أسرع لقرب الصيانة التخصص لأفراد الصيانة مما يزيد مهارتهم في معالجة مشاكل الصيانة وجود علاقة ربط قوية بين أفرد الصيانة والقسم التابعين له الحاجة إلى موارد بشرية وتجهيزات كبيرة وموزعة بين الأقسام عدم استخدام افراد الصيانة بصورة مثلى مما يقلل من إنتاجية الصيانة

ورش الصيانة (1) وتختلف الورش نتيجة عدد من العوامل أهمها:
تقوم ورش الصيانة بإصلاح أو إنتاج قطع الغيار أو تصنيع جزء جديد لأحد المعدات وفقا لإعادة تصميمه أو تعديله أو تطويره من قبل الفنيين بالمنشأة . وتختلف الورش نتيجة عدد من العوامل أهمها: حجم أعمال الصيانة اللازمة ويتوقف على حجم أقسام الإنتاج. متطلبات أعمال الورشة لمختلف المعدات والأجهزة المطلوب الصيانة أو التعديل أو التطوير. ويمكن تصنيف الورش كما موضح بالشكل التالي:

ورش الصيانة (2) موقع ورشة الصيانة بين أقسام الإنتاج تصنيف الورش
ورش فرعية: ورش ذات حجم صغير نسبيا وتكون أما ورش ثابتة أو متنقلة وتقوم بالإصلاحات البسيطة أو الصغيرة كما يكن أن توجد في داخل قسم الإنتاج إذا لزم الأمر وقد تحوي على جميع التخصصات لورش ميكانيكية وكهربائية وإليكترونية ولكن بمعدات وأجهزة بسيطة ورش مركزية: ورش ذات حجم كبير وتحوي عل معدات متخصصة ولديها كيان ثابت كوحدة قائمة بذاتها. وتقوم هذه الورش بجميع أنواع أعمال الإصلاح ولديها عمالة فنية متخصصة وماهرة للقيام بعمليات التصنيع والتجميع والتركيب , وتحتوي على ورش تخصصية بمعدات خاصة وتشمل:- ورشة ميكانيكية:- ورشة كهربائية:- ورشة إلكترونية:- موقع ورشة الصيانة بين أقسام الإنتاج يراعى عند وضع ورشة الصيانة داخل المنشأة قربها من الأقسام المختلفة ويحيط بها مساحات مناسبة لكي تحقق سهولة تدفق الحركة منها وإليها ويساعد على سرعة القيام بأعمال الصيانة

ورش الصيانة (3) حساب حجم تجهيزات الورشة المطلوبة من معدات وأدوات
يتم تعيين طاقة الورشة وسعتها من خلال تحديد المعلومات لتالية:- معلومات عن نوع العمل التخصصي للورشة { ورشة مخارط-...} معلومات عن أنواع المعدات والآلات والأجهزة اللازمة { نوع مخرطة 1 ,2 ,...} معلومات عن معدلات الأعمال لكل نوع من الآلات لتحديد عددها وذلك بتقدير التالي: عدد وحدات الآلة = معدل حجم العمل اليومي المتوقع على الآلة/عدد ساعات العمل الفعلية اليومية مثال:-مطلوب تحديد عدد المخارط مع العلم أن معدل حجم العمل اليومي المتوقع هو (12ساعة) وعدد ساعات العمل اليومي (8ساعات) وكفاءة استخدام العمل هو (75%)؟ عدد ساعات العمل المتاحة فعليا = 8×0.75 =6 ساعات عدد المخارط المطلوبة = 12/6= 2 آلة معلومات عن أنواع وكميات الأدوات اليدوية اللازمة للورشة {حيث يتم تحديدها وفقا لعدد العمال وحسب معدلات استهلاكها}

ورش الصيانة (4) حساب مساحة الورشة المطلوبة
تتحسب مساحة الورشة من مجموع مساحات مناطق أهمها :- مساحة صالة الآلات والمعدات , وتحدد مساحتها وفقا للتالي: مساحة عدد محطات العمل {مساحة محطة العمل تشمل مساحة الآلة ومساحة العمل عليها ومساحة صيانتها وتغذيتها بالطاقة ومساحة المواد الداخلة والخارجة منها} المسافات البينة بين محطات العمل مساحة الممرات لحرة العمل بين المحطات مساحات مراعاة السلامة الصناعية مساحات مخازن المواد وقطع الغيار والعدد والأدوات وتحسب وفقا لمعدلات التخزين واستهلاكها مساحات غرف مشرف الورشة واستراحة العمال واستبدال الملابس والحمامات ودورات المياه وتحسب وفقا لعدد العمال ومعدلات الاستخدام اليومي

مخزن العدد والأدوات والخامات منطقة استراحة العمال ودورة المياه
ورش الصيانة (5) ترتيب المواقع للمناطق المختلفة يتم ترتيب المواقع لمناطق الورشة وفقا لمسار حركة العمل وأهمية المناطق فيما بينها ويمثل الشكل التالي رسم تخطيطي داخلي لورشة آلات غرفة المشرف مخزن العدد والأدوات والخامات منطقة استراحة العمال ودورة المياه المخارط المقاشط المثاقب مقص منشار الفرايز التجميع مكبس

ورش الصيانة (6) المواصفات التي يجب مراعاتها عند تصميم ورشة الصيانة
تواجد نوافذ بمساحة لا تقل عن 25% لتوفير كلا من التهوية الطبيعية بجانب التهوية الصناعية والإضاءة الطبيعية بجانب الإضاءة الصناعية توفير وسائل السلامة الصناعية لتجنب الحريق والمخاطر الصناعية والتلوث توفير خدمات المنافع من مياه وصرف صحي وضغط هواء وكهرباء وغيرها ما هو مطلوب توفير الممرات والمداخل والمخارج حسب قواعد السلامة ومتطلبات العمل توفير المساحات المناسبة لحسن تدفق حركة العمل

العناصر الاساسية لادارة الصيانة THE BASIC ELEMENTS OF MAINTENANCE MANAGEMENT
وظائف الصيانة اهداف الصيانة الاهداف العامة اهداف التشغيل مراقبة الصيانة فاعلية الأداء التكاليف الإتاحة استخدام العناصر وثائق المصنعين ومكونات المرفق سياسة المشتريات نتائج العطل والأعمال المعلومات والتوقعات استراتيجية الصيانة خطط وبرمجة الصيانة متطلبات التشغيل و السلامة تكوين و تصميم المرفق موارد الصيانة سياسة المستودع سياسات الافراد منظمات العمال مواد /قطع غيار القوى البشرية عمالة المقاولين أعباء اعمال الصيانة توقعات الميزانية

العناصر الاساسية لادارة الصيانة (تابع1) THE BASIC ELEMENTS OF MAINTENANCE MANAGEMENT
يتضح من الشكل أن العناصر الأساسية التي تتعامل مها إدارة الصيانة هي:- وظيفة وأهداف الصيانة: يتم تعريفها وفقا لمتطلبات المؤسسة وعلاقتها الحيوية مع نظام الإنتاج للاهتمام و الإبقاء على كفاءة المرفق و التحكم فيها. المعلومات التنظيمية والفنية: ويتم بنائها من معلومات المصنعين والخبرة في دراسة وتحليل التوقعات والأعطال وحالة التجهيزات ومكوناتها الخطط وبرمجتها: وهي خطط للتطوير وخطط للتنفيذ لعمليات الصيانة وبرمجتها الزمنية لتحقيق الأهداف الموضوعة والتوازن في تكلفة الصيانة أعباء عمل الصيانة: وهي مجموعة الأعمال المجدولة المطلوبة لتنفيذ عمليات الصيانة والمحدّدّة للمتطلبات من الموارد , ومدعمة بتدفق ورقي من المستندات (أوامر العمل , تقارير , وغيره) ومرتبطة بالسلطة والمسئولية التي تقرر ماذا ومتى وكيف تنفذ أعمال الصيانة.

العناصر الاساسية لادارة الصيانة (تابع2) THE BASIC ELEMENTS OF MAINTENANCE MANAGEMENT
الموارد: وتشمل: القوى البشرية : وهي تتعلق بإدارة الأفراد والتوظيف ومواصفات وخبرات العاملين والأجور والحوافز. المواد وقطع الغيار: وهي تتعلق بإدارة المواد بتوفر المواد والأدوات وقطع العيار وتنظيم ورقابة المستودعات. مراقبة الصيانة : وهو عنصر التحكم وتقدير العمل من خلال مراقبة كل من:- أداء الفاعلية لعمليات الصيانة – تكاليف الصيانة والأعطال والتوقف والمخزون - كفاءة استخدام الموارد المتاحة وعدم توفرها – إتاحة المعدات للتشغيل وعمر حياتها وموثوقية أداء الصيانة والمعدة بعد الصيانة. إستراتيجية الصيانة: وهي الإستراتيجية التي تربط جميع ما سبق في برنامج متكامل لتوجيه العمل بما يحقق الوظيفة والأهداف الموضوعة.

أهداف الصيانة عند وضع الأهداف يراعى التالي:-
يعتبر التحديد الواضح لأهداف الصيانة هو نقطة البداية لتكوين خطة الصيانة من خلال : فهم كيف سيكون شكل الأهداف؟ كيف يمكن أنشأها؟ كيف يجب أن نستخدمها؟ يعتبر تحديد أهداف الصيانة مهمة معقدة لأنه عادةً ما يشترك قسم التشغيل والإدارة وقسم السلامة لتحديد متطلباتهم من المرفق ومناقشة هذه المتطلبات مع إدارة الصيانة. يجب أن تكون مرنة أهداف الصيانة ومراجعتها دوريا للأخذ في الاعتبار المتغيرات المحيطة. يجب أن تكون أهداف الصيانة واضحة ومتناسقة وتشمل كل أجزاء المرفق.

تأسيس اهداف الصيانة ESTABLISHING MAINTENANCE OBJECTIVES
ادارة الخدمات طلب الخدمات توقع الخدمات المطلوبة للطاقة الحالية للمرفق الاهداف العامة مقاييس السلامة للمرفق استخدام الطاقة و المواد للمرفق مقاييس الحالة العامة للمرفق Operating pattern Availability requirement نسق التشغيل المطلوب إتاحتها التغيرات في التشغيل قدرة معدات التشغيل توريد مواد الخدمات سياسة التشغيل ادارة التشغيل خطة قصيرة الاجل خطة طويلة الاجل ادارة الصيانة اهداف الصيانة دورة عمليات الصيانة - د/عبد العزيز التميمي

(عمالة، قطع غيار، ادوات، معلومات)
العوامل المحددة لاهداف الصيانة و لها تأثير عليها FACTORS TO BE INCLUDED IN A MAINTENANCE OBJECTIVES متطلبات المستخدمين التشغيل الخدمات الاهداف العامة الادارة الانظمة التشريعات القدرة الانتاجية للمرفق نسق التشغيل المطلوب كمية الخدمات المطلوبة وجودتها فترات توقف التشغيل اهداف الصيانة عناصر العمل للصيانة (عمالة، قطع غيار، ادوات، معلومات) سلامة المرفق عمر المرفق عوامل اخرى دورة عمليات الصيانة - د/عبد العزيز التميمي

الإجراء المنهجي لإنشاء خطة صيانة (1)
عند وضع خطة صيانة في مجمع مرافق , يؤخذ في الاعتبار التالي:- احتواء صياغة خطة الصيانة كل من : تعريف الأجزاء والمعدات والأجهزة التي تحتاج للصيانة. تحديد أسلوب إجراء الصيانة المناسب. تحديد الإجراءات في برنامج عملي واقتصادي يغطى عمر تشغيل المرفق. فهم المؤثرات على الخطة مثل: (التصميم والمواصفات – أساليب التشغيل – أساليب الصيانة – الأعطال – موثوقية أجزاء المعدة) تداخل القرارات الكثيرة عند وضع الخطة وصعوبة الفصل بينها. فهم أهداف الصيانة للتمكن من تحديد الطريقة المثلى لأعمال الصيانة. تبسيط التعقيد والتداخلات في أي مرفق باستخدام الرسومات التخطيطية التي تبين سير وتسلسل الخدمات في المرفق إمكانية استخدام طرق الإستراتيجية لتحديد المهام و الأداء الوظيفي المطلوب من كل وحدة في المرفق.

الإجراء المنهجي لإنشاء خطة صيانة (تابع2)
الوصول إلى مستوى أمثل لطريقة و أداء أعمال الصيانة بقرارات خطة مناسبة. الانتباه بأن إستراتيجية الصيانة هي مجموع خطط الصيانة للوحدات المكونة للمرفق. حيث تجمع كافة الإجراءات المنفصلة في خطة موحدة وفعالة للمرفق متأثرة بعدة عوامل مما يتطلب تنظيم هرمي لها لتحقيق الأهداف التالية: فهم العلاقة بين المرفق والخدمات التي يؤديها. فهم كيفية تأثير هذه العلاقة في خطة التشغيل وبالتالي على إستراتيجية الصيانة فهم طبيعة المعوقات على موارد الصيانة وكيفية تأثيرها على إستراتيجية الصيانة. تحديد الوحدات والمعدات المهمة من ناحية استمرارية تأدية الخدمات والسلامة فهم خصائص جدول الصيانة للمرفق لكي يمكن تجمع إجراءات خطط الصيانة للمعدات والوحدات بأفضل طريقة.

الإجراء المنهجي لإنشاء خطة صيانة (تابع3)
هناك بعض العوامل الأخرى التي تؤثر في طريقة تحديد خطة الصيانة منها : متغيرات العمل مما يتطلب :- أن تكون خطة الصيانة مرنة وأعتبرها خطوط عريضة تساعد إدارة الصيانة لاتخاذ القرارات الصحيحة وفقا للظروف. مراجعة خطة الصيانة بين فترة وأخرى لتعديلها. حالة المرفق مما يتطلب:- تقييم الأعمال التي يتوجب القيام بها لضمان تحسن إستراتيجية الصيانة. إعادة المرفق إلى الوضع الطبيعي المقبول قبل تطبيق أي إستراتيجية صيانة جديدة.

