1. 1 数控车削加工 重庆交通大学工程实训中心 Chongqing Jiaotong University

2. 2 目的及要求  了解数控车床结构及加工特点  熟悉数控车削加工流程  掌握制定零件加工工艺方法  熟练加工中的各项操作 工程实训中心

3. 3 数控车床结构 数控系统 伺服系统 辅助装置 机床本体

4. 4 数控车床的加工对象 有特殊螺纹的零件变螺距螺纹 各类回转体零件 外轮廓复杂的零件 工程实训中心

5. 5 手工编程 调整程序 自动编程 数控车削加工流程 工程实训中心

6. 6 90 º 外圆车刀： 车右端面 粗车两个台阶 粗车沟槽、圆弧槽 精车外轮廓 3mm 切断刀切断工件 零件加工工艺分析 工程实训中心

7. 7 零件加工工艺卡 材 料 45 或 AL 零件图号 GCXLSK-6 数控系统 FANUC oi-TC 工序号 001 操 作 序 号 工步内容 ( 走刀路线 ) G 功能 T 刀具 切削用量 转速 (r/min) 进给速度 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 主程序： O1234 夹住棒料，留出长度 65mm ，对刀设置补偿值、建立工件坐标系。 1 加工工件右端面 G01T0101 1000 0.15 2 粗车工件二个台阶 G73T0101 1000 0.18 1.0 3 粗车沟槽、圆弧槽 G73T0101 1000 0.18 1.0 4 精车工件外轮廓 G01T0101120m/min 0.08 0.5 5 切断工件 G01T0202 600 0.05 6 检测、校核，根据加工结果，适当调整程序。 外圆车刀： T0101 切断刀： T0202 工程实训中心

8. 8 零件数控加工程序卡

9. 9 熟练现场操作 装夹工件 装夹刀具 熟悉控制面板 模拟加工轨迹 检测首件 输入加工程序 工程实训中心

10. 10 安全操作要点  注意协同合作；  加工之前，请指导教师检查程 序和对刀情况；  加工过程中，关好防护门；  随时观察零件加工情况，若有 异常，应及时按 “ 急停 ” 键。 工程实训中心

11. 11 实训安排 3 人一组，每组加工 1 个零件 工程实训中心