2. A EMPRESA MODERNA Como Era a Maneira de Produzir Antes da Revolução Industrial? O Que as Empresas Precisam Fazer Para Produzir Cada Vez Melhor, Mais Rápido e Mais Barato? Quais São as Características Das Empresas Modernas?

3. Antes da Revolução Industrial a Fabricação Ocorria de Forma Artesanal Onde o Mercado Ainda Era Inexplorado, Mas em Grande Expansão O Aumento da Produção Conseguido Com a Mecanização Industrial (em Substituição à Artesanal) Garantiu Uma Posição Confortável às Empresas Emergentes Com o Advento da Administração Científica (de Taylor) e do Fordismo a Lógica da Produção se Modificou, Havendo Enormes Melhorias na Produtividade Devido à Especialização do Trabalho e à Padronização dos Produtos e Peças

4. Isto Foi Conseguido Porque a Demanda do Mercado Era Superior à Produção e, Dessa Forma, os Produtos Padronizados e Similares Encontravam Consumidores Receptivos À Medida Que a Oferta de Produtos Começou a Superar a Procura, o Aumento da Concorrência Fez Com Que a Padronização Fosse Diminuindo, no Sentido em Que Novos Modelos Foram Introduzidos de Forma Mais Rápida, Reduzindo-se a Vida Útil dos Produtos Gradativamente, a Produção Não Vem Mais Sendo Efetuada em Linhas Rígidas, Necessitando Hoje de Flexibilidade Para a Introdução de Novos Modelos e Frequentes Alterações nos Artigos

5. Outra Restrição Imposta Pela Competição Foi a Redução dos Preços de Venda dos Produtos Industrializados Portanto, o Atual Mercado é Composto de Produtos de Boa Qualidade, Com Frequentes Modificações nos Projetos, Curta Vida Útil e Muitos Modelos à Disposição dos Consumidores Dessa Forma as Empresas Modernas Precisam Saber Produzir Com Eficiência a Fim de Competirem em Igualdade de Condições Com os Concorrentes. Mas, Para Isso, Elas Devem Saber Avaliar Seu Próprio Desempenho e Intervir Rapidamente Para Corrigir a Melhoria Dos Processos

6. Característica da Empresa Moderna Melhoria Contínua e Eliminação das Perdas: A Indústria Moderna Precisa Concentrar Esforços na Busca Constante do Seu Aprimoramento, Não Apenas em Inovações Tecnológicas, Mas Também Eliminando Perdas em Todos os Seus “Processos” As Indústrias Que Não Conseguirem Isso Serão Suplantadas Por Seus Concorrentes, Pois Atualmente Todas as Atividades de uma Empresa Podem Ser Aprimoradas de Alguma Forma

7. Pequenos Lotes de Produção A Fabricação na Moderna Indústria Deve Ser Efetuada em Pequenas Quantidades Porque Isso Tende a Aumentar Sua Produtividade, Forçando-a a Aprimorar Seus Processos Produtivos O Tempo de Preparação das Máquinas é Visto Pela Ótica do “Lote Econômico” (Como Uma Variável Independente), Mas Quando se Pretende a Redução dos Lotes Esta Variável Deve Ser Melhorada Ou Seja, se o Tempo de Preparação das Máquinas Não Puder Ser Reduzido, a Produção Não Poderá Ser Efetuada em Lotes Menores

8. BAIXOS ESTOQUES Na Empresa Moderna ao Mesmo Tempo em Que a Produção Deve Ser em Realizada em Pequenos Lotes, os Estoques (Matérias- Primas e Produtos Acabados) Também Devem Ser Reduzidos Paradas na Produção Acontecem e o Gerente Tradicional Acredita Que, Quanto Maiores os Estoques Mais Tempo Eles Têm Para Resolver os Problemas, Antes de Faltarem Produtos Para a Venda Mas Com Poucos Estoques, as Modificações, as Inclusões e Exclusões de Produtos Podem Ser Realizadas em Menos Tempo e Proporcionarem Mais Agilidade Para Responder ao Mercado

9. Fluxo Contínuo de Matérias-Primas Trabalhando Com Lotes Pequenos e Baixos Estoques, a Indústria Moderna Consegue se Aproximar de um Fluxo Contínuo de Matérias- Primas e Chegar Perto da Produção Contínua Comparando-se a Fábrica a um Pequeno Restaurante: - o Cozinheiro Coloca a Carne da Grelha Numa Travessa; Caminha Até o Fogão, Abre o Forno e Retira uma Batata Assada e Vai Até o Balcão Pegar uma Salada Mas, se Ele Crescesse Como as Fábricas, a Travessa Seria Levada Para a Grelha e Receberia um Pedaço de Carne. Após Isso, Iria Por Uma Lenta Esteira Até a Batata e as Verduras. (Aí Esfriaria a Comida do Cliente)

10. Filosofia da Qualidade Total Na Empresa Tradicional a Qualidade é Função de um Departamento (Controle da Qualidade), o Qual é Responsável Pela Conformidade dos Produtos às Especificações da Engenharia Para Assegurar Que Isso Ocorra, Eles Possuem “Inspetores” Que Verificam as Matérias-Primas Recebidas e Atuam em Pontos Críticos do Processo Produtivo Mas, Essa Incumbência Geralmente Provoca Atritos Com Fornecedores e Com a Produção, Pois Quando as Matérias-Primas ou os Produtos Têm Baixa Qualidade Exerce-se Pressão Sobre o Controle de Qualidade Para Ele Liberar os Produtos (“Só Dessa Vez”)

11. Portanto, na Empresa Tradicional a Qualidade é Diretamente Proporcional Aos Custos. Ou Seja, Havendo Aumento na Qualidade Também Aumentam os Custos Unitários da Produção Mas Essa Visão é Equivocada, Pois Não se Consegue Medir Com Precisão Esses Investimentos Para a Melhoria da Qualidade e, Muito Menos, o Retorno Provocado Por Eles – Que São Maiores do Que se Imagina Na Verdade, o Retorno Provocado Pela Qualidade Proporciona Maior “Produtividade” e a Consequente Redução dos “Custos Unitários” Além Disso, Produtos de Qualidade e Preço Competitivo Conquistam Mais Consumidores

12. Portanto, um Produto de Qualidade é Aquele Que Atende Perfeitamente, de Forma Confiável, Segura e no Tempo Certo às Necessidades dos Clientes Dessa Forma, a Empresa Moderna Deve Atender às Necessidades dos Consumidores, dos Empregados, dos Acionistas e da Comunidade Onde se Instalam Assim, na Empresa Moderna, a Qualidade Total Deve Ser Perseguida Por Todos e em Todos os Níveis, Restando ao Departamento de Controle de Qualidade a Função de Coordenar e Apoiar as Atividades Relativas a Esse Assunto