Presentation is loading. Please wait.

Presentation is loading. Please wait.

د. عبدالرحمن مشبب الأحمري أستاذ مشارك قسم الهندسة الصناعية جامعة الملك سعود مقاييس الجودة Quality Measurements.

Similar presentations


Presentation on theme: "د. عبدالرحمن مشبب الأحمري أستاذ مشارك قسم الهندسة الصناعية جامعة الملك سعود مقاييس الجودة Quality Measurements."— Presentation transcript:

1 د. عبدالرحمن مشبب الأحمري أستاذ مشارك قسم الهندسة الصناعية جامعة الملك سعود مقاييس الجودة Quality Measurements

2  ما هو المقصود بمقياس الجودة؟  لماذا القياس؟ Why measure  ماذا يقاس؟ What to measure  أين يتم القياس؟ Where to measure  كيف تتم عملية القياس؟ How to measure مقياس الجودة

3 مقياس فعالية الجودة. علم القياس. الفحص. الاختبار. وسائل قياس الجودة. قياس رضا العميل. قياس بيانات تحليل معلومات مقياس الجودة

4 كيف يتم قياس الجودة مقاييس مالية. مقاييس غير مالية. بعض مقاييس الفعالية المالية  مجموع تكاليف الجودة كنسبة من صافي المبيعات.  معدل تكاليف المطابقة الى اجمالي تكاليف الجودة.  معدل تكاليف عدم المطابقة الى اجمالي تكاليف الجودة.  مجموع تكاليف عدم المطابقة كنسبة من المبيعات الجديدة.

5 مقاييس غير مالية جودة تصميم المنتج. Product design quality فعالية المورد. Vendor performance فعالية الانتاج. Production performance وقت دورة التوريد. Delivery cycle time رضا العملاء. Customer satisfaction

6 بعض مصطلحات القياس الدقة أخطاء القياس. التحيز. التكرارية. الاستقرارية. التغير القياسي القياس المتصل القياس التصنيفي

7 منهجية المنشأة حدد الرؤية والخطة شكل الثقافة المطلوبة الدافع الى تغيير أفضل وسريع خطط لـ التغيير طور وكامل العمليات طور حلول التقنية

8 طور وكامل العمليات فهم وتطوير المنتج (2) فهم وتطوير العملية (3) تصميم وتطوير مراقبة فعالة (4) فهم العميل (1)

9 فهم وتطوير العملية حدود العملية وعلاقاتها (1) توثيق وتحليل العملية (2) تصميم وتحسين العملية (3) تنفيذ العملية (4)

10 منهجية تنفيذ: فهم وتطوير العملية  تحديد العمليات الرئيسية.  تحديد الفرص من خلال العمليات.  ايجاد حدود العملية.  تحديد علاقات العملية مع العمليات الأخرى.  توثيق العملية.  تحديد الظروف الحالية للعملية.  ضبط العملية.  تحديد ماذا يريد العميل من هذه العملية.  تحديد مشاكل العملية الحالية.  تصميم العملية الجديدة.  تنفيذ العملية الجديدة.  معرفة تأثير التغيرات على العملية.

11 مراقبة الميزانية الشكوى الرضاء حل المشاكل التحسين قياس التقدم اتخاذ القرار تحسين تقييم قياس مراقبة القياسوسيلةللتحسين لماذا القياس Why Do We Measure

12 مشاكل قياس الجودة العمل خارج حدود المراقبة. تردد الناس. مقدار التفاصيل. فقد التدريب. مشكلة دقة البيانات. لا يوجد بيانات يمكن قياسها. تكاليف اداة القياس. فهم البيانات. معرفة الهدف. عدم وضوح ماذا يقيس. مشكلة تغيير البيانات. فقد التناسق. معايرة الجهاز. قراءات متحيزة. عدم وجود مرجع قياسي. عدم معرفة مدى القياس. بيئة غير مراقبة. الفوائد لا تستحق الاستثمار. التركيز على مؤشر واحد.

13 ماذا يقاس؟ What to measure من يقرر: –النظام –الادارة –المهندس –الخبير –العميل

14 معايير مقياس الآداء الارتباط المباشر بخطة الاعمال والعمليات. مبدئيا غير مالي. التغير بناء على المواقع التغير بناء على المتطلبات سهل الاستخدام سريع التغذية العكسية. يدعم التحسين

15 معايير الآداء هل المنشأة سوف تكون اذا دعمت سوف تكون Effective Efficient Quality Productive Innovation QWL Profitable Achieving Balance

16 Effectiveness Accomplishment of the right things, on time, within the requirements specified Customers Outputs Value-Adding Transformation Inputs Suppliers

17 Efficiency Resources expected to be consumed divided by resources actually consumed Customers Outputs Value-Adding Transformation Inputs Suppliers

18 Quality Customers Outputs Value-Adding Transformation Inputs Suppliers Defined by the customer! Quality

19 Productivity Measures of output divided by measures of input for a given period of time Customers Outputs Value-Adding Transformation Inputs Suppliers

20 Innovation Customers Outputs Value-Adding Transformation Inputs Suppliers Innovation The creative process of change

21 Quality of Worklife Customers Outputs Value-Adding Transformation Inputs Suppliers QWL The way people respond to the socio-technical aspects of the system

22 Profitability Suppliers Inputs Value-Adding Transformation Outputs Customers Outcomes Profitability Relationship between revenues and costs

23 معايير الآداء هل المنشأة سوف تكون اذا دعمت سوف تكون Effective Efficient Quality Productive Innovation QWL Profitable Achieving Balance

24 كيف تتم عملية القياس؟ How to measure تطوير المقاييس جمع البيانات المطلوبة التحقق من النتائج التحسين وضع نظام قياس التخطيط للتحسين

25 التخطيط للتحسين تكون فريق للقياس. تحديد النظام المطلوب قياسه. ايجاد البيئة المناسبة. وجود الوقت للتحسين. القبول من المستخدمين. قدرة ورغبة المستخدمين.