خطة صيانة الوحدة UNIT LIFE PLAN
احتياجات المستخدمين تحديد الاهداف المرجوة خطة الصيانة برامج لأنواع الصيانة جدولة البرامج تنفيذ عمليات الصيانة مقاييس الأداء والإتاحة خطة التشغيل برامج التشغيل إجراءات التشغيل تنفيذ العمليات مقاييس أداء التشغيل خصائص تصميم ملازمة لوحدة الخدمات العوامل الناتجة اداء الخدمات اداء امكانية الصيانة مقاييس حالة المرفق دورة عمليات الصيانة - د/عبد العزيز التميمي

خطط الصيانة للمرفق MAINTENANCE PLANS OF A FACILITY
العوامل الناتجة مباني خصائص تصميم ملازمة طرق معدات طريقة التشغيل برنامج التشغيل خطط الصيانة برنامج صيانة المرفق دورة عمليات الصيانة - د/عبد العزيز التميمي

مقدمة عن إستراتيجيات الصيانة
إن الإستراتيجية الأساسية للصيانة هي كيفية العمل على توجيه موارد الصيانة(maintenance resources) لتحقيق أهداف الصيانة (maintenance objective) من خلال تحقيق :- مستوى الصيانة متوازن وفعال بين مخرجات الإنتاج للموقع (plant output) وموارد الصيانة ( (maintenance resource برنامج لجميع أعمال الصيانة للمرفق المكون من مجموعة وحدات مرتبطة التي تؤدى وظائف وخدمات محددة خلال عمر افتراضي محدد مما يوفر أفضل الطرق والإجراءات المتناسبة مع هذه المحتويات (schedule for the plant). وهناك عدة عوامل تؤثر في تحديد إستراتيجية الصيانة وتشمل:-

Availability requirement
العوامل المحددة لإستراتيجية الصيانة THE FACTORS DETERMINING MAINTENANCE STRATEGY عمر و حالة المرفق تصميم المرفق ونظام المشتريات المشتريات الاحلال اطالة عمر التشغيل هيكل الصيانة التنظيمي موارد هيكل اداري انظمة توفر موارد المقاولين توريد قطع الغيار خصائص العمالة الداخلية العلاقات الصناعية خطة الصيانة صيانة وقائية صيانة تصحيح الانظمة القانونية قوانين السلامة الوحدات و المعدات الزائدة نتائج التعطل اعباء الصيانة Workload ادارة الخدمات طلب الخدمات توقع الخدمات المطلوبة للطاقة الحالية للمرفق توقع مستقبلي لطلب الخدمات Operating pattern Availability requirement نسق التشغيل المطلوب إتاحتها استراتيجية التشغيل خطة قصيرة الاجل خطة طويلة الاجل التغيرات في التشغيل توريد مواد الخدمات سياسة التشغيل توفر العمالة و موارد الصيانة الاخرى استراتيجية الصيانة دورة عمليات الصيانة - د/عبد العزيز التميمي

العوامل المؤثرة على إستراتيجيات الصيانة
استراتيجيات للصيانة طويلة الاجل قصيرة الاجل عوامل داخلية حالة المرفق و عمره مستوى الموارد (عماله ، قطع غيار، ادوات ، معلومات) متطلبات التشغيل تعليمات السلامة عوامل خارجية مصممي ومصنعي الأنظمة القوانين المؤثرة على التوريد المقاولين الخارجيين متطلبات المجتمع وفي ما يلي شكل يبين العوامل المحددة لإستراتيجية الصيانة

العوامل الرئيسية المؤثرة في قرارات الصيانة
كثافة الطلب وشكل الخدمة The services demand in terms of 'size and pattern' relative to the operation capacity. وحالاتها هي:- الطلب أكبر من الإمكانيات وعليه قد لا يكون هناك فرصة لعمل الصيانة المطلوبة بدون توقف هذه الخدمات. الطلب أقل من الإمكانيات وبذلك تكون هناك فرصة لعمل الصيانة المطلوبة بدون توقف هذه الخدمات. الطلب أكبر من الإمكانيات في أوقات معينة ، مما يتطلب اختيار الوقت المناسب بحيث لا يؤثر ذلك على الخدمات المطلوبة طبيعة وتصميم المنشآت كدالة في طاقتها ومستواهاThe facility structure (design) in terms of the level of unit/item redundancy. وتكون كالتالي:- السعة زيادة عن الطلب (المباني والمعدات والأجهزة) مما يجعل قرارات الصيانة أسهل بدون تعطيل للخدمات، و العكس صحيح. السعة أقل عن الطلب مما يؤثر كثيراً على عمرها وجودة الصيانة المقدمة لها.

الآثار المترتبة على تعطل الخدمة من النواحي الاقتصادية والسلامة The consequences of failure in terms of economics and of safety. يجب الحرص على عدم تعطل تلك الخدمات إذا كان تعطل الخدمات التي تقدمها المنشأة يؤدى إلى خسائر اقتصادية أو مخاطر على السلامة. ضرورة التعرف على المعدات و الأجهزة المترتب على تعطلها مخاطر السلامة أو خسائر اقتصادية أو تدني مستوى الخدمات. عمر المنشأة الحالي والمتبقي The expected life of the facility يعطى عمر المنشآت الحالي فكرة أولية عن حالة المنشآت ، حيث يؤثر العمر المتبقي أو الافتراضي في قرارات الصيانة الطويلة الأجل.

العوامل البشرية المتاحة وجودتها سواء العمالة الداخلية أو بالمقاولةAvailability, quality and human factors associated with internal labor and contract labor. تحد إمكانيات الأفراد وأعدادهم من اتخاذ سياسة معينة للصيانة مما يتطلب التحقق من الإمكانيات وتناسبها مع قرارات واستراتيجيات تنفيذ الصيانة. الآثار المترتبة على عدم التنسيق بين الإدارات The consequences of failure in Coordination. يسبب في صعوبة رئيسية في إعداد وإنجاز إستراتيجية صيانة فعالة نظرا للتالي: انعدام التفاهم و التجانس و الاتصال الجيد بين إدارتي التشغيل والصيانة. على تفهم احتياجات وأهداف بعضهم البعض. عدم القدرة على التأكد من المتطلبات. (التشغيل : غير متأكد من حجم ونوع الخدمات المطلوبة منه في المستقبل) ؛ (الصيانة : غير متأكد من مستوى الصيانة المطلوب لجعل المعدات والمرافق تعمل بكفاءة).

مناهج العمل لوضع استراتيجيات الصيانة
مناهج العمل لوضع استراتيجيات الصيانة هناك ثلاث طرق مختلفة يتم الأخذ بها لتحديد إستراتيجية الصيانة هي:- 1- الإنتاجية الشاملة للصيانة Total Productive Maintenance (TPM) 2- منهج هرمي من أعلى لأسفل ومن أسفل لأعلى Top-Down-Bottom-Up Approach (TDBU) 3- الموثوقية المركزة للصيانة Reliability Centered Maintenance (RCM) دورة عمليات الصيانة - د/عبد العزيز التميمي

الإنتاجية الشاملة للصيانة Total Productive Maintenance (TPM)
زيادة كفاءة المعدات. تطوير نظام الإنتاجية للصيانة تغطى عمر تشغيل المعدة. اشتراك كل الإدارات المعنية بالتخطيط والتصميم والإنتاج والصيانة لتطبيق وتنفيذ برنامج TPM اشتراك كل الموظفين بدأً بالعمالة في المصنع إلى الإدارة العليا. الترويج لاستخدام برنامج TPM من خلال التحفيز على استخدام مهام مجموعات صغيرة مستقلة تغطى كل قطاعات المصنع. دورة عمليات الصيانة - د/عبد العزيز التميمي

الإنتاجية الشاملة للصيانة Total Productive Maintenance (TPM)
بالنسبة للعاملين تعليم المشغلين كيف يقومون بإصلاح المعدات التي يعملون عليها و زيادة الشعور بالانتماء للمصنع و المعدات و المحافظة عليهما , وتغيير مفهوم المشغلين من “انا لا يهمني تعطل المعدة لأن قسم الصيانة سوف يصلحها” الى “انا سوف اقوم بإصلاح المعدة التي اعمل عليها” بالنسبة للمعدات زيادة فاعلية المعدات عن طريق ممارسة صيانة جيدة و تفادي ما يسبب التعطل بالنسبة للهيكل التنظيمي اعادة تصميم الهيكل لتحسين الكفاءة التنظيمية و تحسين اداء الاعمال دورة عمليات الصيانة - د/عبد العزيز التميمي

منهج هرمية من أعلى لأسفل ومن أسفل لأعلى Top-Down-Bottom-Up Approach (TDBU)
تهتم هذه الطريقة بأهداف العمل على مستوى الوحدة و تتكون من اربع خطوات: الخطوة الأولى: فهم الشكل العام للمرفق وفهم خصائص التشغيل الخطوة الثانية: إنشاء خطة صيانة لكل وحدة الخطوة الثالثة: إنشاء برنامج صيانة للمرفق الخطوة الرابعة: تنظيم موارد الصيانة تحتوى هذه الطريقة على فكرة الهرمية نزولاً في الخطوة الأولى وعلى فكرة الهرمية صعوداً في الخطورة الثانية والثالثة والرابعة. ويلاحظ أن الخطوات الثالثة والرابعة تستخدم المعلومات الموجودة في الخطوات الأولى والثانية. يجب اعتبار طريقة الهرمية نزولاً و صعوداً خطوط عريضة للمساعدة على إنشاء خطط صيانة أو تحسين الخطط الموجودة وقد نحتاج لبعض التعديلات لتناسب الظروف الخاصة بالمرافق المختلفة. دورة عمليات الصيانة - د/عبد العزيز التميمي

الموثوقية المركزة للصيانة Reliability Centered Maintenance (RCM)
استخدمت طريقة RCM في السبعينات في شركة UNITED AIR LINES وهى تتكون من أربع خطوات : الخطوة الأولى: تحليل المصنع أو الوحدة إلى أقسامها. الخطوة الثانية: تحديد الأجزاء والعناصر المهمة. الخطوة الثالثة: تصنيف الأعطال. أعطال تتعلق بالسلامة أعطال التشغيل أعطال غير التشغيل أعطال غير متوقعة الخطوة الرابعة: تحديد مهام الصيانة. أجراء الاختبارات على العنصر إصلاح العنصر تبديل العنصر إجراء الاختبارات على الوظائف المخفية دورة عمليات الصيانة - د/عبد العزيز التميمي

ملاحظات حول الطرق الثلاث
بمقارنة الثلاث طرق للصيانة (RCM ,TPM ,TDBU) يمكن الوصول إلي الاستنتاجات التالية: كل طريقة نشأت وفق نوع معين من الصناعات وهى مخصصة لهذا النوع TDBU الهرمية نزولاً و صعوداً من المصانع المتعددة المراحل TPM من وحدات التصنيع و بالأخص مصانع السيارات RCM من صناعات الطيران الطرق الثلاثة اهتمت بثلاث اتجاهات مختلفة لإستراتيجية الصيانة : TDBUعلى مستوى الوحدة والاهتمام بأهداف العمل TPM على مستوى العمالة RCM على مستوى نتائج التعطل الطرق الثلاثة يمكن أن تكمل بعضها البعض حيث تستخدم حسب الحاجة. دورة عمليات الصيانة - د/عبد العزيز التميمي

طريقة الهرمية نزولاً و صعوداً
الخطوة الأولى : فهم الشكل العام للمرفق وفهم خصائص التشغيل الخطوة الثانية : إنشاء خطة صيانة لكل وحدة الخطوة الثالثة : إنشاء برنامج صيانة للمرفق الخطوة الرابعة : تنظيم موارد الصيانة كما اسلفنا ؛ تحتوى يتم الهرمية نزولاً في الخطوة الأولى و صعوداً في الخطورة الثانية والثالثة والرابعة. حيث تستخدم المعلومات الموجودة في الخطوات الأولى والثانية للخطوات الثالثة والرابعة. تعتبر هذه الطريقة خطوط عريضة للمساعدة على وضع خطط صيانة أو تحسين الخطط الموجودة و قد يتم التعديلات لتناسب الظروف الخاصة بالمرافق المختلفة. تشمل الخطوة الأولى على أربع إجراءات هي:- إنشاء رسم تفصيلي يوضح سير العمليات و تدفق وتسلسل الخدمات فهم الخصائص التشغيل للمرفق وكذلك سياسة التشغيل تحديد احتياجات مستخدمي المرفق وأجزاءه ومعداته فهم خصائص برنامج الصيانة للمرفق

الخطوة الأولى : فهم مكونات المرفق والخصائص التشغيل(1)
الإجراء (أ) : إنشاء رسم تفصيلي يوضح سير العمليات و تدفق وتسلسل الخدمات بحيث تشمل التالي : حصر لكافة مكونات المرفق من مباني و معدات و أجهزة. الخصائص العامة للمرفق شكل الموقع العام وحجمه طاقة التشغيل للمرفق و مستوى الخدمات طاقة مستودع المواد الخام و المواد الاستهلاكية و أماكنها طاقة التخزين للإنتاج المرحلي و المنتج النهائي الورش ومستودعات قطع الغيار عدد أفراد التشغيل وكذلك أفراد الصيانة الخصائص على مستوى الوحدات مكونات الوحدة طاقة التشغيل للوحدة و معدل الخدمات جودة و نوع الخدمات المطلوبة

الإجراء (ب) : فهم خصائص التشغيل للمرفق وكذلك سياسة التشغيل و ذلك بالتعرف على : سياسة التشغيل للمرفق نسق تشغيل المرفق (الورديات اليومية، عدد أيام العمل الأسبوعي، عدد أسابيع العمل السنوي، الاختلاف بين المواسم) الخدمات المتوقع أن يقدمها المرفق و الوجودية المطلوبة له نسق تشغيل الوحدة الخدمات المتوقع أن تقدمها الوحدة و الوجودية المطلوبة لها العوامل المؤثرة في نسق التشغيل العوامل المؤثرة في سياسة التشغيل الخسائر المتوقعة من تعطل الخدمات

الإجراء (ج) : تحديد احتياجات مستخدمي المرفق وأجزاءه ومعداته استخدام المعلومات من الفقرات السابقة لتحديد احتياجات المستخدمين من المرفق ككل و من الوحدات المختلفة، أي بمعنى تحديد الوجودية المطلوبة من الوحدة ومستوى كفاءة الخدمات. رتب الوحدات حسب أهميتها من حيث: وحدات عند تعطلها قد تحدث مخاطر التشغيل أو على السلامة وحدات تكون كفاءتها غير جيدة أو وجوديتها غير مطمئنة وحدات ذات طلب عالي على مورد الصيانة حدد احتياجات المستخدمين

الإجراء (ء) : فهم خصائص برنامج الصيانة للمرفق (باستخدام المعلومات السابقة) التعرف على الفرص المتاحة لعمل الصيانة بدون تعطيل التشغيل فرصة متاحة على مستوى المرفق ناتجة عن تغيير في الطلب على الخدمات فرصة متاحة على مستوى الوحدة ناتجة عن برامج التشغيل فرصة متاحة على مستوى المرفق ناتجة عن تغيير في التشغيل فرصة متاحة ناتجة عن وجود وحدات إضافية مساندة أو أخرى احتياطية فرصة متاحة ناتجة عن توقيف إجباري للتشغيل لإجراء اختبارات إلزامية لصالح أعمال السلامة. التعرف على حلقة تسلسل الخدمات حيث أنه من الممكن عند إجراء إعمال الصيانة على وحدة معينة فإنها تعطل وحدات أخرى مرتبطة بها.

