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Dirección de la Producción: Decisiones tácticas Capítulo 2: Gestión del inventario.

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1 Dirección de la Producción: Decisiones tácticas Capítulo 2: Gestión del inventario

2 Contenido  Perfil de una compañía de proyección mundial: Green Gear Cycling  Funciones del inventario  Tipos de inventario  Gestión de inventarios  Análisis ABC  Exactitud de registros  Conteo cíclico  Control del servicio de inventario

3 Contenido  Modelos de inventario  Demanda independiente vs dependiente  Costes de almacenamietno, lanzamiento y preparación  Modelos de inventario para la demanda independiente  El modelo de tamaño de lote económico (EOQ)  Minimizar costes  Puntos de reordenamiento  Modelo de cantidad de pedido de producción  Modelo de descuento por cantidad

4 Contenido  Modelos probabilísticos con plazo de entrega constante  Sistemas de periodo fijo

5 Objetivos de aprendizaje Cuando haya completado este capítulo, debe ser capaz de:  Identificar o definir:  Análisis ABC  Exactitud de registros  Conteo cíclico  Demanda independiente y dependiente  Describir o explicar:  Las funciones del inventario y los modelos de inventario básicos

6 Green Gear Cycling  Bike Friday: es una bicicleta desmontable que ocupa en una maleta.  Personalización:  rapidez del procesamiento de materiales.  reducción del inventario.  células de trabajo.  Eliminación de la preparación de las máquinas.  Inventario JIT.  Atención exhaustiva a los sistemas y procesos internos.

7  Stock de materiales.  Capacidad de almacenaje.  Ejemplos: © 1995 Corel Corp. © T/Maker Co. © 1995 Corel Corp. ¿Qué es un inventario?

8 Tipos de inventario  Inventario de materias primas.  Inventario de trabajo en proceso.  Inventario de mantener/reparar/operar.  Inventario de productos terminados.

9 Funciones de inventario  “Desacoplar” o separar los procesos de producción y distribución.  Ofrecer un stock de bienes que satisfagan la demanda anticipada de los clientes.  Aprovechar los descuentos por cantidad.  Protegerse de la inflación y de los cambios de los precios.

10 El Ciclo de flujo del material Entrada Espera por la aprobación Espera para el transporte Tiempo de transporte Tiempo en cola Tiempo de preparación Tiempo de proceso Salida Tiempo de ciclo 95%5%

11  Costes más altos:  Costes del producto (si se ha comprado).  Costes del pedido (o de preparación):  Costes de los formularios, de los salario de los empleados, etc.  Costes del almacenamiento (o del transporte):  El alquiler de un edificio, el seguro, los impuestos, etc.  Es difícil de controlar.  Oculta los problemas de producción. Desventajas del inventario

12 Inventario Fases del proceso Tipo de demanda Número y valor Otros Materias primas WIP Productos terminados Independiente Dependiente Artículo A Artículo B Artículo C Mantener Reparar Operar © T/Maker Co. Clasificación del inventario

13 1 Tiempo de proceso : el trabajo está en la máquina y se está llevando a cabo. 2 Tiempo de preparación : el trabajo está en la estación de trabajo, la cual está siendo “preparada”. 3 Tiempo en cola : el trabajo está donde debe esta, pero no está siendo procesado porque otro trabajo lo precede. 4 Tiempo de transporte : el tiempo que transcurre en el tránsito de un trabajo. 5 Tiempo de espera : cuando un proceso ha terminado, pero el trabajo se encuentra en espera a que se le traslade al siguiente área de trabajo. 6 Otros : inventario justo a tiempo. El Ciclo de flujo del material Otros Tiempo de espera Tiempo de transporte Tiempo en cola Tiempo de preparación Tiempo de proceso Entrada Tiempo del ciclo Salida

14  Divide el inventario disponible en tres clases:  Clase A, clase B, clase C.  La división se basa en el volumen monetario anual:  Volumen monetario = demanda anual x coste de unidad.  Políticas basadas en el análisis ABC:  Desarrollar más los proveedores de la clase A.  Controlar físicamente los artículos de la clase A.  Pronosticar los artículos de la clase A con más cuidado. Análisis ABC

15 Porcentaje de artículos en inventario Porcentaje de uso anual en dólares A B C Clases Porcentaje del volumen monetario Porcentaje de los artículos A8015 B 30 C555 Representación gráfica del análisis ABC

16  Se cuenta físicamente una muestra del inventario total con bastante frecuencia.  Se suele utilizar con las clasificaciones ABC:  Los artículos de la clase A se cuentan con más frecuencia (diariamente). Conteo cíclico

17 Ventajas del conteo cíclico  Elimina el cierre y la interrupción de la producción necesaria para los inventarios físicos anuales.  Elimina los ajustes del inventario anual.  Utiliza auditores profesionales para revisar el inventario con precisión.  Permite identificar la causa de los errores y tomar una decisión para remediarlos.  Mantiene los registros de inventarios exactos.