26 تطوير المقاييس القيام بالتحليل المبدئي. اختيار المقاييس بناء على ما يتطلبه صنع القرار. تـقييم المقاييس تفصيل المقاييس.

27 اختيار المقاييس مقايس موجودة. معايير الآداء. الأسباب الاستراتيجية. أهداف الأعمال. نظام المنشأة.

28 Audit Measures Measures Audit Factors QWL Process Integration Capable work force Market Presence Effectiveness Efficiency Quality Productivity Innovation Profitability ROI On-Time Delivery WIP Processes Defined Quotes Customer Retention TurnoverWaste Process Definition Process Capability Product Cost Cycle Time Strategic Goals Performance Criteria Strategic Goals

29 وضع نظام المقياس جمع تخزين أسترجاع معالجة تمثيل

30 جمع البيانات المطلوبة تحديد مصادر البيانات الغاء المقاييس غير المرغوبة أختيار النماذج التأكد من البيانات جمع البيانات

31 التأكد من النتائج هل الناتج دقيق؟ هل ”format “ صحيحة؟ هل المعلومات مفيدة؟ هل تم اعتبار عامل الوقت؟

32 التحسين استخدام خرائط ضبط الجودة. تحسين المنشأة. دليل لحل المشاكل. عملية تحسين النظام. المراقبة.

33 ملاحظات المقاييس مهمة للقرارات والافعال. القيام بقياس المهم وليس السهل. قبول العملية للقياس أمر أساسي. اتباع طريقة تجريبية للقياس. القياس ليس الدافع لتحسين الأداء ولكن الدافع هو خطة الأعمال.

34 العملية الانتاجية مدخلاتمخرجات قياس ضبط الجودة العملية داخل حدود المراقبة لايزم اتخاذ اجراء العملية خارج حدود المراقبة حدد السبب أجراء تصحيحي

35 1 - تعيين وظائف المنتج : تعني أهلية المنتج للاستعمال بأن يكون المنتج مستعد للقيام بوظيفة مطلوبة في وقت معين بجودة. وهناك نوعين من الوظائف المتعلقة بالمنتج هما :- وظائف التشغيل : وظائف التشغيل : وهي وظائف متعلقة بمتطلبات تصميم السلعة وخصائص أجزائها وأداء تشغيلها. وظائف الخدمة : وظائف الخدمة : وهي وظائف متعلقة بمتطلبات استخدام السلعة وخصائص صفة الخدمة. 2 - تحديد سيمة الجودة : هناك وجهان للجودة هما : جودة التصميم : جودة التصميم : هي درجة إنجاز الغاية من تصميم المنتج نفسه. جودة الملاءمة : ANSA/ASQC A جودة الملاءمة : هي درجة مطابقة المنتج ( سلعة / خدمة ) لمواصفات الوظيفة المطلوبة وقد عرفت المواصفة وفقا ANSA/ASQC A بأنها شمولية المواصفات للميزات والخصائص التي تحمل المقدرة على الوفاء بالاحتياجات أو المتطلبات الوظيفية للمنتج. ويرتبط هذان الوجهان بعلاقة مع بعضهما لأن تنفيذ جيد لتصميم ردىء أو تنفيذ ردىء لتصميم جيد لا يؤدي إلى جودة مرتفعة. متطلبات تحقيق الجودة القياس - الفحص

36 1 - تحديد الاحتياجات للمتطلبات الوظيفية : هناك نوعين من الاحتياجات التي تحدد خصائص المنتج هما : احتياجات ضمنية Implied Needs : احتياجات ضمنية Implied Needs : تشمل عدة عوامل منها ؛ السلامة ، الاتاحة ، قابلية الصيانة ، المتانة ، الموثوقية ، قابلية الاستخدام والتشغيل ، السعر ، البيئة. احتياجات محددة Stated Needs : احتياجات محددة Stated Needs : هي مجموعة المواصفات المعدة من ميزات وخصائص الوظيفة والتشغيل وهي عادة تكون مقدرة كمياُ. متطلبات قياس الجودة 2 - تعريف فئات خصائص المنتج : هناك فئتان رئيستان لتحديد خصائص المنتج وفقا للتغيرات التي تنتج مصادفة أو بعشوائية هما : المتغيرات Variables : المتغيرات Variables : وهي الخواص التي لها قيم تتغير وفقا لقوانين طبيعية Normal Laws ( مثل : القوة / السرعة ). الصفات Attributes : الصفات Attributes : وهي الخواص التي لها صفة تنتج وفقا لقوانين حدية Binomial Laws ( مثل : صح / خطأ ؛ جيد / ردىء ؛ مقبول / غير مقبول ؛ معيوب / غير معيوب ).