الخطوة الثانية : إنشاء خطة صيانة لكل وحدة (الهرمية صعوداً)
هناك ثلاث إجراءات هي:- التعرف على خطط الصيانة الموصى بها من المصنعين (في حالة الوحدات الجديدة) وخطة الصيانة الحالية ومدى ملاءمتها لتحقيق أهداف ومتطلبات المستخدمين إنشاء خطة صيانة جديدة أو مراجعة خطة الصيانة الحالية تحليل الوحدة لتحديد العناصر المسببة للحاجة للصيانة. تحديد أفضل طريقة صيانة لكل عنصر. تجميع طرق الصيانة بشكل خطة صيانة للوحدة، و التي يجب أن تتضمن تعريف بالأعمال من حيث التكرار وموارد الصيانة المطلوبة والطريقة المتبعة. التعرف على مدى الحاجة إلى قطع الغيار لكل وحدة

الخطوة الثالثة : إنشاء برنامج صيانة للمرفق
من خطة الصيانة لكل وحدة يتم إجراء التالي:- جهز قائمه بأعمال الصيانة لكل وحدة إعداد جداول وبرامج لأنواع الصيانة المختلفة تكوين برامج وجداول الصيانة للمرفق

الخطوة الرابعة : تنظيم موارد الصيانة (1)
تشمل هذه الخطوة عدة إجراءات هي كالتالي : تحديد الموارد المطلوبة للقيام بأعمال الصيانة بناءا على البرامج المعدة في الخطوة الثالثة. تقدير (من الخبرة المكتسبة في العمل) حجم و أعباء الصيانة الغير مبرمجة أو مجدولة. التأكد من مدى ملائمة حجم ونوع ومكان العمالة لتنفيذ أعمال الصيانة. التعرف على تأثير تزويد أعباء الصيانة بالموارد المطلوبة على برامج الصيانة الأخرى و خاصة برامج العمرات لأخذها في الحسبان. إنشاء تغذية راجعة للمراقبة والتحكم لتحسين الأداء وتطوير العمل. حساب كفاءة الأشخاص وكفاءة الأعمال وتحسينها عن طريق التدريب الأخذ في الاعتبار استخدام الصيانة الذاتية أو/و مقاولي الصيانة.

وعند تنظيم موارد الصيانة ، يجب الانتباه للتالي:- كيفية الانتفاع من الموارد البشرية والاستفادة منهم بصورة تامة وعادلة مأخوذا في الاعتبار ثلاث نقاط هامة هي:- حجم ونوع ومكان العمالة لتنفيذ أعمال الصيانة. طبيعة ونوع الإجراءات الإدارية. نوع تخطيط العمل ونظام الجدولة اللازم للتوفيق بين مستوى العمالة وأعباء الصيانة. تحقيق مستوى الرضي في : إنتاجية الأشخاص و إنتاجية إدارة الصيانة جودة أعمال الصيانة من الأخذ في الاعتبار العوامل الرئيسية التالية:- تكاليف موارد الصيانة حجم وتعقيد المرفق التعليم والتدريب الذي يحتاجه أفراد الصيانة

وعند تنظيم موارد الصيانة ، يجب الانتباه للتالي:- إمكانية استخدام مقاولي صيانة مبنيا على الاعتبارات التالية : تكرار الحاجة: بعض الأعمال مطلوبة بصورة نادرة أو موسمية التخصص وتعقيدات العمل : حيث توفر المعلومات التقنية لدي ذو الخبرة والتي لا تتوفر لدى عمالة المرفق. وتؤدي إلي العمل بإنتاجية عالية وأقل إمكانية لحدوث المخاطر وأقل أوقات ضائعة الأعباء: عندما تفوق الأعباء طاقة عمال المرفق؟ معدات صيانة متخصصة : امتلاك معدات معقدة وغالية الثمن لتأدية الخدمات وعمل الاختبارات

التحكم في استخدام المصادر
عمليات الصيانة التخطيط التنظيم الرقابة نظام الصيانة التحكم في استخدام المصادر مدخلات مصادر العمل مخرجات انشطة الصيانة شكراً

أنواع الصيانة MAINTENANCE TYPES (1)
مخططة Planned غير مخططة Un- Planned اضطرارية وقائية Preventive تصحيحية Corrective طارئة استرجاعية صيانة خدمة التشحيم والتزييت صيانة مجدولة كشف دوري إصلاح توقعية Predictive حسب الحالة On Condition مراقبة الحالة Condition Monitoring

الصيانة غير المخططة: تعبر على عمليات الصيانة التي لم يتم التخطيط لها أو توقعها. مما قد يلزم إعداد موارد غير معروفة قبل وقت حدوثها بتكاليف غير محددة وأو معروف مقدارها. الصيانة المخططة: تعبر عن عمليات الصيانة المتوقع حدوثها ومعد لها الموارد والخطط التنفيذية اللازمة والميزانيات المتوقعة لها. ويتم التخطيط وإعداد برنامج الصيانة المخططة من خلال ما يلي: تحديد ماذا تريد أن تصون إقرار كيفية القيام بالصيانة (جدولة أعمال الصيانة) تجهيز مواصفات أعمال الصيانة تحديد برنامج الصيانة تحديد برنامج مخطط أسبوعي للصيانة مراقبة البرنامج عن طريق بلاغات الأعطال وتقارير الاختبارات الاحتفاظ بجميع نتائج أعمال الصيانة في السجلات الخاصة بها

وعليه تشمل الصيانة المخططة نوعان أساسيان هما  2-1- الصيانة التصحيحية Corrective Maintenance: تمثل عمليات صيانة العطل أو التوقف ويتم فيها عملية اصلاح كامل (استرجاع) أو إصلاحات طارئة لإعادة المعدة إلى العمل مرة أخرى. 2-2- الصيانة الوقائية Preventive Maintenance: تمثل عمليات الصيانة المبنية وفق برنامج محدد وبشكل منتظم ثابت أو متغير الوقت ويعمل على تلافي التوقف أو التعطل لتعمل المعدة بصورة منتظمة وفقا للبرنامج. وتعرف الصيانة الوقائية طبقاً للمواصفات البريطانية عام 1984م على أنها : ”الصيانة التي تعمل في أوقات مرحلية مسبقة التحديد أو نتيجة معايير محددة هدفها تقليل احتمالية التعطل أو تقليل هبوط الأداء للمعدات“ وتشمل الصيانة الوقائية الطرق التالية 

صيانة مجدولة: تتم الصيانة في أوقات وفترات ثابتة ومحددة مسبقاً للقيام بالإصلاح والضبط والتبديل أو الصيانة الكشفية Detective maintenance والتي هي إجراء الكشف الدوري على المعدات والأجهزة للتأكد من جاهزيتها لتأدية وظيفتها. صيانة خدمة: تمثل هذه عملية خدمة المعدات بصورة مستمرة في أوقات وفترات ثابتة ومحددة مسبقاً ودون توقف عمل هذه المعدات. الصيانة التوقعية Predictive Maintenance والتي هي صيانة حسب الحالة Condition Based Maintenance (CBM) وتسمى استشعار حالة المعدة , حيث يتم ترك المعدات تعمل وتقاس خلالها خواص تدل على ظواهر عن حالة المعدة التي يتم بناءا عليها التوقع بقرب التعطل وعليه تجرى إجراءات جدولة وتنفيذ أعمال الصيانة المناسبة.

وتعتبر صيانة حسب الحالة حلا وسطا بين الصيانة التصحيحية والصيانة الوقائية المجدولة. بمعنى آخر فإن الصيانة حسب الحالة هي ألا تترك المعدة تعمل حتى التعطل و لا تقوم بأعمال وقائية غير ضرورية. وتعرف الصيانة حسب الحالة وفقاً للمواصفات البريطانية عام 1984م على أنها : “هي الصيانة الوقائية المنفذة و ذلك نتيجة للعلم بحالة المعدة من المراقبة المستمرة أو المتكررة” وتشمل طريقتان هما  على الحالة : (On-condition) بمعنى أن تتم الصيانة عند حاجة المعدة لها و يمكن تحديد ذلك عن طريق إجراء اختبارات بسيطة أو بالخبرة المكتسبة. مراقبة الحالة : (Condition monitored ) يتم تحديد أوقات الصيانة حسب نتائج المراقبة المستمرة للمعدة و ذلك باستخدام أجهزة قياس متطورة.

ويبين الجدول التالي ملخص لأنواع الصيانة وإجراءاتها: نوع الصيانة التوقيت Timing الفعل Action الخطة Plan 1 صيانة وقائية مجدولة فترات زمنية ثابتة القيام بالفحص والتعديل والإصلاح مبنية على تحليل الأعطال وبرمجة صيانتها لتقليل العطل قدر الإمكان 2 صيانة توقعية تفتيش فترات زمنية الفحص خلال فترات متغيرة والقيام بالإصلاح عند الحاجة ايجاد اتجاه تغير الحالة إلى التعطل وبرمجة التفتيش والفحص والإصلاحات عليها قبل حدوث العطل تفتيش مستمر الفحص المستمر لمعدلات تغير الحالة ومن ثم القيام بالإصلاح عند الحاجة 3 صيانة تصحيحية العمل إلى التعطل الإصلاح بعد التعطل الاعتماد على احتمالية حدوث العطل ويتم استخدام منهج إرشادي 4 صيانة الفرصة زمن بالفرصة فحص أجزاء عند صيانة أجزاء أخرى خلال فترة برنامج الصيانة يعتمد على القيام بصيانة إحدى المكونات أو تعطلها 5 صيانة التصميم نفاذية التصميم فحص الأجزاء التي لها أداء سيئ نظرا لتصميم ردىء أو تشغيل زائد يمثل ذلك جهدا لتحسين الخواص التي تقلل من إجراءات الصيانة المختلفة

وعادة يتم تصنيف الخيارات المختلفة إجراءات الصيانة المخططة بتقرير درجة تطبيق الصيانة الوقائية كالتالي: 100% صيانة تعطل: وهو نظام الاتصال لطلب الصيانة بعد حدوث التعطل حيث لا تتم أي أعمال صيانة إلا بعد حدوث العطل صيانة تعطل مع عمل بعض أعمال التزييت صيانة وقائية بسيطة صيانة وقائية رئيسية للمعدات المهمة صيانة وقائية تهدف لمنع التعطل نهائياً

اختيار طريقة الصيانة MAINTENANCE METHOD SECTION (1)
مقدمة: يعتمد استخدام نوع الصيانة على القرارات والأهداف المتعلقة بها واستخدام نوع من الصيانة لا يعني عدم استخدام نوع آخر أو أكثر ويبن الشكل المرفق شجرة لأخذ القرار للاسترشاد بها هل الصيانة مخططة صيانة غير مخططة صيانة مخططة لا نعم لا هل العطل جسيم هل هناك عطل مفاجئ صيانة تصحيحية نعم نعم هل حالة ومكان العمل معروف لا قيام خدمة دورية خدمة لا نعم هل العطل متوقع صيانة وقائية مجدولة صيانة وقائية توقعية لا نعم هل يجب التوقف هل هناك حاجة للفك فحص اختبار صيانة أثناء التشغيل لا نعم صيانة مع توقف المعدة هل العمل جسيم اصلاح عمرة لا نعم

تتأثر إتاحة المعدة للتشغيل بعدة عوامل بناءا على طريقة الصيانة كما مبين في الشكل التالي:- إتاحة المعدة للتشغيل الموثوقية التصميم الصيانة الوقائية مجدولة بزمن ثابت صيانة توقعية (حسب الحالة) أساليب هندسية (طريقة الفحص , التشخيص , وغيرها) زمن التوقف الصيانة التصحيحية الانتظار للصيانة القدرة على الصيانة الوسيلة الإدارية (دراسة الوقت , الحوافز , وغيرها) الموارد (أفراد , معدات , مال) المعلومات (متطلبات السلامة وغيرها) الصيانة الوقائية

وتتوقف إجراءات اختيار طريقة الصيانة ووضع الخطة على عدة عوامل أهمها:- نوع المعدة التي يجري عليها الصيانة مستوى الأداء في العمل وطريقة تنفيذ عملية الصيانة وتوقيت القيم بها نوع العمل او الوظيفة التي تؤديها المعدة نوعية وعدد أفراد الصيانة المطلوبين لتنفيذها التكلفة المتوقعة لنوعية الصيانة كما يتم تحديد طريقة التنفيذ وتوقيتها والخواص المؤثرة على الصيانة كالتالى:

اختيار طريقة الصيانةMAINTENANCE METHOD SECTION (4)
أيجاد عملية تنفيذ الصيانة: وهي عملية إتمام الاصلاح من خلال القيام بمجموعة من الأعمال الفنية التي تشمل:- عملية التصحيح والضبط والمعايرة وفقا للمواصفات والمقاييس الفنية للمعدة عملية إبدال الأجزاء وفقا لأعمارها الافتراضية وأزمنة اخفاقها تحديد توقيت عملية التنفيذ : وهي تحديد موعد التنفيذ وتبنى على الأسس التالية:- أ - أسس مبنية على الزمن ب - بحجم وكمية تشغيل المعدة ج - الفرصة المتاحة للقيم بعمل الصيانة د - تشخيص حالة المعدة ه - تعطل المعدة وعادة يتم اتخاذ أسس مزاوجة (أ,ب)أو متراكبة (د,ه) مع (أ,ب)

تحديد الخواص المؤثرة على عمل الصيانة: هناك ثلاث خواص أساسية يعتمد عليه الاختيار 1- خواص الأعطال: يتم تحليل أنواع الأعطال ومعدلاتها ودراسة اسبابها للتوصل إلى أزمنة الصيانة المثلى وإمكانيات القيام بالصيانة وتوفير مواردها (العمالة وقطع الغيار) حيث تشمل:- متوسط الوقت المنقضي حتى حدوث العطل متوسط عمر التشغيل للقطعة مقدار اكتشاف حالات الاعطال دراسة التفتيش وأزمنة الاستبدال وامكانية الاصلاح 2- خواص السلامة: تحدد خواص السلامة المرتبطة بعمليات الصيانة للتوصل إلى أفضل سلامة وذلك بناءا على التالى :- مدى تأثير العطل على السلامة الحد المسموح به في نظام السلامة مرتبطة بعمر المعدة او أجزائها.

3- خواص التكلفة: تحدد خواص التكلفة للتوصل إلى أقل تكلفة ممكنة دون فقد مستوى الصيانة وهي تعتمد على تكرار العطل وأزمنة التوقف والإصلاح والعمالة اللازمة , ويمكن تعريف التكلفة بعنصرين الأساسيين هما :- تكلفة عدم الإتاحة (تكلفة التوقف): وهي تشمل تكلفة فقد الإنتاج أثناء الإصلاح أو الصيانة الوقائية أو انتظار الإصلاح. تكلفة الصيانة: وهي تكلفة القيام بعمل الصيانة ويشمل التكاليف الثابتة والتكاليف المتغيرة من عمالة وقطع غيار وطاقة. ويبين الشكل المرفق علاقة هذه التكاليف. مستوى الصيانة التكلفة التكلفة الكلية هدف الصيانة أقل التكلفة الممكنة تكلفة الصيانة تكلفة التوقف

وبناءا على هذه القواعد المحددة لخواص الأعطال وتكلفة أقل لدورة حياة المعدة مأخوذا في الاعتبار شروط مقبولة لحدود السلامة ؛ يتم تحديد نوع الصيانة المرغوب فيها كما يلي:- 1- التعرف على الوحدة المطلوب صيانتها: البدء في التعرف على الوحدة المطلوب صيانتها وتصنيفها كوحدة خاصة أو وحدة عادية ؛ وفقا لعوامل كالتالي: الاحتياج لكثافة الصيانة معدلات الفشل للخطر والفشل الآمن للوحدة اسلوب أداء وعوامل التشغيل ومتغيراتها فترات استبدال الأجزاء وزمن الإحلال المطلوب للمعدة درجة توفر الوحدة وترتيبها الزمن المطلوب لعمل اختبارات برهنة على الخصائص المتغيرات من العوائد على السلامة والبيئة والاقتصاد وفي حالة تصنيف الوحدة كوحدة خاصة ، يتم عمل اختبارات برهنة الخصائص لنها وفقا لهذه العوامل للوصول إلى أفضل الحالات لعمل الصيانة عليها ومن ثم إتباع نقس الإجراءات المتبعة لاختيار نوع لصيانة للوحدة العادية.