18 Técnicas para controlar el servicio de inventario  Selección del mejor personal, formación y disciplina.  Control estricto de la mercancía entrante.  Control efectivo de todos los productos que salen de las instalaciones.

19 Demanda independiente vs dependiente  Demanda independiente:  Demanda independiente: la demanda de un artículo es independiente de la demanda de cualquier otro artículo.  Demanda dependiente:  Demanda dependiente: la demand de un artículo depende de la demanda de otro.

20 Costes de inventario  Costes de almacenamiento:  Costes de almacenamiento: son los costes asociados con la posesión o manejo del inventario en el tiempo.  Coste de lanzamiento:  Coste de lanzamiento: están asociados con los costes de procesamiento de pedidos y la recepción de los productos.  Coste de preparación:  Coste de preparación: es el coste de preparar una máquina o un proceso de fabricación de un pedido.

21 Costes de almacenamiento  Obsolescencia.  Seguros.  Más personal.  Intereses.  Hurtos.  Daños.  Almacenamiento.

22 Costes de almacenamiento del inventario (escala aproximada) Categoría Costes de la infraestructura Costes de manipulación de materiales Costes de mano de obra por manipulación adicional. Costes de inversión. Hurtos, desperdicioss y obsolencias. Coste como porcentaje del valor del inventario. 6% (3 - 10%) 3% (1 - 3,5%) 3% (3 - 5%) 11% (6 - 24%) 3% (2 - 5%)

23 Costes de lanzamiento  Suministros.  Formularios.  Proceso de pedido.  Material de oficina.

24 Costes de preparación  Costes de limpieza.  costes de reequipamiento.  costes de ajuste.

25  Modelos de cantidad de pedido fijo:  Modelo básico de la cantidad de pedido económico (EOQ).  Modelo de cantidad de pedido de producción.  Modelo de descuento por calidad.  Modelos probabilísticos.  Sistemas de periodo de pedido fijo. Ayude a responder a las preguntas sobre la planificación del inventario. © T/Maker Co. Modelos de inventario

26  La demanda es conocida y constante.  El plazo de entrega se conoce y es constante.  La recepción del pedido es instantánea.  Los descuentos por cantidad no son posibles.  Los únicos costes variables son el coste de preparación de un pedido y el coste de almacenamiento.  Las existencias no se agotan. Hipótesis en las que se basa la EOQ

27 Cantidad de pedido Coste anual Curva del coste de almacenamiento Curva del coste total Curva del coste de preparación Cantidad óptima de pedido, (Q*) Modelo EOQ, ¿cuánto pedir?

28  Cuanto más pedidos se hagan, más unidades se almacenarán. Solicitud de compra DescripciónCantid. Microondas1 Cantidad del pedido Solicitud de compra DescripciónCantid. Microondas1000 Cantidad del pedido ¿Por qué aumenta el coste almacenamiento?

29  El coste se extiende a más unidades. Ejemplo: Necesita hornos microondas. Purchase Order DescriptionQty. Microwave1 Purchase Order DescriptionQty. Microwave1 Purchase Order DescriptionQty. Microwave1 Solicitud de compra Descripción Cantid. Microondas 1 1 pedido (franqueo 0,33$)1.000 pedidos (franqueo 330 $) Cantidad del pedido Solicitud de compra Descripción Cantid. Microondas1000 ¿Por qué se reduce el coste de lanzamiento?

30 Cómo resolver el modelo EOQ  Desarrollar una expresión para el coste de preparación o de lanzamiento.  Desarrollar una expresión para el coste de almacenamiento.  Igualar el coste de preparación al coste de almacenamiento.  Resolver la ecuación para hallar la cantidad de pedido óptima.