37 مقاييس الجودة Quality Measurements تتعدد مقاييس الجودة لقياس مقدار التغير والتعرف على معدلاته لاستدراجها وتقليلها في عملية التحسين لمجموعة من الصفات والمتغيرات لعدة عناصر ( عوامل ) يمكن إبرازها في الجدول التالي :-

38 أبعاد الجودة Quality Dimensions الأداء Performance : الأداء Performance : وتمثل خصائص التشغيل الأساسية. الميزات Features : الميزات Features : وتمثل خصائص التشغيل الثانوية. الموثوقية Reliability : الموثوقية Reliability : القيام بالأداء لفترة العمر الافتراضي المحدد دون اخفاق. الانتظام Uniformity : الانتظام Uniformity : انخفاض التغير في قيمة خصائص للمنتج المتكرر إنتاجه. المتانة Durability : المتانة Durability : كمية الاستخدام حتى الابدال المرغوب للاصلاح. الوقت Time : الوقت Time : زمن انتظار على الخط ، زمن دورة عمر المنتج ( بداية من مفهوم التصميم إلى الإنتاج إلى الخدمة ) ، زمن اتمام الخدمة. التماسك Consistency : التماسك Consistency : مطابقة المنتج للوثائق والدعاية والإجراءات القياسية الصناعية. افادة الخدمة Serviceability : افادة الخدمة Serviceability : الثبات في المشاكل والشكوى. الجمالية Aesthetics : الجمالية Aesthetics : الخواص المتعلقة بالحس والوعي. الحدود الفردية Personal Interface : الحدود الفردية Personal Interface : الخواص المرتبطة بالالتزام والمهنية والمجاملة. عدم الضرر Harmlessness : عدم الضرر Harmlessness : الخواص المرتبطة بالسلامة والصحة والبيئة. جودة الادراك Perceived Quality : جودة الادراك Perceived Quality : القياسات الغير مباشرة أو التداخل بين أبعاد الجودة المختلفة أو مكانة المنتج وشهرته. مما سبق ، أمكن تعديد مجموعة من أبعاد للجودة لربطها مع متطلبات واحتياجات العملاء وابرازها كخصائص يمكن تحديدها كصفات ومتغيرات لمقاييس الجودة وقد شملت التالي :-

39 2 - برنامج منع العيوب : إعداد منتج بلا عيب لتكون تكاليف المعيوب صفرا. وهي تعتمد علي التدريب وسياسة وإجراءات الجودة لجميع مستويات العمل ، وتعتبر امتداد لفلسفة حلقات الجودة وإدارة الجودة الشاملة. تكاليف الجودة Quality Costs 1 - تصنيف تكاليف الجودة : تكاليف الرقابة : تكاليف الرقابة : تكلفة الفحص : تكلفة الفحص : تشمل تكلفة التفتيش والاختبار. تكلفة المنع : تكلفة المنع : تشمل تكلفة الإعداد والتدريب والتقييم. تكاليف الفشل : تكاليف الفشل : تكلفة داخلية : تكلفة داخلية : تشمل تكلفة المعيوب من مواد وتصحيح. تكلفة خارجية : تكلفة خارجية : تشمل تكلفة غير مبشرة لخفض الجود والضمان والسمعة. مستوي الجودة تكلفة الرقابة تكلفة الفشل تكلفة الجودة مستوي الجودة تكلفة الجودة

40 تصميم تكلفة الجودة يعتمد تصميم مدى السماح في الخواص والمواصفات للصفات والمتغيرات لعناصر ( عوامل ) متطلبات قياس الجودة لمنتج علي مقدار مساهمة مستوى الجودة في تلبية احتياجات العملاء والتي تظهر في مقدار المساهمة في الربح. ويبن الشكل أن أكبر مساهمة في الربح تقع بين مستويين للجودة التي عندها تزيد تكلفة الإنتاج عن سعر المنتج المرتبط بالسوق. مستوي الجودة السعر تكلفة المنتج

41 اطار العمل لتحقيق وتحسين الجودة القياس - الفحص 1 - : 1 - نطاق تصميم المنتج : هي أنشطة تصميم الجودة للمنتج من خلال أساليب : فحص الاحتياجات لتحديد عناصر ( عوامل ) الجودة وخصائصها ( أساليب الدالة الوظيفية للجودة ). فحص جودة المواصفات ( أساليب حدود فقد المواصفات ) 2 - : 2 - نطاق تصميم عمليات الإنتاج : هي أنشطة تصميم الجودة للعمليات لإنتاج الجودة المطلوبة للمنتج من خلال : فحص منطق العمليات وتسلسلها ( أساليب تخطيط العمليات ومخططات تدفق العمليات ). فحص متطلبات تنفيذ العمليات ( أساليب وصف مواصفات العمليات ). 3 - نطاق الإنتاج : وهي أنشطة وضع وتنفيذ خطط مراقبة العمليات لتحسين الأسباب المؤثرة على تغيرات الناتجة منها من خلال :- فحص وقياس مقدار مطابقة خصائص المنتج للمواصفات ( أساليب المراقبة والتفتيش ). إعداد برامج لتحفز الإدارة والعاملين لبذل جهود العمل ( أساليب تأكيد الجودة / حلقات الجودة ) نطاق الخدمة بعد البيع : وهي أنشطة تحديد الاحتياجات والتعرف على مشاكل المنتج من خلال : فحص احتياجات السوق ( أساليب دراسة السوق ). فحص متطلبات الصيانة وقابلية أدائها ( أساليب مراقبة الصيانة وتحليل الموثوقية ). لتحقيق جودة المنتج ( سلعة / خدمة ) في تلبية متطلبات واحتياجات العملاء فقد طورت العديد من الأساليب والبرامج لتحسين الجودة من خلال نطاق للعمل كالتالي :-