2- التعرف على الأفعال المختلفة والفاعلة للوحدة وفقا للخصائص التالية: العمر المفيد متوسط العمر متوسط زمن الإحلال عدم التأكد من عمر الوحدة قابلية اكتشاف الفشل (إمكانية التفتيش) القابلية للإصلاح وإعادة الوحدة لحالة التشغيل المناسبة

3- العمل على اختيار نوع الصيانة وفقا للترتيب التالي: صيانة الحالة (توقعية)–أثناء العمل Condition based maintenance-Online (cbm-on) صيانة الحالة (توقعية)–خارج العمل Condition based maintenance-Offline (cbm-off) صيانة مجدولة بزمن ثابت Fixed time maintenance (ftm) صيانة التصحيح –العمل للعطل Operate-to-failure (otf) صيانة نفاذ التصميم– لتعديل التصميم design-out maintenance (dom) يتم اختيار نوع أو أنواع الصيانة وفقا للخبرة والممارسة والتحكيم مع النمذجة الرياضية والتكاليف كما في الشكل التالي:

صيانة الحالة أثناء العمل * صيانة الحالة خارج العمل* العمل للعطل صيانة نفاذ التصميم صيانة مجدولة زمنيا * نعم هل فشل الوحدة ممكن التوقع به إحصائيا؟ لا هل الوحدة بخصائص ممكن كشفها بصيانة الحالة خارج العمل؟ نعم لا لا هل فشل الوحدة ممكن التوقع به إحصائيا؟ صيانة الحالة أثناء العمل * صيانة مجدولة زمنيا * العمل للعطل صيانة نفاذ التصميم نعم وحدة قابلة للإحلال بناء على تاريخ الاخفاق هل الوحدة بخصائص ممكن كشفها بصيانة الحالة أثناء العمل؟ هل فشل الوحدة ممكن التوقع به إحصائيا؟ صيانة الحالة خارج العمل* صيانة مجدولة زمنيا * العمل للعطل صيانة نفاذ التصميم لا نعم هل فشل الوحدة ممكن التوقع به إحصائيا؟ صيانة مجدولة زمنيا * العمل للعطل صيانة نفاذ التصميم لا

المفاهيم التنفيذية لإدارة الصيانة (1)
تؤدي إدارة الصيانة ثلاثة وظائف تنفيذية متداخلة هي: تخطيط ومراقبة العمل Work Planning and Control:- وتهدف إلى:- وضع جدولة خطة الصيانة بأنواعها المختلفة وتوزيع أعبائها على الموارد الموفرة وحسب امكانياتها متابعة سير العمل ومستنداته بمراقبة القوى العاملة الاحتفاظ بالسجلات اللازمة والتأكد من أن الصيانة تتم وفق الخطط والجداول الموضوعة والطرق الصحيحة . وبناءا عليها يتم دراسة أزمنة العمل ووضع الأوليات وتحديد الإمكانيات والخبرات وتقييم الأداء وتوفير المعلومات المساندة للتخطيط والمراقبة.

مراقبة حالة المعدة Equipment Condition Monitoring :- وتهدف إلى:- تحديد مشاكل الصيانة تشخيص مسببات الأعطال وخواصها ووصف الحلول. وبناءا عليها يتم بوضع الأسس اللازمة لتجنب تفاقمها واقتراح التحسينات لعدم حدوثها وتطوير التصميمات ونظامي خطة الصيانة والتشغيل المتبعين. تحليل ومراقبة التكاليف Cost Analysis and Control:- وتهدف إلى:- تحديد تحديد الأجزاء المكلفة متابعة اتجاهات فاعلية الصيانة ايجاد معلومات أخذ القرار للإحلال والميزانية وشراء قطع الغيار. وبناء عليها يتم وضع الخطط اللازمة بصورة اقتصادية لإطالة عمر التشغيل وتجنب التلف المبكر. ومن هذه الوظائف يمكن تلخيصها كما مبين في الشكل المرفق:

(W.O.) الاشراف الفنيين جودة العمل تنفيذ الجدولة مخازن قطع الغيار والادوات التجهيزات فى المنشأة القوى العاملة تنفيذ الصيانة الصيانة التصحيحية تعديلات (W.O.) الخطط والجدولة بطاقة العمل الأولويات الاتاحة للصيانة تفسيق المصادر جودة الاعمال تحديث الخطة الصيانة الوقائية انتظار العمل أحمال العمل للتنفيذ تحليل الأعطال للصيانة الوقائية للصيانة التصحيحية تحليل العمل المراجع المصادر التكاليف قاعدة المعلومات تاريخ المعدة معلومات تحديثية قطع الغيار متابعة التنفيذ (تحديث الخطط) الرقابة على العمل الرقابة على مستندات عدم الاتاحة والتكاليف الاستخدام على الاستخدام والتكلفة على حالة التجهيزات

يتضح من الشكل أنه يجب تبني الطرق المحققة لأهداف الصيانة في القيام بالتالي:- تخطيط وجدولة الصيانة (Maintenance planning scheduling) أوامر العمل للصيانة ومسار تدفقها وتنفيذها (Work requests) الرقابة غلى العمالة (Work force controls) الرقابة على الصيانة (Maintenance controls) توثيق وتسجيل معلومات الصيانة (Maintenance information) ويمكن تصنيف هذه الأعمال إلى التالي: القيام بثلاث مجالات عمل رئيسية كما مبين بالشكل المرفق القيام بالدراسات التحليلية لأعمال الصيانة وتطويرها ويمثل هذا التصنيف كما في الشكل التالي:

(2) التنظيم (1) التخطيط نظام الصيانة مدخلات موارد العمل قوى بشرية مواد وقطع غيار مال معلومات معدات صيانة مخرجات انشطة الصيانة خطط الصيانة تخطيط ومراقبة العمل مراقبة حالة المعدة تحليل ومراقبة التكلفة دراسة وتحليل أعمال الصيانة معلومات وخبرات التحكم في استخدام الموارد وحالة المعدة (3) الرقابة

كما يمكن تمثيل أنشطة العمل التنفيذي فيما يلي:- أنشطة العمل لإدارة الصيانة الدراسات التحليلية دراسة الأعطال ومسبباتها دراسة المواصفات الفنية دراسة اساليب تنفيذ الأعمال دراسة المعايير وطرق قياس الأداء تحليل التقارير الواردة ومتابعتها بالخطة الأعمال التنفيذية 3- الرقابة مراقبة العمل مراقبة حالة المعدة مراقبة التكلفة 2- التنظيم حصر التجهيزات بناء معلومات إجراءات العمل توفير المستندات توفير التقارير 1- التخطيط إعداد خطط وبرامج الصيانة إعداد جدولة البرامج تحديد عناصر العمل

الوحدة الثانية مجالات إدارة عمليات الصيانة MAINTENANCE OPERATION
مجال التخطيط برنامج الصيانة الوقائية المجدولة برنامج الصيانة التوقعية جدولة أعمال الصيانة مجال التنظيم مجال الرقابة

التخطيط (1) هدف التخطيط العوامل المؤثرة فى خطة الصيانة
يهدف نشاط التخطيط إلى وضع نظام خطة لأعمال الصيانة تعمل على خفض معدلات الأعطال والمحافظة على إتاحة تشغيل المعدات وتوفير الإمكانيات المثلى والاقتصادية للاستفادة القصوى بها دون زيادة أو نقصان. العوامل المؤثرة فى خطة الصيانة أسلوب طلب الخدمة (أوامر التشغيل). أولوية تنفيذ أمر التشغيل . توفير المواد وقطع الغيار . توفر العمالة ومعدات الصيانة . أماكن تنفيذ الصيانة (موقع العمل أو مركز الصيانة). توفر ودقة المعلومات والسجلات عن مواصفات العمل و أزمنته للمعدة.

التخطيط (2) خطوات وضع الخطة تحديد خطوات وعمليات لأمر العمل .
احتياجات أمر العمل من المواد والعمالة ومهارتهم . تحديد الوقت اللازم للتنفيذ حيث يوضع زمن قياسي للأمر وضع جدول زمني لتسلسل الأعمال لإنجاز الأمر . وضع أولوية التشغيل نتيجة الاحتياج وتوفر العمالة والمواد والمعدات اللازمة.

التخطيط (3) أنواع خطط الصيانة 1- برامج مستمرة تطويرية
هي برامج لتقدير الاحتياجات المستقبلية والتطوير وتشمل :- خطط العمل و وسائل تحقيقه. خطط التطوير في مجالات الصيانة التقنية والإدارية . خطط تطوير مواصفات أساليب العمل. دراسات العائد من الخطة (كفاءة الأفراد ومستوى الخدمة). 2- برامج طويلة الأجل هي برامج لأنشطة الصيانة تشمل : برامج الابدال. برامج العمرات و اعادة البناء. برامج توقعات الإصلاح. 3- برامج قصيرة الأجل هي برامج زمنية قصيرة وتشمل :- برامج التفتيش والخدمة .برامج الإصلاح المخطط . برامج الصيانة الوقائية

التخطيط (4) متطلبات العمل لإعداد البرامج الطويلة المدى
سجل المعدة والتغييرات الطارئة عليه . سجل المخزون وقطع الغيار . سجل التفتيش وتشمل: (حالة الاجزاء - أزمنة التوقف - حالة التشغيل – التكلفة). إيجاد درجة استفادة المعدة = (عمل المعدة) / (العمل المتاح – التعطل( إيجاد معامل التحميل للمعدة = ( التحميل الفعلي / التحميل الأقصى( دراسة حالات الإخفاق للأجزاء . إيجاد احتياجات التشغيل ومعدلاتها (حيث أن زيادة التشغيل تؤدي عادة إلى زيادة متطلبات أعمال التفتيش والصيانة). دراسة متطلبات استبعاد المعدات القديمة لرفعها من البرنامج . دراسة متطلبات إدخال عدد وأنواع المعدات الجديدة في برنامج الصيانة تحديد وتنظيم مواقع تنفيذ أعمال الصيانة

التخطيط (5) أنشطة العمل للبرامج القصيرة المدى
يقوم قسم الصيانة بالعمليات الآتية لتنفيذ هذه البرامج: استلام أوامر العمل . توصيف العمل المطلوب بالتفصيل . تحديد الاحتياجات من العدد وقطع الغيار والمواد . تقدير الوقت اللازم لإتمام العمل . تحديد المجموعة أو الشخص المسئول عن إتمام العمل . تحديد مكان العمل . من هذه العمليات , يتم عمل جدول زمني يشمل على : عناصر العمل وصفها في أفضل تسلسل لها . تحديد زمن البدء والانتهاء وتحديد وقتها بالنسبة للأعمال الأخرى . التنسيق بين العمليات التي يقوم بها مجموعة مختلفة من العاملين

التخطيط (6) قواعد إعداد برنامج الصيانة
تهدف وضع قواعد لإعداد برنامج الصيانة لتسهيل خطوات عمل البرنامج مما يحد من الأعطال و يرفع حالة التشغيل وتشمل القواعد التالي: تحديد أنواع الصيانة وفتراتها : وهو تحديد أسلوب الصيانة التي قد تكون مزاوجة (أ+ب) أو مركبة (د+ه) مع (أ+ب) صيانة مبنية على حجم العمل أو كميته (صيانة وقائية مجدولة أو صيانة خدمة) صيانة مبنية على فرصة القيام بنشاط العمل (صيانة وقائية مجدولة أو صيانة خدمة أو عمرة) صيانة مبنية على الحالة (وصول الجزء لحلة معينة) (صيانة توقعية) صيانة مبنية على التعطل (صيانة تصحيحية أو عمرة) تحديد حدود الإصلاح: ويقاس بمقياس للتكلفة القياسية التي إذا تعدتها تكلفة أعمال التصليح يكون الجزء مرشحا للإحلال , ويعتمد هذا المقياس على التعرف على العمر واحتمال فقد الإنتاج وقيمة الإحلال.

التخطيط (7) قواعد إعداد برنامج الصيانة
تحديد طريقة الإحلال: ويقاس بمقياس نسبة تكلفة أعمال الصيانة بالنسبة للقيمة الفعلية للمعدة ويشمل على: إحلال نتيجة الإخفاق (الفشل). إحلال نتيجة التقادم وعدم كفاءة الإنتاج. تحديد طريقة برمجة العمل: وهي الكيفية التي يتم التعامل مع المعدة وتشمل: تحديد الأولوية لتسهيل تنفيذ العمل بالنسبة للأعمال الأخرى في جدول زمني يتم ترقيم الأهمية برقمين يمثلان التالى: رقم الأول: أولوية بالنسبة أهمية المعدة. رقم الثاني: الأولوية بالنسبة لنوع العطل أو حالة عمل المعدة ودرجة خطورتها . تحديد موعد بدء أعمال الصيانة وتسلسل عملياتها ومستويات الاعمال ونوعيتها . تحميل أعمال الصيانة وتحديد العاملين والمعدات اللازمة للاعمال . تحديد مستلزمات الصيانة ومواعيد توريدها.

برنامج الصيانة الوقائية {مبنى على الزمن} (1)
مقدمة : يشمل برنامج الصيانة الوقائية على ثلاث أنواع من البرامج هي: أولا: برنامج الإصلاح وهو برنامج دوري للقيام بعمليات الإصلاح وإعادة المعدة لحالة تشغيل بمواصفات مقبولة قبل عطلها أو جدولة عطلها. ثانيا: برنامج الكشف الدوري وهو برنامج دوري آخر للقيام بالكشف عن حالة المعدة لتعديل أو القيام بصيانة قبل حدوث العطل ثالثا: برنامج التزييت وهو برنامج دوري آخر للقيام بخدمة المعدات أثناء التشغيل لتقوم بعملها وفقا للمواصفات المحددة لها.

