1. 1 EVALUACIÓN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN Y RENDIMIENTOS DEL PROCESO DE COQUIZACIÓN RETARDADA I.P.N. Jorge Carlos Sánchez Delgado y Enrique Arce Medina Escuela Superior de Ingeniería Química e industrias Extractivas INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

2. Tipo de crudo extraído en México Olmeca 38-39°API Istmo 32-33° API Maya 21-22° API Altamira 15.5-16.5° API

4. Fondo de barril. Nombre del proceso AcciónMétodoFinalidadMateria primaProductos Craqueo catalítico AlteraciónCatalíticoMejorar gasolinaGasóleo, destilado de coque Gasolina, materia prima petroquímica CoquizaciónPolimerizaciónTérmicoConvertir residuos de vacío Residuo. Aceite pesado, alquitrán Nafta, gasóleo, coque HidrocraqueoHidrogenaciónCatalíticoConvertir en hidrocarburos más ligeros Gasóleo, aceite de craqueo, residuos Productos más ligeros, de mayor calidad Craqueo al vapor DescomposiciónTérmicoCraqueo de moléculas grandes Combustible pesado/destilado de torre atmosférica Nafta de craqueo, coque, residuos Ruptura de viscosidad DescomposiciónTérmicoReducir la viscosidad Residuos de torre atmosférica Destilado, alquitrán

5. Existen dos secciones en el proceso: la sección de la planta coquizadora y la sección de la planta de gas. Diagrama del proceso

6. Diagrama detallado

8. Productos que se obtienen del proceso de coquización retardada. -Corrientes de nafta -Corrientes de diésel -Corrientes de gasóleos -Coque de petróleo

9. Parámetros a evaluar en el proceso de coquización retardada. TemperaturaPresión Relación de producción Genera Incremento en: Rendimientos de coque y gas Rendimientos de hidrocarburos líquidos Temperatura Presión Relación de producción

10. Comportamiento en el ciclo de operación del proceso en las refinerías Francisco I. Madero y Héctor R. Lara Sosa Rendimiento de productos de coquización retardada Bases de diseño (% peso) Predicción de rendimientos refinería Francisco I. Madero (% peso) Predicción de rendimientos refinería Héctor R. Lara Sosa (% peso) Coque3034-4228-35 Nafta9.0619-20.518-19 Gasóleo ligero21.9426-3436-42 Gasóleo pesado30.4026-3436-42 Gas8.0211-11.810-11 Butanos0.58---

11. Evolución del proceso en la Refinería Francisco I. Madero Rendimiento de coque de coquizadora RFIM Rendimiento de gas de coquizadora RFIM

12. Evolución del proceso en la Refinería Francisco I. Madero Rendimiento de butanos de coquizadora RFIM Rendimiento de nafta de coquizadora RFIM

13. Evolución del proceso en la Refinería Francisco I. Madero Rendimiento de Gasóleo Ligero de Coquizadora RFIM Rendimiento de Gasóleo Pesado de Coquizadora RFIM

14. Evolución del proceso en la Refinería Francisco I. Madero Presión de entrada pasos 1 y 3 H-31001Temperatura de salida pasos 1 y 3 H-31001 Presión domo tambor 1 RFIM Temperatura domo fraccionadora RFIM

15. Evolución del proceso en la Refinería Héctor R. Lara Sosa Rendimiento de coque de coquizadora RHRLS Rendimiento de nafta de coquizadora RHRLS

16. Evolución del proceso en la Refinería Héctor R. Lara Sosa Rendimiento de Gasóleo Ligero de Coquizadora RHRLS Rendimiento de Gasóleo Pesado de Coquizadora RHRLS

17. Evolución del proceso en la Refinería Héctor R. Lara Sosa Rendimiento de gas de coquizadora RHRLS

18. Evolución del proceso en la Refinería Héctor R. Lara Sosa Presión de entrada pasos 2 y 4 H-31001 Temperatura de salida pasos 2 y 4 H-31001 Presión domo tambor 2 RHRLSTemperatura domo de fraccionadora RHRLS

19. Rendimientos de los productos RFIM

20. Rendimientos de los productos RHRLS

21. Condiciones de operación en equipos clave Refinería Francisco I. Madero Refinería Ing. Héctor R. Lara Sosa Bases de diseño Presión entrada de calentadores (psig) 14-3017-2915-30 Temperatura salida de calentador (°C) 480-500470-495No debe exceder los 505°C Presión domo de tambor (kg f /cm 2 ) 0.2-10-21 Temperatura fondo fraccionadora (°C) 275-305 314 Presión fondo fraccionadora (kg f /cm 2 ) 0.6-0.80.7-1.050.7 Temperatura domo fraccionadora (°C) 97-11095-115--- Presión domo fraccionadora (kg f /cm 2 ) 0.5-0.650.5-0.750.5 Genera Incremento en: Rendimientos de coque y gas Rendimientos de hidrocarburos líquidos Temperatura Presión Relación de producción

22. Conclusiones El comportamiento de ambas refinerías es distinta a pesar de tener las mismas bases de diseño. La refinería Ing. Héctor R. Lara Sosa presenta problemas de ensuciamiento en los pasos de los calentadores. En la evaluación de la planta ubicada en Cadereyta, se comprueba que una disminución en la temperatura de coquización aumenta la producción de coque y disminuye la de los hidrocarburos líquidos. La refinería Francisco I. Madero presenta problemas menores durante la evaluación y es muy cercano a lo presentado por las bases de diseño. La instrumentación debe tener mantenimiento.