42 مسئولية العمل داخل اطار تحقيق وتحسين الجودة تشارك جميع أقسام منظومة الإنتاج في إجراءات تحقيق وتحسين الجودة ، وعادة يعمل فريق عمل بانتظام على بناء المعلومات الأساسية للمراجعة والتكامل بين الاحتياجات وقدرات الإنتاج كما في الشكل. تعمل على إيجاد الفرق بين الاحتياجات وقدرات الإنتاج لوضع مواصفات هندسية وإنتاجية مقبولة لمستوى الجودة والتكلفة وتحقق في نفس الوقت الاحتياجات ومتطلبات العملاء. العملاء : تعريف الاحتياجات الوظيفية ومتطلبات الجودة المبيعات : نقل احتياجات السوق لمنظومة الإنتاج ضبط الجودة إعداد خطة الجودة ومراقبتها لمطابقة الاحتياجات الإنتاج استخدام خطط الجودة خلال الإنتاج التصميم إعداد المواصفات الهندسية لخواص جودة المنتج العمليات إعداد مواصفات عمليات الإنتاج تحقق جودة المنتج بتكلفة مناسبة

43 مواصفات الجودة القياس - الفحص ترتبط مواصفات الجودة بصورة مباشرة مع جميع قطاعات منظومة الإنتاج كما في الشكل بداية من التسويق ، تصميم المنتج ، المشتريات ، تصميم العمليات ، الإنتاج ، الفحص والتفتيش ، والتغليف والتخزين حيث يتم تحديد المواصفات في كل منها. فحص العمليات وطرق الإنتاج فحص المنتج النهائي فحص عناصر الإنتاج مواصفات أساليب الإنتاج مواصفاتالتصميم مواصفات المنتجات مواصفات مدخلات الإنتاج احتياجاتالسوق مواصفات الإنتاج والتفتيش

44 تحليل المواصفات 1 - تعريف : هي الإجراءات المنتظمة لدراسة ومراجعة المعلومات عن الاحتياجات لفحص وتقدير مدى إمكانية وضع مواصفات للمنتج ولعناصر الإنتاج التي تحقق احتياجات العملاء. 2 - قواعد وضع مواصفات صحيحة : دراسة جميع قيم المواصفات المحققة للاحتياجات بدرجة كبيرة من العناية. الاخذ في الاعتبار بدقة جميع المتطلبات من الاحتياجات وقدرات الإنتاج لها. الاخذ في الاعتبار متطلبات زيادة المنافسة في السوق والعوامل الاقتصادية بالتأكيد على تحقيق متطلبات الجودة بتكلفة أقل. الاخذ في الاعتبار القيم المرجعية والقياسية للمواصفات كحد أدنى. الاخذ في الاعتبار العمر الزمني الاقتصادي للمنتج في السوق.

45 منهج تحليل المواصفات 1 - خطوات التحليل : 1 - التحليل المبدئي للمفاهيم والتصميم 2 - تحليل عوامل عمليات التصنيع والإنتاج 3 - تحليل مستويات الجودة وتكاليفها والعوامل الاقتصادية 4 - التحليل المستمر للإنتاج 5 - المراجعة للتعديل والتحسين

46 منهج تحليل المواصفات 2 - منهج تصميم المواصفات : 2 - منهج تصميم المواصفات : يتم تصميم المواصفات على ثلاث مراحل هي : مرحلة تصميم المنتج Product Design : مرحلة تصميم المنتج Product Design : وهو الحصول على منتج مطور أو جديد مزود بأفكار ومفاهيم تلبي الاحتياجات وذلك بتطبيق المعرفة الهندسية والعلمية والتقنيات المتطورة حيث يتم اختيار المواد والأجزاء وتجميعها ويستخدم أسلوب تطوير الدالة الوظيفية للجودة Quality Function Development. مرحلة تصميم قيمة خاصية المنتج Parameter Design : مرحلة تصميم قيمة خاصية المنتج Parameter Design : وهو العمل تحديد مستوى الخاصية واختيار قيمة مناسبة لها بحيث تجعل من أداء المنتج أقل حساسية لمسببات التغير وتقلل من فقد الجودة وكذلك تقلل من تكلفة الإنتاج ومراقبة الجودة. ولإيجاد هذه القيم عادة تستخدم أساليب تصميم التجارب والمحاكاة والأفضلية. مرحلة تصميم التفاوت Tolerance Design : مرحلة تصميم التفاوت Tolerance Design : وهو العمل على تحديد التفاوت المسموح حول القيمة المختارة للخاصية ومقدارها بحيث تقلل التغير في الأداء وفقد الجودة. وعادة يتم تقدير مقدارها بناء على المقاصة بين تكلفة الإنتاج ومراقبة الجودة وبين تكلفة فقد وظيفة الجودة Quality Loss Function.