أولا: إعداد برنامج الإصلاح :يتم عمل برنامج الصيانة الوقائية وفقا للخطوات التالية: تحديد أو حصر أنواع الإصلاح (نشاط صيانة المطلوب يتم خلال فترة توقف المعدة) تحديد دورة صيانة تحديد الفترة الزمنية بين الإخفاق (فترة عمل المعدة دون تدخل صيانة) تحديد الفترة الزمنية للإصلاح (فترة القيام بعمل صيانة) تحديد العمالة المطلوبة لكل نوع صيانة تحديد البرامج الزمنية وجداول الصيانة تحديد مستلزمات القيام بنشاط الصيانة ويتم الحصول على بيانات الصيانة الوقائية للخطوات 1, 2, 3 , 4 من التالي : دلائل الصيانة حيث تقدم أغلب الشركات المصنعة معلومات عن تحديد دورة الصيانة والمدة الزمنية بين كل اصلاح وآخر ومدة الدورة الكاملة. النتائج التي يمكن جمعها من التشغيل للأجزاء المختلفة لسماح التشغيل مثل التآكل الخبرة المكتسبة التي يقوم بها قسم الصيانة وعليه تعالج هذه البيانات ويتم تحديد الخطوات 5 , 6 , 7

1- تحديد أنواع الإصلاحات : تعتمد الصيانة الوقائية على إجراءات إصلاح تصنف وفقا لحجم العمل المطلوب والفترة الزمنية لكل منها ويمكن أن تشمل أربع أنواع:- 1- التفتيش (ت) : تفتيش خارجي لأداء المعدات والأجهزة. ضبط جميع أجزاء منظومات المعدة. تنظيف المرشحات ومياه التبريد واستبدال الزيوت احكام جميع المسامير والصواميل واستبدال التالف منها. 2- إصلاح صغير (ص): جميع عمليات التفتيش (ت). فك وإصلاح عدد الأجزاء واستبدال الأجزاء المتآكلة ثم التجميع. القيام بعمليات الضبط والتنظيف المطلوب (مجاري الزيوت والمحامل) .

3- إصلاح متوسط (م): جميع عمليات التفتيش (ت). فك وإصلاح عدد كبير من الأجزاء واستبدال الأجزاء المتآكلة ثم التجميع. إصلاح أو تغيير الأجزاء المؤثرة على دقة عمل المنظومة. معايرة المنظومة للتأكد من دقة عملها. 4- عمرة (ع): فك وإصلاح جميع الأجزاء واستبدال التالف ثم التجميع التفتيش على اداء مكونات المنظومة. وعادة يختلف أسلوب تصنيف هذه الأنواع من شركة إلى أخري حيث يتم وصف نشاط الصيانة ومهامها ومعدل تكرارها وفقا لما هو متعارف عليه سواء من التعليمات الفنية أو الخبرة لدي الشركة أو المؤسسة. ومثال لذلك تحديد أنشطة الصيانة كالتالي:

حصر أنواع الصيانة الدورية لماكينة الدرفلة وصف النشاط معدل التكرار الوقت اللازم- ساعة عدد الأفراد الكشف على شبكة التشحيم الكشف على شبكة مياه التبريد الكشف على دورة زيت الفتائل ضبط وربط كراسي درافيل الاستقبال ضبط وربط وصلات درافيل الاستقبال ضبط وربط تروس لدرافيل الاستقبال أسبوعي (صيانة أ) 2 1 8 12 4 ضبط وربط مثبتات انزلاق الكراسي الكشف على أعمدة توصيل الفتائل الكشف على طبق فتائل الضغط تغيير جلب مربع وصلة عمود كردان الدرافيل شهري (صيانة ب) 0.5 16 الكشف على الفتائل الحلزونية الكشف على فتائل الضغط تغيير لقم الكراسي لدرافيل الاستقبال تغيير وصلات عمود كردان الدرافيل نصف سنوي (صيانة ج) 48 6 الكشف على علب تروس تشغيل الساعة تغيير جسم الفتائل التالفة والفتائل تغيير درافيل الاستقبال سنوي (صيانة د) 96

2- تحديد دورة الصيانة : القيام بعمل برنامج محدد يمثل ترتيب متسلسل لأنواع الإصلاح المطلوبة والفترات الزمنية بين كل منها ؛ مثال على ذلك: ع ت1 ص1 ت2 ص2 ت3 م1 ت4 ص3 ت5 ص4 ت6 م2 ت7 ص5 ت8 ص6 ت9 وبفرض زمن الفترة بين الإصلاحات( الإخفاق) Mean Time Between Failure= 90 يوما , وزمن الفترة للإصلاح Mean Time To repair ت = 2 يوم , ص = 5يوم , م = 10 يوم , ع = 28 يوم تصبح الدورة كما في الشكل التالي ع ت ص م الفترة الزمنية بين الإصلاح إذا هذه الدورة تمثل صيانة لفترة زمنية = 90 × ×2 + 6×5 + 2×10 + 1×28 = 1716 يوما = 57.2 شهرا = 4.77 سنوات.

وبصفة عامة , تتأثر طول دورتها عدد من العوامل أهمها ما يلي:- خصائص تصميم المعدة وجودة تصنيعها ظروف تشغيل وتحميل المعدة وطريقة استخدامها نوع وخصائص مكونات المعدة والمواد المستخدمة حالة المعدة وطريقة عملها مخرجات المعدة من منتجات إجراءات الصيانة المتبعة وطرق تنفيذها والزمن اللازم لها مهارة العاملين على المعدة وفي صيانتها د سنوي أ ب ج أسبوعي شهري نصف سنوي دورة الصيانة السنوية لماكينة الدرفلة:

وفي أغلب الأحيان تقوم الشركة الصانعة للمنظومة الميكانيكية بتحديد دورة الصيانة والمدة الزمنية بين كل اصلاح وآخر ومدة الدورة الكاملة . وعند إعداد الدورة الزمنية للصيانة يجب مراعاة التالي : - مراعاة الأولوية . - التوقف بدون تأثير على الإنتاج (جميع المعدات المتوقفة على خط واحد). - توزيع العمل على مدار الشهر . - مراعاة التحميل للعمالة في الأوقات التي تمثل الذروة وتوفرها . - مراعاة التنسيق مع الوحدات المختلفة . - التأكد من وجود قطع الغيار . - التفتيش على المعدة قبل البدء في الاصلاح . - التأكد من توفير الورش والمعدات اللازمة .

ويلاحظ أن الدورة تتطلب معلومتين أساسيتين هما {زمن الفترة بين الإخفاق (الإصلاحات) Mean Time Between Failure }و{زمن الفترة للإصلاح Mean Time To repair } وتحدد دورة الصيانة اللازمة لمعدة بحيث يتم إيجاد التالي : حصر الأنواع المختلفة للاصلاحات والتوقفات المخططة وحجم العمل بها ( تفتيش - اصلاح) تقدير المدة الزمنية بين كل اصلاح وآخر تحديد نوعية العمليات المختلفة المطلوبة لكل إصلاح والتقديرات العامة لها. وصف معدلات التكرار وعدد هذه الاصلاحات بين كل عمرة كاملة وأخرى. حصر الازمنة المختلفة للتوقفات المختلفة لكل اصلاح .

3- تحديد الفترة الزمنية بين الاخفاق (Mean Time Between Failure) للأجزاء يتطلب تقدير متوسط عمر أجزائها بين الإخفاق للتمكن من إيقافها قبل وصول الجزء إلى الإخفاق حيث يسلك الجزء خاصية التآكل والتقادم خلال فترة زمنية محددة بثلاث فترات هي كالتالي: معدل التآكل عمر التشغيل ن1 ن2 ن3 فترة التليين فترة التشغيل فترة احتمال الإخفاق ن =ن1 + ن2 + ن3 ن = عمر التشغيل للوحدة أو الجزء ن1= زمن فترة التليين التي يقضيها الجزء الجديد حتى يأخذ طابع التآكل المنتظم ن2= زمن فترة التشغيل العادي , وتزداد فيه التآكل بصورة منتظمة حتى زيادة هذا التآكل عن المعدلات القياسية المسموح بها. ن3= زمن فترة احتمال الإخفاق حيث يتزايد التآكل زيادة سريعة تتعدى المسموح به.

3- تحديد الفترة الزمنية بين فترات الاخفاق للأجزاء Mean Time Between Failure) ويتضح من ذلك أنه لا يجوز ترك الجزء يعمل حتى يصل إلى الإخفاق بل يجب التوقف قبل حدوثه وعليه يتم تقدير الفترة الزمنية لتغيير الجزء بدراسة التالي دراسة معدلات الإخفاق ومتوسطات الإخفاق . دراسة السجلات الفنية لمقدار التآكل الممكن للسماح بالتشغيل المطلوب. ويتم إعداد جداول نمطية لكل وحدة تحدد فيها معدلات التكرار للتوقف المخطط لإتمام الإصلاح والتغيير

مثال لتحديد الفترة الزمنية بين فترات الاخفاق للأجزاء لتحديد دورة صيانة جزئي (الفترة بين الإخفاق) فأنه افترض أن أحد الأجزاء تم الحصول علي النتائج التالية: مسلسل 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 الفترة بين الإخفاق (شهر) ومنها يمكن استنتاج التالي : الفترة بين الاخفاق احتمال الاخفاق الفترة بين الاخفاق (شهر) 1 2 3 4 5 عدد مرات الاخفاق منها يتم رسم منحنى تقدم بحساب المتوسط والانحراف المعياري للأخذ بهما في تحديد دورة صيانة الجزء .

مثال لتحديد بعض حدود سماحات التشغيل أ - عند تحميل عمود إدارة على كرسي محور فأنه ينفذ التفاوت كالرسم . ق ا/2 التفاوت مم 0.01 0.016 0.029 القطر (ق) مم 50 80 100 ب - عند نقل الحركة بمسننات ثابتة يجب آن لا يتآكل سمك السن عن 3% خلال تشغيلها. سمك السن

مثال لتحديد بعض حدود سماحات التشغيل جديلة قطن/كتان مكونات الحبل جديلة حبل أسلاك ج - عند الرفع بالحبال الصلبة المكونة من جدائل سلكية كما في الشكل فانه هناك سماحات تشغيل كالتالي : . - سماح تشغيلي يمثل نسبة كمية من الاسلاك المقطوعة ومثال ذلك إذا كانت كل جديلة بها (19) سلك . فأن عدد الاسلاك يساوي = 6 × 19 = 114 سلك . فاذا كانت النسبة تلف الأسلاك تساوي 5% فان عدد الاسلاك المقطوعة التابعة لها يجب عمل صيانة أو تغير = 6 أسلاك . ويسب التلف بسماح تشغيلي لتآكل السلك بمعدل التآكل =(ق-ق1) / ق % ويمكن فرض نسبة التآكل التي يجب أن تغير عندها الحبل . ق التآكل

4- تحديد مقدار الفترة المطلوبة للاصلاح (زمن التوقف) يتم تقدير متوسط زمن الاصلاح بالتالي دراسة معدلات الاصلاح ومتوسطات زمن الاصلاح. دراسة السجلات والمراجع الفنية المتعلقة بالزمن القياسي المطلوب لعملية إصلاح. وعادة التعرف على زمن الإصلاح بدراسة العمل والوقت وإيجاد التوزيعات الإحصائية المتوافقة معها. وقد تمت محاولات لتقييس هذا الزمن وفقا لنوع العمل ودرجة تعقد عملية الإصلاح وعادة تقوم إدارة الصيانة بدراسة أزمنة قياسية لأحد أنواع المعدات ومن ثم تقوم بالتقييس عليها لمختلف المعدات الأخرى لديها. وقد أعدت جداول للتعرف على نسبة تعقد عملية الإصلاح Repair Complexity (جدول [1]) والتي تساعد في تحديد زمن التوقف ومنها عدد العمالة المطلوبة(جدول [2]).

1 منظومة درفلة الصلب 2 التوربينات البخارية و المائية 14 7 ماكينات (ضغط الهواء- هيدروليكية- قطع معادن خفيفة) 8 3 غلايات البخار 8 ماكينات صناعة (النسيج- الغذاء- الجلود) 7.5 4 محركات (الطائرات- الديزل) - ماكينات قطع المعادن 11 6 عربات السكك الحديدية- ماكينات قطع معادن متوسطة 9 5 سيارات - طائرات - بواخر- آلات حرث 10 9 الاجهزة الكهربائية 6 رقم المنظومة الهندسية نسبة تعقد الاصلاح جدول رقم (1) جدول رقم (2) عمرة كاملة 30 20 4 1.00 إصلاح متوسط 18 10 2 0.60 إصلاح صغير 5 1 0.25 تفتيش 0.5 بضع ساعات عامل تركيبات عامل تشغيل آخرون نوع الإصلاح رجل/ساعة لكل وحدة تعقيد إصلاح أيام التوقف المسموح بها لكل وحدة تعقيد إصلاح

5- تقدير نوعية وعدد العمالة المطلوبة يتم التالي لتحديد نوع العمالة وعددها إيجاد أزمنة الإصلاح لنوع العمل ودرجة تعقده والمهارة المطلوبة خلال دورة الصيانة حساب الزمن الكلي لكل نوع من أنواع العمل إيجاد الزمن المتاح للعمل ومن ثم إيجاد عدد العمالة اللازمة =(الزمن الكلي المطلوب لعمل الصيانة/ الزمن المتاح). ويبن الجدول (2) ثلاثة أنواع من العمالة والشغل المطلوب (رجل/ساعة) وأيام التوقف المسموح بها لأنواع الإصلاح المختلفة ومنه يمكن حساب عدد العمالة المطلوبة. مثال : لتحيد العمالة في دورة للصيانة يعطي الجدول المرفق مثالاً عن دورة صيانة لماكينات قطع المعادن خفيفة (على اساس مجموعة أفراد بدورية واحدة في اليوم ) .

ت1 ص1 ت2 ص2 ت3 م1 ت4 ص3 ت5 ص4 ت6 م2 ت7 ص5 ت8 ص6 ت9 وفي المعتاد تحتاج المنظومة إلى 1-3 دورة صيانة كاملة قبل أن تصبح صيانتها غير اقتصادية. وبفرض زمن الفترة بين الإخفاق (الإصلاحات) Mean Time Between Failure= 84.9 يوما ويتبين من الجدول (1) أن نسبة التعقد =8 ويصبح زمن الفترة للإصلاح Mean Time To repair ( التوقف المسموح به ) على اساس يوم لكل وحدة نسبية تعقد الاصلاح من الجدول (2) ت = 0.085يوم , ص = 0.25 يوم , م = 0.6 يوم , ع = 8 يوم ويبرز أن عدد الإصلاحات هي: ت= 9 , ص= 6 , م= 2 , ع= 1 تكون دورة الصيانة= 175 × ×{9× 0,085 +6× 0,25 +2× } = = 1620 يوم = 54 شهرا = 4.5 سنوات

ويحسب عدد العمال لعمرة ماكينة قطع معادن خفيفة كالتالي:- 1- عدد رجل / ساعة عامل تركيبات اللازمة على اساس 30 لكل وحدة نسبية تعقد الاصلاح( جدول رقم (2))= 30×8=240 رجل/ساعة 2- عدد عمال التركيبات اللازمين (على اساس 8 ساعات في اليوم) = (240)/(8×8) = 4 عمال تقريبا , وعلية يتم تحديد عدد العمال كالتالي:- (3 عمال تركيبات + مساعد) وبتكرار ذلك لكل الأعمال يصبح عدد العمال لكل نوع خلال الدورة كالتالي: نوع الإصلاح عامل تركيبات عامل تشغيل آخرون تفتيش 1.471 0.736 إصلاح صغير 2.5 2 0.5 إصلاح متوسط 3.75 2.083 0.4284 عمرة

ويمكن إيجاد متوسط عدد العمالة المطلوب كالتالي: عدد عمال التركيبات = {1.471×9+ 2.5× × ×1}/{ }=39.489/18= 2.2 عدد عمال التشغيل = {0.736 ×9+ 2× × ×1}/{ }=25.29 /18= 1.41 عدد عمال مساعدون= {0.736 ×9+ 0.5× × ×1}/{ }=10.981/18= 0.61 ويلاحظ أن زمن التوقف الكلي خلال الدورة هي 8×{9× 0,085 +6× 0,25 +2× 0,6 +1} = 91,72 يوم وبما أن زمن الدورة هو 1620 يوم وبفرض أجازه للعمال 30 يوم في السنة = 270 يوم خلال الدورة إذن عدد الماكينات الممكن صيانتها من نفس النوع وبعدد العمال بفرض تعيينهم خلال الدورة هو: ( )/ 91,72 =14,72 = 14 ماكينة وعلى كل حال يتم جدولة العمل لكل نوع فى جداول للصيانة اليومية والأسبوعية بحيث يتحرى توازن الأحمال خلال الأيام على العمالة المتاحة.