31 Modelo EOQ, ¿cuándo pedir? Punto de pedido (ROP) Tiempo Nivel de inventario Inventario medio disponible (Q*/2) Plazo de entrega Cantidad óptima del pedido (Q*)

32 Cantidad óptima del pedido Número de pedidos esperados Tiempo esperado entre cada pedido días laborables / año Días laborables / año == ×× == = = = =× Q* DS H N D Q*Q* T N d D ROPdL 2 D = Demanda anual. S = Coste de preparación por pedido. H = Coste de almacenamiento. d = Demanda diaria. L = Plazo de entrega en días. Ecuaciones del modelo EOQ

33  Responde a las preguntas de cuánto y cuándo pedir.  Permite que la empresa reciba una parte del pedido:  Las otras hipótesis de EOQ son válidas.  Modelo adecuado para entornos de producción:  Material producido, utilizado inmediatamente.  Proporciona el tamaño del lote de la producción.  El coste de almacenamiento es más bajo que en el modelo EOQ. Modelo de cantidad de pedido de producción

34 Modelo POQ, ¿cuándo pedir? Punto de pedido (ROP) Tiempo Nivel de inventario Inventario medio disponible Plazo de entrega Cantidad óptima del pedido (Q*)

35 Razones por las que la producción varía Una mala gestión provoca una mayor variabilidad. Las causas son las siguientes: q los empleados, las máquinas y los proveedores producen unidades que no se ajustan a los estándares, llegan con retraso o en cantidades que no son las adecuadas. q Las especificaciones y los diseños de ingeniería son inexactos. q El personal de producción intenta producir antes de que se completen los diseños y las especificaciones. q No se conocen las demandas de los clientes.

36 Niveles de inventario del modelo POQ Nivel de inventario Tiempo Inicio del suministro Fin del suministro Parte del ciclo de inventario durante el cual se lleva a cabo la producción Parte de la demanda en el ciclo, sin suministro

37 Niveles de inventario del modelo POQ Tiempo Nivel de inventario Parte del ciclo de inventario durante el que se lleva a cabo la producción Nivel máximo de inventario Q·(1- d/p) Q* Inicio del suministro Fin del suministro Nivel de inventario sin demanda Parte de la demanda en el ciclo sin suministro

38 D = Demanda anual. S = Coste de preparación. H = Coste de almacenamiento. d = Demanda diaria. p = Producción diaria. Ecuaciones del modelo POQ Cantidad óptima del pedido Coste de preparación Coste de almacenamiento == - = * = * = Q H* d p Q D Q S p * 1 ( 0,5 * H * Q - d p 1 ) - d p 1 () 2*D*S () Nivel de inventario máximo

39  Responden a cuánto y cuándo pedir.  Permiten a la empresa ofrecer descuentos por cantidad:  productos a precio reducido cuando éstos se compran en grandes cantidades.  Se emplean las hipótesis de EOQ.  Se establece un intercambio entre la reducción del precio y el aumento del coste de almacenamiento. Modelos de descuento por cantidad

40 Modelo de descuento por cantidad, ¿cuánto pedir? El Coste más bajo fuera del área de los descuentos Cantidad del pedido Coste Total Cantidad que se debería pedir Coste total con el Descuento 2 Cantidad que se gana con el Descuento 2 Descuento 2 Precio Cantidad que se gana con el Descuento 1 Coste total con el Descuento 1 Descuento 1 Precio Coste total sin descuento Precio inicial

41  Responden a cuánto y cuándo pedir.  Permiten que la demanda varíe:  Sigue una distribución normal.  Se emplean las hipótesis de EOQ.  Consideran el nivel de servicio y el inventario de seguridad (SS) :  Nivel de servicio = 1 - Probabilidad de que se agoten las existencias.  Un nivel de servicio mayor produce un mayor inventario de seguridad.  Cuanto mayor sea el inventario de seguridad, mayor es el punto de pedido (ROP). Modelos probabilísticos

42 Modelos probabilísticos, ¿cuándo realizar un pedido? Reorder Point (ROP) Optimal Order Quantity Order Quantity X Inventario de seguridad (SS) Tiempo Nivel de inventario Plazo de entrega SS ROP Nivel de servicio P (se agotan las existencias) Lanzamiento de pedido Recepción del pedido Frecuencia

43  Responden a cuánto pedir.  Los pedidos se llevan a cabo en intervalos fijos:  Se cuenta el inventario disponible.  La cantidad de los pedidos varía.  No hay un conteo constante del inventario:  Puede que se agoten las existencias entre cada intervalo.  Es un sistema apropiado cuando los proveedores hacen visitas rutinarias:  Ejemplo: el representante de P&G llama cada 2 semanas. Sistemas de periodo fijo

44 Tiempo Nivel de inventario Objetivo máximo Periodo Sistemas de periodo fijo, ¿cuándo realizar un pedido?


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