47 تطوير الدالة الوظيفية للجودة (المواصفات) تلعب هذه الطريقة دورا هاما في تطوير مواصفات المنتج مبنية على مفهوم مخطط المتطلبات ( طريقة تاكوشي - مخطط على شكل هيكل السمكة ) وهي كالتالي :- إعداد مجموعة من التساؤلات عن المتطلبات واحتياجات السوق. التعرف على عناصر التصميم للاحتياجات. إيجاد الطرق وبدائلها التي تحقق الاحتياجات في مواصفات التقنية الهندسية. إعداد جدول لمصفوفة بين المتطلبات والبدائل. تقييم الطرق وترتيبها وفقا لتحقيق المتطلبات. وضع قائمة الصفات والمواصفات المحققة للاحتياجات. تحديد المواصفات الفنية والقياسية للتصميمات المختارة.

48 تطوير الدالة الوظيفية للجودة (المواصفات) مزايا كمية ماذا سهل التنظيف عدم الحرق احتفاظ حرارة كبيرة 2-10 كوب متى مستمر أي وقت متقطع زمن أين موقع مكتب منزل سيارة فندق لماذا الرضا وضيافة الاستيقاظ خفض الجوع كيف حرارة اضافات الطحن بارد دافئ ساخنسكركريم ناعم خشن مثال : جهاز صنع القهوة

49 مخطط الدالة الوظيفية للجودة (المواصفات) الخواص المطلوبة ماذا ؟ 2-10 كوب لا يحترق سهل التنظيف متى ؟ حالا أوقات محددة عدد من الأوقات كيف ؟ ساخن طعم مضبوط كريم / سكر غير مطحون أين ؟ منزل / مكتب على طاولة تحت طاولة لماذا ؟ الاستيقاظ الضيافة الاحراز وزن توقيف ذاتي > 45 1 > 6 51 أجزاء قليلة > منظم حراري 3 > > 63 3 > منظم زمني 9 > 27 9 > 18 1 > زر توقيف 9 > معبأ مزدوج > > النسبة 3, 4 5, 4 3, 9 6, 6 3, 2 9, 1

50 مخطط الدالة الوظيفية للجودة (المواصفات) الخواص المطلوبة ماذا ؟ 2-10 كوب لا يحترق سهل التنظيف متى ؟ حالا أوقات محددة عدد من الأوقات كيف ؟ ساخن طعم مضبوط كريم / سكر غير مطحون أين ؟ منزل / مكتب على طاولة تحت طاولة لماذا ؟ الاستيقاظ الضيافة الاحراز وزن الشكل 1 > 9 1 > 5 9 > 45 3 > 24 9 > 45 9 > الحجم 9 > > 18 9 > 72 9 > 45 9 > يد تحكم > > 3 62 موزع سكر / كريم > > 21 9 > > 1 77 مصفى رمى > > > 45 3 > مصفى كوبي > 5 9 > > > 45 3 > 3 91 النسبة 6, 17 2, 24 2, 5 5, 6 8, 9 7, 7

51 مراحل الدالة الوظيفية للجودة تخطيط المنتج (التصميم) وظائف الأجزاء (التفاصيل) تخطيط العمليات تخطيط الانتاج

52 متطلبات العميل متطلبات التصميم متطلبات الجزء متطلبات العملية متطلبات الانتاج متطلبات الجزء متطلبات العملية متطلبات العميل ارضاء العميل التصميم الاجزاء العملية الانتاج

53

54

55 تصميم التجارب لقياس الجودة

56 أ - مفهوم فقد الجودة التقليدي : أ - مفهوم فقد الجودة التقليدي : يبن الشكل هذا المفهوم حيث تفقد الجودة ببساطة عند التجاوز دون اعتبار تغير الفقد نتيجة بعد القيمة عن القيمة المحددة والمرغوب بها. فقد وظيفة الجودة عند تصميم التفاوت عن القيمة المحددة لخاصية مواصفة معينة والتي تهدف عملية الإنتاج لتحقيقها ، فإنه يتم تعيين حد أعلى وحد أدني للتفاوت في القيمة وذلك لتقييد العملية لكي تنتظم ويكون التغير عن القيمة صغير وتفقد الجودة عند تجاوز هذه الحدود. وهناك مفهومان لفقد الجودة هما : فقد الجودة الحد الأدنى القيمة المحددة الحد الأعلى قيمة الخاصية ( أ ) القيمة المحددة الحد الأعلى الحد الأدنى فقد ( ب ) ب - مفهوم فقد الجودة التربيعي : ب - مفهوم فقد الجودة التربيعي : يتم الأخذ في الاعتبار زيادة الفقد مع تغير قيمة الخاصية عن القيمة المحددة. وتمثل دالة الفقد ( ف ) كالتالي : ف ( ق ) = م * ( ق - ت ) * ( ق - ت ) حيث : ق = قيمة الخاصية ؛ م = معامل التكلفة ؛ ت = تكلفة الجودة المطلوبة و تحسب دالة الفقد باستخدام القيمة المتوقعة للمتوسطات ومعامل الانحراف والتشتت الإحصائي لهذه القيم.