مثال لتحديد عدد العمالة المطلوبة من بيانات مجمعة في قسم الصيانة أفرض أنه مطلوب تحديد عدد العمال لتغطية احتياجات أعمال الصيانة الدورية لمدة عام لمجموعة من المعدات متواجدة في فناء جمع وتصنيف الخردة (الجراج)وفق للجدول التالي: الوحدة عدد الوحدات عدد مرات التوقف سنويا للوحدة اجمالي عدد مرات التوقف سنويا العاملة اللازمة لكل توقف عامل-يوم اجمالي العمالة اللازمة لسنة عامل-يوم 1 رافعة علوية نوع 1 3 12 36 14 504 2 رافعة علوية نوع 2 6 72 864 رافعة علوية نوع 3 8 24 10 240 4 رافعة نوع 4 40 5 مكبس نوع 1 158 3792 مكبس نوع 2 140 1680 7 مقص نوع 1 144 كباش 26 312 9 مسار الرافعة 32 320 يلزم توفير عمال تجهيزات يوميا بطاقة 4 عامل-يوم وبفرض متوسط أيام العمل 300 يوم 1200 إجمالي الطاقة اللازمة عامل-يوم 9096 عدد العمال المطلوبة لتنفيذ هذا البرنامج = (9096/300) × 1.15 = 35 عامل حيث أضيف نسبة 15% لطاقة العمل لتغطية الاجازات الاعتيادية والمرضية

6- تحديد الجدول الزمني بعد تحديد وحصر جميع البيانات ومعالجتها لجميع الوحدات في المنشأة لمدة عام يتم ما يلي: تحديد علاقة الوحدات مع بعضها وترتيب أولوياتها وفقا لطريقة برمجة التنفيذ تحديد موعد بدأ العمليات لنوعية الإصلاحات المطلوبة . تحميل الأعمال المطلوبة على العاملين . ويراعى عند إصدار جدول الصيانة الدورية توزيع الأحمال على مدار الفترة الزمنية(أسبوع –شهر) في أوقات مناسبة للعمل وبصورة متوازنة لأفراد الصيانة دون إخلال بالإنتاج بقدر الإمكان , ويكون هذا الجدول وثيقة معتمدة ومعلنة لأعمال الصيانة ملزمة لجميع العاملين بالمنشأة. ويبين الجدول التالي مثالا لجدول شهري للصيانة الدورية:

جدول شهري للصيانة الدورية عن شهر: عام الوحدة أيام الشهر 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 23 24 25 26 27 28 29 30 31 ن مدير الصيانة: مدير الإنتاج: يعتمد,, مدير المصنع

7- تحديد مستلزمات الإصلاح تقدير قطع الغيار المطلوبة لنوعيات الإصلاح وتحديد أزمنة توفرها في المخازن . تقدير الأدوات والمعدات المطلوبة لأعمال الإصلاح

برنامج الصيانة الوقائية (25)
ثانيا : إعداد برنامج الكشف الدوري والتفتيش يتم تحديد حالة المعدة لاتخاذ الإجراءات الصحيحة بصورة مسبقة ضمن برنامج الصيانة المخططة من خلال إعداد برنامج للتفتيش كالتالي : إعداد قوائم الفحص وأساليبه . تحديد دورة التفتيش : تحديد مواعيد المرور على المعدة وإثبات حالة المعدة، على ضوء بيانات معدلات سماح التشغيل وأساليب التشغيل . إعداد نماذج التفتيش : بطاقة أمر العمل وفقاً للتفتيش . بطاقة إثبات حالة المعدة ووقت التفتيش .

استخدام وسائل للتفتيش كالتالي: تحديد طريقة التفتيش . تفتيش خارجي أثناء عمل المعدة . تفتيش داخلي أثناء توقف المعدة . استخدام الخبرات الحسية للتفتيش : استخدام اللمس للتعرف على درجة الحرارة . استخدام السمع للتعرف على الصوت الغير منتظم . استخدام الخبرة الفنية لتحديد الحالة العامة للآلة . أساليب غير اتلافية لتحديد العيوب . استشعار الموجات الصوتية لتحديد الشروخ . أجهزة قياس الاهتزازات للتأكد من حالة المعدة . وضع صبغة ذات صيغة مغناطيسية فتحدد التشققات والعيوب السطحية خلالها باستخدام الضوء فوق البنفسجي . أجهزة تحديد العيوب (الانحراف، الحرارة، الضغوط، مستوى التشغيل). اختبار عينات الزيوت للتعرف على حدوث بلي وتآكل في الأجزاء

ثالثا : إعداد أساليب أعمال الزيوت والتشحيم تشكل عمال الزيوت دوراً هاماً في المحافظة على المعدة التي يجب استخدامها بالأسلوب والكمية المناسبة وفقا لدورة زمنية سليمة واقتصادية مع بداية تركيب المعدة ملازمة لدورة الصيانة الوقائية ووفقا لدلائل الصيانة وتشمل الخطوات التالية : إعداد بطاقات التزييت . تحديد الكميات والإرشادات والرسومات الخاصة بذلك . تحديد الاستهلاك السنوي(للشراء والتخزين) حساب الوقت التي تستغرقه عملية التزييت . تحديد الوقت اللازم لتنفيذ الدورة على أساس فترات التزييت للمعدة. إعداد قائمة مسار لأعمال الزيوت . إعداد ملف رئيسي لتنظيم عملية التزييت لتشمل على :تزيت (يومي - أسبوعي - شهري - ربع سنوي - نصف سنوي – سنوي)

ثالثا : إعداد خطة متطلبات المواد وقطع الغيار بناءا على خطة الصيانة الوقائية وبرامجها وجداول صيانة المعدة يتم وضع خطة لاحتياجات قطع الغيار وأسلوب توفيرها لإجراء الصيانة الوقائية أو التصحيحية بصورة اقتصادية وتعتمد هذه الخطة على التالي: متطلبات برامج الإصلاح والتفتيش والتزييت . الكميات والإرشادات الخاصة بذلك . أسلوب التخزين المتبع. الموردين والشركات الصانعة لقطع الغيار . الأسعار وتكلفة التخزين. تقادم المعدة .

برنامج الصيانة التوقعية { صيانة مراقبة الحالة} (1)
أهداف نظام مراقبة الحالة: خفض الخطر من الفشل المفاجئ للمكونات (السلامة). تشخيص حالة العيوب وتدهور التلف وعليه تحديد الأعمال المطلوبة والتوقع بكمية الصيانة المطلوبة في فترات زمنية سابقة وإعادة المعدة لمستوى موثوقية التشغيل المطلوبة. تحسين الاستراتيجية الكلية للصيانة بواسطة وسائل متطورة. وقد لا يكون بالضرورة صيانة حسب الحالة الحل الأمثل لكل المعدات ولكن هناك حالات يجب أو يفضل تطبيقها وهي كالتالي:- حالات يجب أن تتحقق لتطبيق نظام مراقبة الحالة : إذا كان حدوث التعطل محتمل إذا كانت الآثار المترتبة على التعطل خطيرة وتؤثر على تشغيل المعدة. إذا كان الوقت الذي تحتاجه لعملية الإصلاح طويل.

مزايا الصيانة بمراقبة الحالة:- الميزة الوصف الإجراء أ) السلامة القدرة على إيجاد دلالات إنذاريه عن التدهور القدرة على التوقف بأمان بعدم السماح للتوقف المفاجئ مراقبة الحالة ب) زيادة إتاحة التشغيل فترة تشغيل أكبر القدرة على تحديد فترات صيانة أفضل بدون تأثير على توقف الإنتاج السماح لزيادة الفترة المخططة من الصيانة فحص الحالة فترة صيانة أقل القدرة على إيجاد زمن التوقف لمكونات تتطلب زمن إصلاح كبيرة القدرة على السماح باستعداد دقيق للصيانة تقليل فرص الكشف والفحص عند التوقف والاسراع في اتمام الصيانة ج) زيادة معدلات الإنتاج السماح بالتشغيل عند سرعات وتحميل أكبر استنتاج كفاءة المعدة وزيادة استهلاك الطاقة د) تحسين الخدمة أو المنتج السماح بالتخطيط المبكر والتعرف على الأعطال لتقليل تأثيرها الاستخدام للتعرف على مستويات الجودة وتقليل خدمة الصيانة

حالات يفضل تطبيق نظام مراقبة الحالة في وجود الظروف التالية : احتمال حدوث مخاطر سلامة عند تعطل المعدات. تتطلب الأمر دقة وتخطيط مسبق لأعمال الصيانة. مكونات حديثة التصميم للمعدات (للتعرف على كفاءتها و لضمان عدم تعطلها) صعوبة التعرف على بداية التعطل في المعدات الهامة التي يترتب على إيقافها أضرار كبيرة. تقديم خدمة مراقبة الحالة من المصّنع مع معداته. كما أن هناك سببان رئيسيان لعدم تطبيق الصيانة مراقبة الحالة: إذا كان سبب تعطل المعدة أو الوحدة لا يمكن التنبؤ به مبكراً. إذا كان تكاليف مراقبة الحالة تفوق الوفر المتوقع.

أولا : الأسلوب الإجرائي هو القيام بقياس إحدى أو مجموعة من الخصائص المؤثرة على الفشل على فترات زمنية ثابتة أو بطريقة مستمرة لمتابعة تغير حالتها والتعرف على بصمة أدائها للتوقع بالفشل قبل حدوثه بوقت كاف ليسمح بالقيام بالإصلاح عند أفضل وقت مناسب. ثانيا: إعداد إجراءات منظومة مراقبة الحالة يبن الشكل التالي الخطوات المطلوبة لإعداد منظومة مراقبة الحالة وتشمل: دراسة جدوى الصيانة بمراقبة الحالة اختيار المعدات الملائمة اختيار الأجزاء أو المكونات المطلوب مراقبتها وخصائصها اختيار طريقة القياس إجراء الإعداد للصيانة القيام بالقياسات الدورية وتسجيل القراءات تحليل مستوى التغير وتشخيص الحالة ومعالجتها عند وجود حالة متدهورة

دراسة جدوى الصيانة بمراقبة الحالة بناء‌‍ً على الاتاحة والموثوقية وتكلفة العطل 1- اختيار المعدات الملائمة 3- اختيار طريقة القياس 2- اختيار الأجزاء وخصائص المراقبة 4- إجراءات الإعداد للصيانة المواصفات والأهمية قائمة الأجزاء وخصائصها أجهزة مراقبة الحالة بيانات المرجعية المقبولة للمقارنة جدولة التفتيش والقياسات الدورية القيام بأعمال الصيانة تشخيص الحالة غير مقبولة إيجاد الخطأ غير معروف مراجعة الإجراءات القيام بالقياسات الدورية وتسجيل القراءات ونتائج القياس تحليل مستوى التغير ودراسة التوجه العام مقبولة مخطط مسار إجراءات تنفيذ مراقبة الحالة

1- اختيار المعدات الملائمة للمراقبة يتم اختيار المعدات التي تحتاج إلى مراقبة بناءا على التالي :- تعرف على المعدات ذات الأهمية القصوى والحرجة وهى التي تتطلب تشغيل مستمر أو تحتوي على معدلات تخزين عالية منتظرة التشغيل . التعرف على المعدات المناسبة للمراقبة وهى التي تعتمد على الصيغ المتعددة للإخفاق الممكن حدوثها في المعدة وأيضا حدوث فشل الأجزاء بصورة تدريجية وليست مفاجئة . التعرف على المعدات الذي يؤدي حدوث فشلها إلى مخاطر تتعدى حدود السلامة . تقييم وتحديد متغيرات خواص المعدة الممكن اعتبارها لقياس معدلاتها بطرق مراقبة الحالة . تواجد البيانات الوافية لخبرات التشغيل والتي توفر معلومات الذي يمكّن من تحديد مستويات القصوى للإنذار في تغير الأداء للخصائص المراقبة مما يجعلها أكثر اقتصادية .

2- اختيار أجزاء المعدة المطلب مراقبتها من الضروري بعد إجراء الخطوة السابقة تحديد الأجزاء التي سيتم مراقبتها وهي الأجزاء ذات الأهمية الخاصة حيث يمكن تعيين الأولويات بواسطة تقييم أهميتها وتحديد مستوياتها على النحو التالي :- R = FP * FR * T حيث أن : R = معدل أهمية الجزء للمراقبة . FP = قيمة من (1-10) يقيّم بها عامل احتمالية حدوث الفشل . FR = قيمة من (1-10) يقيّم بها عامل نتائج الفشل الخطيرة على تشغيل المعدة T = قيمة من (1-10) يقيّم بها عامل زمن الإصلاح الذي يتطلب زمنا طويلا ويعتمد تحديد كل من هذه المعاملات على الخبرة المكتسبة من أعمال الصيانة والمعلومات والدراسات الفنية للمعدة وأجزائها والأعمال المطلوبة وأزمنتها ، حيث تمثل القيمة الأعلى الحالة الأسوأ ومن ثم يمكن ترتيب معدلات الأهمية تنازليا لجميع الأجزاء حيث تكون أهمية الاحتياج للمراقبة من الأكبر .

3- اختيار الخاصية المطلوب قياسها يتم تحديد الخاصية المراد قياساتها وفي الجدول التالي عددا من الخصائص: مجال الاستخدام بعض المعدات المستخدمة صيغ الفشل مكونات المراقبة منطقة الاستخدام تكرار القياس الأوعية / المعدات سيتروسكوب(سمع) بايروسكوب (نظر) قضيب معدن(لمس) تغير الأداء / تآكل/السداد مكون سائل أو صلب سطح فترات طرق يدوية كراسي التحميل /الغلايات/المبردات مجسات حرارية/ أشعة فوق الحمراء فشل / انسداد أجهزة تولد أو تنقل الحرارة سطح صلب/ سائل /مكان داخلي مستمرة درجة الحرارة ناقل حركة مثل التروس/ مضخات أجهزة جمع وتحليل العوالق تآكل/ رواسب أجهزة متحركة التبريد/ التزييتت الزيوت كرسي تحميل / أنابيب أجهزة الضغط تآكل / ضعف كفاءة مكونات ضغط التسرب أوعية / أنابيب / إنشاءات صبغة وحث كهربي وأشعة فوق صوتية كسور داخلية إنشائية سطح / أعماق الشروخ

3- اختيار الخاصية المطلوب قياسها مجال الاستخدام بعض المعدات المستخدمة صيغ الفشل مكونات المراقبة منطقة الاستخدام تكرار القياس الأوعية / الأنابيب / المكثفات مقياس التآكل و مجس الاستقطاب وتحليل فقد الوزن تآكل الأبعاد مكونات تغير الشكل سطح فترات التآكل ناقلات الحركة مثل التروس / كراسي التحميل / أعمدة الإدارة . قواعد التثبيت / المنشآت مجسات قياس كل من:- المسافة / الحركة / الصوت /الاهتزازات / أجهزة تسجيل وتحليل القراءات تغير في الحركة بسبب : زيادة الخلوص/ عدم اتزان/ التآكل/ سطح خشن / تشوه وانحناء/ تغير المحورية مكونات دوارة أو منزلقة قرب السطح التي تعتمد على خواص كل من :- المرونة / الخمد/الكتلة / الحركة مستمرة الاهتزاز والصوت

4- اختيار الطرق المناسبة للمراقبة يتم اختيار تحديد الأجهزة من مجسات قياس ووسائل التحليل بناءا على الخاصية المختارة. ويبنى هذا الاختيار على سهولة ودقة التنفيذ والاستخدام واقتصادياتها . ويمكن إنجاز مراقبة الحالة بثلاث طرق هي:- التفتيش البسيط (Simple Inspection) : يتم فيه القيام بالفحص بطريقة كيفية يعتمد على الخبرة الفنية للقائم على التفتيش بواسطة حواسه كالنظر والسمع والإحساس مستعينا بوسائل قياس بسيطة وقد تكون تكلفة هذا العمل قليلة إذا ما قورنت بتكلفة الإصلاح والاستبدال فحص الحالة (Condition Inspection) : تقاس بعض الخصائص بواسطة أجهزة قياس لقراءة قيمها كحدود رقابية على معدلات تغيرها وتتطلب هذه الطريقة معلومات عن حدود الفشل لهذه الخواص لتكون فعالة ؛ ويبين الشكل التالي مكونات منظومة استشعار بسيطة:-

4- اختيار الطرق المناسبة للمراقبة تخزين وحساب القراءات مجس استشعار تسجيل تحليل وعرض النتائج جهاز قياس معلومات عن حدود الفشل وبرامج التحليل منظومة مبسطة لاستشعار الحالة مراقبة التوجه (Trend Monitoring) : يتم تنفيذ هذه الطريقة بالقياس الدوري بواسطة أجهزة ومجسات قياس لبعض الخصائص حيث تسجيل بياناتها بجهاز تسجيل كما مبين بالشكل المرفق. ويعد من هذه البيانات رسم بياني كما مبين في الرسم المرفق يراجع دوريا لتحديد توجه حالة المعدة والذي من خلاله يتم التعرف على معدلات تدهور المعدة حتى الوصول إلى حدود تتطلب القيام بالصيانة عندها.

4- اختيار الطرق المناسبة للمراقبة الزمن الحد الأدنى المستوى المطلوب المستوى الأقصى زمن التخطيط التوجه خاصية المتغير حساب معدلات التوجه حاسب آلي مجسات استشعار تسجيل القراءات تحليل الاتجاه وعرض النتائج أجهزة قياس أجهزة تنبيه وإنذار للاتجاه برامج التحليل منظومة استشعار حالة بالحاسب

4- اختيار الطرق المناسبة للمراقبة ويستخدم الحاسب الآلي لمراقبة الحالة لأداء في التالي :- جمع وتخزين وتداول بيانات المراقبة وتحليل التوجه العام. تشخيص حالة المعدة والتوقع بالعطل. إعداد تقارير الصيانة وربطها بمنظومة التخطيط . يمكن استعمال عدة أساليب لاستخدام الحاسب سواء باعتماد التالي :- منظومة تعتمد على إدخال المعلومات يدويا لتتم إجراءات التحليل بواسطة الحاسب. منظومة تعتمد على إدخال المعلومات ذاتيا حيث يتم أخذ قراءات باستمرارية بواسطة أجهزة جمع البيانات. منظومة متصلة بالمجسات وأجهزة القياس وتتناول المعلومات ذاتيا .

5- إعداد إجراءات الصيانة في هذه المرحلة يتم إعداد التالي :- القياسات المرجعية لتحديد المستويات القصوى وبصمة الأداء للمقارنة. جدول أعمال التفتيش وجدولة القياسات الدورية لأخذ القراءات وتسجيلها. وسائل تحليل القراءات وتعيين رسوم التوجه لدراسة التوجه العام لحالة المعدة. تشخيص الحالة وتحديد متطلبات القيام بالصيانة. تخطيط جداول أعمال الصيانة وطرق تنفيذها .

ثالثا- دراسة حالة لتوضيح طريقة إعداد منظومة مراقبة الحالة ، تم التالي 1- اختيار معدة ناقل حركة دوران حيث يوضح جدول التالي مكونات المعدة ومعلومات حول صيغ الفشل وتأثيره وزمن الإصلاح . المكونات صيغة الفشل تأثير الفشل زمن الإصلاح/ساعة 1 محرك كهربي مكونات كهربية كراسي تحميل دائرة مفتوحة/عزل مستهلك إجهاد / تآكل كلي 4 2 صندوق التروس تروس أعمدة إدارة كسر / تآكل / حفر تآكل جزئي 8 3 قوابض أقراص توصيل فرش حلقات انزلاق تآكل / انزلاق دائرة مفتوحة / عزل مستهلك تآكل / ترسبات

2- تحديد أولويات الأهمية للأجزاء حيث قيمّت معدلات احتمال الفشل وتأثيرها وزمن الإصلاح ، ومن ثم حساب معدل الأهمية وفقا للمعادلة R = FP * FR * T كما مبين في الجدول التالي المكونات احتمال الفشل FP تأثير الفشل FR زمن الإصلاح T معدل الأهمية R 1 محرك كهربي مكونات كهربية كراسي تحميل 3 8 10 4 120 320 2 صندوق التروس تروس أعمدة إدارة 6 192 256 قوابض أقراص توصيل فرش حلقات انزلاق 288 480 384

3- ثم يتم اختيار طريقة مراقبة الحالة في التالي: اختيار طريقة مراقبة الحالة بطريقة الاهتزازات وتعتبر هذه الطريقة الأنسب لرقابة مكونات الحركة للمعدات لتحديد نوعية الفشللتفادي حدوث انهيار مفاجئ وخاصة للمعدات الحديثة ذات السرعات العالية والباهظة الثمن والتصميم المعقد ومتطلبات صيانة مكلفة يمكن مراقبة حالة المعدة عن طريق التحليل الطيفي لمستوى الاهتزاز عن طريق قياس نبضات الذبذبة بمجسات السرعة والتسارع. تكبر وتعدل الإشارات لتعطي مؤشر اهتزاز منتظم لحركة المعدة والذي يعتبر بصمة الأداء للمعدة ، فإذا حدث خلل ما تتغير الحالة المنتظمة لمستوى الاهتزاز يمكن من معرفة أسباب ومصدر الخلل.

4- طريقة مراقبة الحالة صندوق التروس:

4- طريقة مراقبة الحالة صندوق التروس: 1- عند حدوث انحراف لعمود الإدارة فإن مستوى الاهتزاز يتغير ليعطي عدم استقرار للنظام على شكل نطق متغيرة. 2- في حالة التآكل تتغير حالة التردد والسعة لمستوى الاهتزاز. 3- في حالة الكسر لجزأ تتغير السعة بدرجة كبيرة عند تردد معين.

جدولة خطة الصيانة (1) يتم جدولة برامج الصيانة لمدة زمنية لتنفيذ المهام المتعلقة بأعمال الصيانة وذلك كالتالي: تحديد زمن للجدولة (أسبوعي – شهري – فترة أخرى) تقسيم المهام خلال المدة إلي عدد من الأنشطة التي يمكن تنفيذها كل على حدة أو بشكل متناسق مع الأنشطة الأخرى خلال زمن تنفيذي معين يعتمد على: مقدار الموارد والخبرات السابقة نوع العمل المطلوب (صيانة تصحيحية – برنامج صيانة وقائية (إصلاح- كشف دوري - خدمة) وبناء علية يتم إعداد التالي:- الجدول الزمني لتنفيذ الأعمال خلال الفترة الزمنية المحددة . تحديد عناصر الانتاج (عمالة/مواد/أدوات) جدول تحميل الأعمال على العمالة .

جدولة خطة الصيانة (2) طرق جدولة أعمال الصيانة:
تستخدم ثلاث طرق للجدولة هي كالتالي: مخطط المستقيمات BAR CHART تعبر هذه الطريقة عن أنشطة العمل وتوالى أزمنتها للتعرف على الأنشطة التي تمت في الوقت الحالي والأنشطة التي تنظر إتمامها , ويمكن استخدامها لتحليل مسببات عدم إتمام العمل. طريقة التحليل الشبكي NETWORK ANALYSIS تعبر هذه الطريقة أساساً عن خطة مشروع ما بشبكة تمثل التتابع والعلاقات التبادلية لكل المراحل التي يتكون منها المشروع الذي يمكن من التحليل المنطقي لهذه الشبكة ولتحديد وحساب برنامج العمل الأمثل المسار الحرج CPM طريقة تقويم ومراجعة البرنامج PERT تختلف هذه الطريقة عن طريقة المسار الحرج استخدام نظرية الاحتمالات في حساب مدة تنفيذ الأنشطة.

جدولة خطة الصيانة (3) 1- طريقة المستقيمات BAR CHART
هي أسلوب تخطيطي باستخدام مستقيمات علي رسم بياني لتحديد باية ونهاية كل نشاط ومتابعة انجازها كما مبين بالرسم المرفق. ويرمز لعدم أداء العمل كالتالي: M= نقص المواد R= إصلاح مطلوب T= أدوات غير متوفرة P= توقف عن العمل عدم توفر مبالغ D= عطل نتيجة النشاط السابق النشاط ا1 ا2 ب1 ج1 ج2 د الوقت الحالي M T

جدولة خطة الصيانة (4) 2- طريقة المسار الحرج CPM
هو رسم تخطيطي يمثل تدفق النشاطات باستخدام عنصرين أساسيين هما: دوائر لبداية ونهاية الحدث سهم يمثل النشاط وزمن تنفيذه 1 2 نشا ط ( 20) ويراعى التالي كالتالي: رقم حدث البداية أصغر من رقم حدث النهاية يقرأ النشاط بحدثي البداية والنهاية طول السهم ليس له علاقة بزمن تنفيذ النشاط 1 2 نشا ط1 ( 20) 3 نشا ط2 ( 40) ويتم تتابع الأنشطة على وجهين هما: أنشطة متتالية أو متتابعة انشطة متوازية او متزامنة 1 2 نشا ط2 ( 15) نشا ط1 ( 20) نشا ط4 ( 30) نشا ط3 ( 20)

جدولة خطة الصيانة (5) مثال:
مطلوب المسار الحرج لإصلاح معدة وفقا لتتابع الأنشطة التالية: مسلسل ا ب ج د ه و ل م ن النشاط فك المعدة فك أجزاء المحرك تعمير المحرك فك جسم المعدة إصلاح جسم المعدة فك الأجزاء الكهربية إصلاح الأجزاء الكهربية تجميع المعدة اختبار المعدة ب,د,و - 3 4 ب ( 4) 5 د ( 8) و ( 3) 10 14 9 6 ه ( 24) ل( 8) ج( 20) 38 1 2 ا (6) 6 7 م( 8) 46 8 ن ( 4) 50 المسار الحرج هو :

التنظيـــم (1) أولا: مكونات معلومات الصيانة هو مجموعة المعلومات والإجراءات المطلوبة لتنفيذ أعمال التشغيل والصيانة، كما موضحة في الشكلين المرفقين التجهيزات المطلوب صيانتها ترقيم وترميز تعليم علامات سجل فني للمعدة قوائم بطاقات الأعمال الرسوم وكتيبات الارشاد ماذا نصون التقارير الفنية تقارير إتمام العمل تقارير سجل تاريخ المعدة إلى متى نصون تعديل وتغيير وإحلال في الخطط ولمواصفات تعديل الخطة جدول أعمال الصيانة برامج الصيانة مواصفات العمل عمل مبرمج زمنيا عمل غير مبرمج (أمر عمل) خطة العمل جدولة العمل وتنفيذه كيف ومتى نصون

رقم ورمز المعدة وموقعها
التنظيـــم (2) كود إرشادات بطاقة التفاصيل الفنية ماذا بطاقة مواصفات المعدة قوائم المعدات ملاحظة وصف اسم رقم ورمز أهمية برامج الصيانة كيف رقم ورمز جدول الأعمال وصف العمل اسم بند معدات مشتركة رقم ورمز المعدة وموقعها الجدول الزمني معدة نوع العمل مواصفات العمل رقم ورمز العمل رقم ورمز الجدول خطوات العمل الزمن القياسي العمل الأزمنة ملاحظات متى تعديل الأزمنة بطاقة تاريخ المعدة بطاقة تكاليف تعديل البرامج متطلبات الإبدال تقارير اتمام العمل التقارير أمر العمل قطع الغيار تنفيذ تنفيذ العمل قطع الغير عمالة أدوات التنفيذ

التنظيـــم (3) 1- قوائم التعرف على التجهيزات (ماذا تصون؟)
وضع قائمة بجميع محتويات التجهيزات الموجودة فعلا للصيانة وتشمل على: تحديد المعدات ومواقعها :ويتم ذلك:- بترقيم وترميز المعدة وضع علامة لتوصيف المعدة بها ارشادات السلامة والتشغيل تعريف بالموقع تعريف بنوع العمل تعريف بالأولوية أي ملاحظات سجل المعدة الفني :هو سجل يوضح فيه معلومات عن المعدة لتشمل التفاصيل الفنية لتوصيات الشركة المصنعة، حدود السماح المطلوبة للتشغيل، معلومات عن قطع الغيار والإحلال، المواصفات والأداء الأساسي وعادة يحفظ السجل على: بطاقات خاصة بنوع الصيانة بألوان مختلفة أسلوب استخراج البطاقة (دلائل أو فهرسة البطاقات ) استخدام الحاسب الآلي الآن لتسجيل المعلومات الفنية واستخراجها

التنظيـــم (4) 2- جدول أعمال الصيانة وجدولته (كيف ومتى تصـون؟)
هي قائمة شاملة على بنود لأعمال الصيانة وأحداثها مبنية على معلومات سجل المعدة وحالتها وسجلات تاريخ المعدة والتكلفة لتشمل قوائم أعمال الصيانة والتفتيش والترميم والتفاصيل لخطوات فنية تنفيذية ومن ثم يتم إعداد التالي: مستندات مواصفات العمل المطلوب: وهي المستندات التي تصف الإجراءات التنفيذية التفصيلية والمناسبة للعمل المطلوب لبند من بنود قائمة جدول الأعمال التي سيقوم الفني بتنفيذها والمسجلة في بطاقات أو نماذج مواصفة العمل. خطة الصيانة: يتم وضع خطة عمل للصيانة من خلال ذلك جدول الأعمال والبرنامج الزمني ومواصفات العمل على كيفية إتمام العمل برنامج الصيانة الزمني: وهي قائمة تبين نوع صيانة معينة إلى الوقت المعين لها ويشمل على البرنامج الزمني خلال خرائط ونماذج تحديد الأزمنة كما تشمل على لوحة زمنية لتحديد مواعيد الصيانة المقـررة الذي من خلاله يتم تحديد متى تقوم بالأعمال اليومية والأسبوعية والشهرية والسـنوية.