57 العوامل المؤثرة على فقد الجودة لخفض فقد الجودة ، يجب التركيز على خفض التباين والتشتت والتغير في خاصية الجودة الوظيفية لتحقيق القيمة المحددة للأداء ، فإنه يلزم تخفيض المصادر المسببة لذلك وعواملها المؤثرة على فقد الجودة. ويمكن تعريف هذه العوامل كمدخلات ومخرجات المبينة في الشكل كالتالي :- المنتج - عملية الإنتاج قيمة الخاصية الجودة Quality Characteristics عوامل غير محكومة Uncontrollable Factors عوامل محكومة من المصمم Controllable Factors عوامل تصميميه تحدد قيمتها والتفاوت المسموح لها تستخدم للمراقبة والتحكم عوامل محكومة من المستخدم أو المشغل Controllable Factors عوامل ادخال قيمتها لظروف تشغيل معينة وتؤثر على قيمة الخاصية الناتجة

58 العوامل المؤثرة على فقد الجودة أ - عوامل محكومة Controllable Factors : أ - عوامل محكومة Controllable Factors : هي عوامل يمكن التحكم فيها ومراقبتها مثل { اختيار المواد - سرعة القطع في عملية خراطة - درجة حرارة لقالب } ، وتقسم العوامل إلى مجموعتين :- عوامل محكومة من المستخدم أو المشغل : عوامل محكومة من المستخدم أو المشغل : هي عوامل تستخدم لحمل اشارات لتنفيذ أداء معين ، ومثال ذلك { تحريك مقود التوجيه في السيارة - لف مقبض جهاز منظم الحرارة - ضغط ازرار تحكم للون او الصوت في جهاز التلفزيون }. عوامل محكومة من المصمم : عوامل محكومة من المصمم : هي عوامل يتحكم فيها في مرحلة تصميم المنتج أو عملية الإنتاج وتنقسم إلى ثلاث فئات : عوامل التشتت variability control factors : عوامل التشتت variability control factors : هي عوامل تؤثر على تباين وتغير قيمة الخاصية المرغوب فيها ، مثل { تزايد تآكل أداة القطع - تزايد المقاومة لترانزيستور في دائرة كهربائية }. عوامل الغرض target control factors : عوامل الغرض target control factors : هي عوامل متعلقة بالغرض الوظيفي المطلوب ويمكن تعديلها مثل { نسبة التروس في آلية توجيه السيارة لزيادة حساسية الدوران }. عوامل حيادية neutral control factors : عوامل حيادية neutral control factors : هي عوامل غير مؤثرة للأداء الأساسي أو التغير. عوامل غير محكومة Uncontrollable Factors :. ب - عوامل غير محكومة Uncontrollable Factors : هي عوامل تؤثر على مستوى خواص المنتج ومسئولة عن التباين والتشتت من القيمة أو الهدف المرغوب ، وهي تتمثل في العوامل التالية :- عوامل خارجية : عوامل خارجية : هي متغيرات مثل تغير درجة الحرارة أو الرطوبة في صناعة الغزل. عوامل داخلية : عوامل داخلية : وهي نتيجة عوامل عشوائية مثل تقادم المواد وضعف مقاومتها أو تفاوت العملية الإنتاجية لتآكل أداة القطع. عوامل بين الأجزاء لمنتج : عوامل بين الأجزاء لمنتج : وتنج نتيجة التفاوت في العملية الصناعية لكل منها.

59 2 - مزايا ضبط الجودة : هو تحسين الجودة ضبط الجودة Quality Control ا - تعريف ضبط الجودة : ضبط الجودة هي إجراءات المراقبة لخصائص وصفات المواد الأولية وعملية الإنتاج والمنتج النهائي للتأكد من توافقها وتطابقها مع المواصفات المحددة بهدف التحسين. مقارنة التطابق فحص مستوى الجودة مستوى الجودة بيانات المواصفات مطابقة إجراء تصحيحي غير مطابقة زيادة المنافسة وحصة السوق زيادة الربحية تقليل العيوب تقليل تكلفة تقليل تكلفة رفع الإنتاجية رفع الإنتاجية

60 خطوات برنامج ضبط الجودة هناك خمس خطوات أساسية كما في الشكل :- 5 - مقارنة توافق الخصائص وتقييم النتائج وتحديد المسببات 1 - تحديد ومراجعة المواصفات المطلوبة للتحقق من تكاملها ووضوحها 2 - تحليل عمليات الإنتاج : التعرف علي أساليب الإنتاج ومسار المواد خلالها تحديد المواصفات وإجراءات الإعداد والضبط والتنفيذ 3 - الفحص والتفتيش : تعيين طرق القياس وإجراء الاختبارات 4 - جمع وتحليل بيانات الفحص في خرائط الرقابة.

61 أ - تأكيد الجودة مبنية على التفتيش لتوقعات المطابقة : سياسة ضبط الجودة القياس - الفحص ب - تأكيد الجودة مبنية على المراقبة الإحصائية لمنع الخطأ : نشاط العملية مواد / معدات / عمالة / طر ق التفتيش خردة / تصحي ح مطابقة تعديل عناصر الإنتاج مواد / معدات / عمالة / طر ق نشاط العملية SPC الإمكانيات مطابقة مراقبة و تعديل هناك اتجاهان لأداء المراقبة لتأكيد الجودة هما :

62 التفتيش لضبط الجودة 1 - تعريف : هي الإجراءات لفحص الخصائص والصفات للتأكد من توافقها وتطابقها مع المواصفات المحددة من قبل مفتشين ذو خبرة. 3 - أنشطة التفتيش : يشمل نشاط التفتيش التالي : مواد أولية. الإنتاج التجريبي بعد التعديل أو الإصلاح أو الإعداد. أثناء الإنتاج للأجزاء والمنتجات التجميعية الفرعية. المنتج النهائي. 2 - معايير التفتيش : هناك معياريين للتفتيش عن خصائص المنتج هما :  التفتيش للاستخدام :  التفتيش للاستخدام : وهو التفتيش عن خصائص لمواصفات المنتج الوظيفية ( مثل : الأداء / العمر / التبادلية ).  التفتيش للمستخدم :  التفتيش للمستخدم : وهو التفتيش عن القبول والرضا عن المنتج بالرغم من عدم تأثيرها على وظيفة المنتج ( مثل : المظهر / اللون ).