التنظيـــم (5) 2- جدول أعمال الصيانة وجدولته (كيف ومتى تصـون؟)
هي قائمة شاملة على بنود لأعمال الصيانة وأحداثها مبنية على معلومات سجل المعدة وحالتها وسجلات تاريخ المعدة والتكلفة لتشمل قوائم أعمال الصيانة والتفتيش والترميم والتفاصيل لخطوات فنية تنفيذية ومن ثم يتم إعداد التالي: مستندات مواصفات العمل المطلوب: وهي المستندات التي تصف الإجراءات التنفيذية التفصيلية والمناسبة للعمل المطلوب لبند من بنود قائمة جدول الأعمال التي سيقوم الفني بتنفيذها والمسجلة في بطاقات أو نماذج مواصفة العمل. خطة الصيانة: يتم وضع خطة عمل للصيانة من خلال ذلك جدول الأعمال والبرنامج الزمني ومواصفات العمل على كيفية إتمام العمل برنامج الصيانة الزمني: وهي قائمة تبين نوع صيانة معينة إلى الوقت المعين لها ويشمل على البرنامج الزمني خلال خرائط ونماذج تحديد الأزمنة كما تشمل على لوحة زمنية لتحديد مواعيد الصيانة المقـررة الذي من خلاله يتم تحديد متى تقوم بالأعمال اليومية والأسبوعية والشهرية والسـنوية.

التنظيـــم (6) 3- التقارير الفنية (إلى متى نصون ؟ هل الصيانة فعالة؟)
هي مجموعة من التقرير تعطي معلومات عن كيفية إتمام العمل وفاعلية الأداء وحالة المعدة والتكلفة المترتبة على الصيانة حيث تؤخذ القرارات حول:- تعديل أو تغير خطة الصيانة وبرامجها تعديل أو تغير مواصفات وإجراءات الصيانة تعديل مواصفات المعدة القيام بالإحلال. تقرير إتمام العمل: وهي مستند يصف الأعمال المنفذة وأزمنتها ومقدار الجهد والزمن والتكلفة ومتطلبات جديدة إن وجدت لتحديد: مسببات عدم إتمام العمل . متطلبات أعمال الصيانة الحقيقية . حساب التكلفة وميزانية الصيانة . كفاءة العمل . حسابات معدلات قطع الغيار وأسلوب تخزينها . تقارير معدلات اتاحة التشغيل والعمر الزمني والاستهلاكي

التنظيـــم (7) تقرير حالة المعدة: وهي مستند يصف الأعطال ومسبباتها وقطع الغيار التالفة وحالة التشغيل للمعدة بعد الإصلاح. تقرير التكلفة: وهي مستند يصف تكلفة الإصلاح وقطع الغيار وتكلفة التوقف. سجل تاريخ المعدة: وهو تقرير يحوي المعلومات الخاصة بأعمال الصيانة وحالة المعدة ومعدلات قدرتها على العمل، ويستخدم التقرير للتعرف على تاريخ خدمة المعدة وتكرار صيانتها والأعمال التي أجريت عليها وتكاليفها .

التنظيـــم (8) 4- أسلوب تنفيذ أعمال الخطة (الدورة المستندية لتنفيذ العمل) للقيام بتنفيذ أعمال الخطة يتم استخدام دورة مستندات تنفيذية توثق فيها المعلومات ومتطلبات العمل حيث تعمل بصورة متوازية للعمل الفني وتحتوي هذه المسندات التالي: أمر العمل: ويعتبر أمر العمل مستندا أساسيا الذي يستخدم للتالي: كمذكرة لتحديد العمليات والمعلومات المطلوبة لأعمال الصيانة. كوثيقة مصدقة لصرف قطع الغيار وتنفيذ الأعمال وتحديد العمالة . كوثيقة لتزويد المعلومات عن إتمام العمل وتاريخ حالة المعدة . ويجب تصميم أمر العمل بطريقة قياسية تمكّن من إدخال المعلومات بسهولة. يتم تدفق المعلومات من خلال دورة مستنديه.

التنظيـــم (9) يبين الشكل المرفق الأعمال المستنديه للصيانة , الذي يوضح حركة العمل التنفيذية امر عمل المحاسبة بطاقة سجل الصيانة الوقائية بطاقة عن متطلبات الصيانة عطل أثناء الخدمة عطل توقف بطاقة الصيانة التصحيحية الدورية أمر العمل التنفيذ امر عمل قطعة الغيار + المخزن أمر تنفيذ الصيانة

التنظيـــم (10) يبين الشكل المرفق اقتراحا لخطوات مداولة المعلومات لأمر العمل , الذي يوضح حركة أمر العمل للتنسيق بين الأعمال. الفني المختص المحاسبة الجهة الطالبة منسق أعمال الصيانة الجدول/التخطيط مدير الورشة أعداد طلب العمل 4 3 2 1 الاحتفاظ بصوره لمرجع حتى يكمل العمل تصديق وتحديد الأولية 2 4 3 1 خ ع التقرير اليومى لجدوله خطه الصيانة 4 3 1 فتح الحساب تكليف العمل الاحتفاظ بنسخه المرجع حتى اتمام العمل 4 3 خ ع 1 1 الحصول عمل القطع بواسطة النماذج الخاصة نهاية أمر العمل خ ع تدقيق نهائى لأمر العمل و تاريخ المعدة خ ع مؤشر على انتهاء 1 الملف انتهاء المحاسبة 3 خ ع

التنظيـــم (11) ثانيا: تنظيم معلومات سجلات الصيانة
يمكن التعرف على معلومات الصيانة كما موضحة في الشكل المرفق حيث تكون شبكة معلوماتية تستخدم في إعمال إدارة الصيانة التقرير الفنية معلومات الرقابة المعدة إدارة الصيانة قياس ودراسة العمل سماحات التشغيل المواصفات الفنية كتيبات والصيانة برامج الصيانة جدول الأعمال معلومات التجهيزات متطلبات الموارد أوامر العمل والتنفيذ الجدولة الزمنية معلومات التنفيذ قطع الغيار معلومات المستودع

التنظيـــم (12) وعادة تستخدم سجلات لتوثيق وحفظ معلومات إجراء الصيانة والمستندات التنفيذية المبينة فى الشكل السابق وتشمل : سجلات المعدة الفنية لاستخدامها للتعرف على سماح التشغيل للصيانة. سجلات جداول أعمال الصيانة ومواصفات التنفيذ وأزمنته لاستخدامها للتنفيذ. سجلات الجداول الزمنية لبرامج الصيانة لاتمام الأعمال في الأزمنة المناسبة. سجلات المستندات الدورية ودورتها وذلك للقيام بإجراءات التنفيذ للصيانة . سجلات التقارير الفنية منها سجلات إتمام العمل وتاريخ المعدة لاستخدامها لتحليل الحالة والتكلفة.

التنظيـــم (13) طريقة حفظ السجلات أ ـ الطريقة اليدوية :
إدراج الفهرسة لسجلات الصيانة (البطاقات الفنية وسجلات تاريخ المعدة). نماذج التنفيذ (أوامر العمل ونماذج حفظ الوقت). بطاقات تقارير العمل (حالة و تكلفة الصيانة). ب ـ استخدام الحاسب : يستخدم الحاسب الآلي بصورة كبيرة نظراً للمرونة الفائقة في: الإدخال أو الحصول أو التعديل لمعلومة معينة تقليل استخدام الأوراق والسجلات والنماذج إعطاء تقارير كافية وافية عن أعمال الصيانة و تحليل النتائج

التنظيـــم (14) ثالثا: تنظيم الأعمال المساندة للتنفيذ
إعداد معدات وأدوات اعمال الصيانة (أجهزة القياس ـ معدات الفك). توفير قطع الغيار ودورة مستنداتها وطرق تخزينها واستقبالها وإصدارها. إعداد دراسة وقت العمل وترتيبها منطقيا لتحديد المعايير التنفيذية.إعداد المخططات والرسومات التقنية. توثيق معلومات الأفراد عن متطلباتهم و أدائهم وأنظمة الأجور والحوافز. إعداد دليل إجراءات تنفيذ الصيانة ويشمل : دليل خاص لطرق التعرف على المعدات وسجلات المعدة الفنية . دليل خاص لطرق إعداد خطة العمل والجدولة الزمنية . دليل خاص للتعرف على المستندات وحررتها . دليل خاص للتعرف على طرق إعداد التقارير . دليل خاص لقطع الغيار

الرقابـــة (1) أولا : طرق الرقابة تهدف الرقابة الى:-
مراقبة أداء التجهيزات وتنفيذ عمليات الصيانة في المنشأة الرقابة على فاعلية الأعمال التي يقوم بها قسم التشغيل والصيانة وذلك للتالي:- تعديل الخطط للوصول إلى الصيانة المثلى التحكم في اعمال الصيانة و تكاليفها ويتم تنفيذ الرقابة من خلال ثلاث طرق

الرقابـــة (2) 1- الرقابة على العمل أ ـ هدف الرقابة على العمل هو:
التأكد من الاستخدام الأمثل للمصادر . التأكد من تنفيذ البرامج بالأسلوب المناسب المخطط له وفي الأزمنة المحددة. إمكانية تحديث برامج الصيانة وتعديل إجراءات التنفيذ . ب ـ طريقة الرقابة : مراقبة استخدام المصادر بمقارنة مدة التنفيذ مع المدة المعيارية للتعرف على أسباب القصور في حالة الاختلاف لأحد المصادر (قطع الغيار، العمال، التمويل، الأدوات). مراقبة جودة التنفيذ بمطابقة تنفيذ العمل وفق المواصفات الفنية الموضوعة في الخطة ويتم ذلك من خلال :- الإشراف على العمل . إجراء القياسات وتسجيل القراءات.

الرقابـــة (3) 2- الرقابة على التجهيزات أ ـ هدف الرقابة هو:
استئصال العطل من خلال تغيير أسلوب التشغيل أو تطوير التصميم . تقليل تأثير العطل وذلك بتعديل طريقة الصيانة والوصول إلى خطة مثلى ب ـ طريقة الرقابة: جمع المعلومات: من بطاقات أوامر العمل وتاريخ المعدة مثل: زمن حدوث الفشل ونوعيته . قطع الغيار التوقف. نوعية الاصلاح وزمن. سعة العمل (رجل/ساعة). دراسة الفشل : تحليل المعلومات التي جمعت فيما سبق لدراسة: أسباب تكرار الفشل . تكاليف مقدار الفشل و الصيانة . تشخيص العطل: للتعرف على الفشل بواسطة فريق تفتيش فني (أنظر الشكل المرفق).

نظام مراقبة حالة المعدة
الرقابـــة (4) نظام مراقبة حالة المعدة التجهيزات التصميم بيانات عن العمل W.O 1- أسباب قصور التشغيل: تغير مواصفات التشغيل 2- أسباب قصور التعميم: تغير مواصفات التصميم 3- أسباب قصور الصيانة: تغير مواصفات أعمال الصيانة المستوى الثالث أعمال التصميم (الهدف) 1- التعرف على تكرار العطل 2- التعرف على الأسباب 3- معلومات لفريق التفتيش المستوى الأول الاشراف الأولى 1- تحديد أسباب الفشل 2- تحديد أسباب التكاليف 3- تقويم معلومات للمصنعين تقويم وتحديث المعلومات فريق التفتيش 1- حالات الفشل وأسبابها 2- بيانات التكلفة 3- قطع الغيار المستوى الثاني تاريخ المعدة والمستودع

وظيفة الرقابة على التكلفة مراقبة استخدام المصادر
الرقابـــة (5) 3- الرقابة على تكاليف الصيانة أ ـ أهداف الرقابة على التكلفة هى: وظيفة الرقابة على التكلفة اعداد الموازنة مراقبة استخدام المصادر وعدم إتاحة التجهيزات الرقابة على مستوى تنفيذ الصيانة الوقائية ومراقبة الأعطال لإيجاد مستويات صيانة أفضل

ب- نظام الرقابة على التكلفة
الرقابـــة (6) ب- نظام الرقابة على التكلفة ج- أوامر شراء مباشرة المدخلات أ- بطاقة أوامر العمل ساعات العمل والعمالة المستخدمة (للأعمال) د- بطاقة سجل التوقف (زمن) أوقات فقدان العمل. زمن الاصلاح. زمن الانتظار للإصلاح. زمن التوقف. ب- أوامر الصرف للمستودع المواد وقطع الغيار المستخدمة المخرجات (1) تكلفة العمل برقمها (2) تكلفة الاتاحة مصنفة بوحدة الصيانة ورمزه (3) تكلفة الصيانة مصنفة بالنوع لكل وحدة ورمزها. (4) تكلفة الصيانة مصنفة بالمصادر بوحدة ورمزها الرقابة على المستودع النظام المحاسبى للمؤسسة نظام الصيانة للتكاليف

ثانيا: طرق قياس أداء (فاعلية) الصيانة
الرقابـــة (7) ثانيا: طرق قياس أداء (فاعلية) الصيانة تتركز حسابات قياس الأداء على عنصرين هما: عدد ساعات العمل في الصيانة تكلفة الصيانة يتم الحصول على هذه البيانات من طرق الرقابة ومنها تحسب فاعلية الأداء باستخدام عدة معايير للقياس كما في الشكل المرفق

الرقابـــة (8) 1 استخدام العمالة الساعات الفعلية للعمل
الساعات المعيارية للعمل 2 أوامر العمل عدد الأوامر المنفذة عدد الأوامر الكلية 3 التأخر عن الانتهاء عدد الأعمال المتأخرة عدد الأعمال المتناولة 4 تكلفة ساعة الصيانة تكلفة الصيانة الكلية عدد الساعات الكلية للصيانة 5 تكرار العطل عدد ساعات التشغيل للوحدة عدد الأعطال 6 نسبة التشغيل الصيانة ساعات تشغيل الوحدة ساعات الصيانة الكلية 1- مقياس أعمال الصيانة

ساعات (التشغيل + التوقف)
الرقابـــة (8) 7 جهد تقليل تكلفة الصيانة ساعات الصيانة الدورية تكلفة الصيانة الكلية 8 الاتاحة ساعات التشغيل ساعات (التشغيل + التوقف) 9 درجة التخطيط ساعات صيانة التصحيح ساعات الصيانة الكلية 10 كمية الخدمة ساعات التشغيل الكلية 11 تكلفة الخدمة قيمة الاستثمار الكلى 2- مقياس تقييم الخدمة

الحمد الله والشكر

التحكم في استخدام المصادر

Similar presentations

Presentation on theme: "التحكم في استخدام المصادر"— Presentation transcript:

Similar presentations

About project

Feedback

Log in

Auth with social network:

التحكم في استخدام المصادر

Similar presentations

Presentation on theme: "التحكم في استخدام المصادر"— Presentation transcript:

Similar presentations

About project

Feedback