63 التفتيش لضبط الجودة - عند شراء مواد أولية - قبل العمليات المكلفة أو لا يمكن استعادتها - عند اكتمال المنتج - قبل العمل المحتوي على عيوب خفية - عند الشحن للعملاء - قبل تخزين أصناف ذات قيمة عالية 4 - تصميم نشاط التفتيش :  تحديد طرق الفحص والقياس وأسلوب التفتيش عن المستويات الغير مقبولة قبل تراكمها.  تعيين مواعيد وأزمنة التفتيش.  تحديد مواضع التفتيش وأماكنه في منظومة الإنتاج.  تحديد كمية وتكرار عمليات التفتيش. 5 - إرشادات لتصميم طريقة التفتيش : نظرا لأن هذا النشاط لا يعطي قيمة مضافة مباشرة ولكن لارتباطه وعلاقته بالعمل الإنتاجي المعطي لقيمة مضافة في كل عملية من عملياته ، فأنه توضع إرشادات عن طريقة التصميم للمواعيد وأماكنه وتكراره وفقا لاقتصاديات التكلفة بحيث تكون تكلفة التفتيش أقل من تكلفة فاقد المنتج. ويقترح أزمنة وأمكنة الفحص التالية :-

64 أساسيات الفحص العينات. 100% فحص يدوي. الفحص الاتوماتيكي. فحص (off-line) و (on-line). الفحص النهائي و الفحص الموزع.

65 الفحص عن طريق عينات - عينة الفحص Inspection Sample : - طرق أخذ العينات Sampling techniques : - منحني خصائص عملية الإنتاج (Operating Characteristic Curve (OC: - أنواع العينات Sampling Types : - خطط العينات Sampling Plans :

66 4 - ب - الهدف من قبول عينات الفحص - متى تستعمل العينات ؟ - متى تستعمل العينات ؟ تستعل عينات الفحص بدلا من الفحص الكامل للحالات التالية :- حالة الاختبارات المتلفة. حالة التكاليف المرتفعة. حالة اطالة زمن الإنتاج بسبب طول زمن الفحص. حالة وجود عيوب وأخطاء كثيرة في طرق الفحص - مقارنة اقتصادية لنوع اختيار عملية الفحص : الاختيار التكلفة عدم فحص المنتج الفحص بالعينات الفحص الكلي 100% حيث أن : N = عدد وحدات الكمية المحددة للإنتاج Production Lot n = عدد الوحدات في العينة المختارة p = نسبة المعيبات في الكمية المحددة للإنتاج A = تكلفة حدوث التلف I = تكلفة الفحص للوحدة الواحدة P a = احتمالية قبول الكمية المحددة للإنتاج بأسلوب العينات

67 الاستخدام التكاملي لخرائط الجودة وقبول العينات خطة العينة SP OC D% ULLL CL خرائط الرقابة SPC مخرجات نشاط عملية الإنتاج عمليات الإنتاج داخل حدود التفاوت عمليات الإنتاج خارج حدود التفاوت تفضيل العملاء لأسلوب قبول العينات تفضيل العملاء لأسلوب خرائط الجودة مدخلات عمليات إنتاج الموردين داخل حدود التفاوت داخل حدود التفاوت عمليات إنتاج الموردين خارج حدود التفاوت

68 أسس استخدام عينات الفحص - عينة الفحص : - عينة الفحص : يجب أن تكون العينة ممثلة للكمية المحددة للإنتاج والكمية الإجمالية للمنتج بحيث يراعى التالي :- عدم تغير أسلوب تنفيذ عملية الإنتاج ( عمالة / ظروف التشغيل / المادة / الإعداد والتجهيز للآلة ). ـمثل الإنتاج خلال فترة زمنية واحدة. - طرق أخذ العينة : - طرق أخذ العينة : استخدام الأساليب العشوائية المتعارف لإيجاد طريقة أخذ العينة ليكون قرار قبول ورفض العينة مبنيا على حسابات الاحتمالات الإحصائية. - التعرف على نوع الخطأ : - التعرف على نوع الخطأ : هناك نوعان من الأخطاء ناشئة من استخدام أسلوب فحص العينات وهي :- نوع الخطأ أو الخطأ : نوع الخطأ أو الخطأ : هو رفض الكلية الإجمالية للمنتجات على الرغم من أن هذه الكمية سليمة { خسارة المصنع أو مقدم الخدمة }. نوع الخطأ أو الخطأ : نوع الخطأ أو الخطأ : هو قبول الكلية الإجمالية للمنتجات على الرغم من أن هذه الكمية غير سليمة { خسارة العميل أو المورد }.

69 الطرق العشوائية لأخذ عينات الفحص 1 - الطريقة البسيطة لأخذ عينات عشوائية Simple Random Sampling : 1 - الطريقة البسيطة لأخذ عينات عشوائية Simple Random Sampling : أكثر الطرق استخداما جدول الأرقام العشوائية الطريقة النظامية لأخذ عينات عشوائية : 1 - الطريقة النظامية لأخذ عينات عشوائية : تعتمد على خطة محددة وجدول معين ومثال ذلك أخذ عينة بعد كل من ( ن ) قطعة لعملية إنتاج مستمرة ، وهي سهلة في أخذ العينة ولكن قد تسبب أنواع من الانحراف الدوري لنتائج عملية الإنتاج. 123

70 الطرق العشوائية لأخذ عينات الفحص 3 - الطريقة العنقودية لأخذ عينات عشوائية Cluster Random Sampling : 3 - الطريقة العنقودية لأخذ عينات عشوائية Cluster Random Sampling : تؤخذ عينات من صناديق حيث كل منها يحتوي على مجموعة من الأجزاء. ومثال ذلك هو أن المطلوب عينة من 80 جزء من مجموعة صناديق يحتوي كل منها على 100 جزء اختيار 8 صناديق - الاعتبارات المطلوبة عند أخذ القرار : أخذ عينة مبكرة لمعرفة حدود المشغل لعملية الإنتاج. أخذ العينة من المصدر مباشرة وفي تتابع حسب ترتيب العمليات لخفض التغيرات التي تحدث للعينة. اختيار عينات مختلفة لمصادر التغيرات المختلفة. اعتماد الخصائص التاريخية لعملية الإنتاج لايجاد معدل تكرار العينة ، فمثلا يكون معدل تكرار العينة كبير أي على فترات متقاربة في حالة خروج عملية الإنتاج عن التفاوت المسموح بصورة دائمة. يؤخذ من كل صندوق 10 أجزاء

71 منحنى خصائص عملية الإنتاج 1 - الصيغة العامة لمنحنى خصائص عملية الإنتاج : = احتمال وجود وحدات معيبة بالكمية الإجمالية = احتمال قبول الكمية الإجمالية (d أقل من c ) n = حجم العينة p = جزئية حقيقية لوحدات معيبة بالكمية المحددة للإنتاج d = وحدات معيبة بالكمية الإجمالية للإنتاج c = العدد المقبول للوحدات المعيبة p n,c - مثال : - مثال : إذا كانت جزئية الوحدات المعيبة p=.01 وحجم العينة n=89 والعدد المقبول للوحدات المعيبة c=2 فإن P a =

72 مفاهيم عامة لمنحنى خصائص عملية الإنتاج 1 - استخدام المنحنى : لكل خطة عينات منحنى خاص بها متوافق مع الخطة ويعتمد على حجم العينة ( n ) والعدد المقبول للوحدات المعيبة ( c ). يمكن استخدام المنحنى لحساب احتمالات وجود الخطأ (I) أو الخطأ (II). 2 - المنحنى المثالي : 2 - المنحنى المثالي : وهو المنحنى عند خلو عملية الفحص من الأخطاء تماما p n,c 3 - العوامل المؤثرة على المنحنى : 3 - العوامل المؤثرة على المنحنى : حجم العينة ( n ) والعدد المقبول للوحدات المعيبة ( c ) وعدد الوحدات المرفوضة للمعيبات في الكمية الإجمالية. العدد العدد حجم خطة المرفوض المقبول العينة العينة A A B B C C A مقعر 1 - منحنى A مقعر للعدد المقبول ( c ) = صفر B 2 - منحنى B يزيد احتمال القبول للقيم الصغيرة بزيادة للعدد المقبول (c ) C 3 - منحنى C يقترب للمنحنى المثالي بزيادة للعدد المقبول ( c ) وحجم العينة ( n ) p ABC

73 مؤشرات الجودة لخطط قبول العينات - مؤشرات المنحنى : مستوى الجودة المقبول AQL : مستوى الجودة المقبول AQL : يمثل الحد الأعلى لعدد الوحدات الغير متوافقة لكل مائة وحدة. مستوى الجودة المحدد LQL : مستوى الجودة المحدد LQL : يمثل الجودة غير المرضية ، ولها عدة مسميات كالنسبة المئوية للتفاوت للوحدات المعيبة في الكمية الإجمالية LTPD في خطط دودج - رومنج. مستوى الجودة الغير مهم IQL : مستوى الجودة الغير مهم IQL : يمثل مستوى بين الجودة المقبولة AQL والجودة المحدد LQL. مستوى حد الجودة المتدفق AOQL : مستوى حد الجودة المتدفق AOQL : يمثل العلاقة التقريبية بين الجزئية الحقيقية للوحدات المعيبة في الكمية الإجمالية قبل الفحص (P) والجزئية الحقيقية للوحدات المعيبة في الكمية المتبقية بعد الفحص (AOQ). حيث : الجزئية الحقيقية للوحدات المعيبة في الكمية الإجمالية p AQL IQL LQL n,c احتمالات القبول P a

74 2- العينة المزدوجة : 2- العينة المزدوجة : تؤخذ عينة مزدوجة حيث أن العدد الكلي للوحدات المعيبة في الكمية الإجمالية المراد فحصها c = c 1 +c 2 ، ويتم بناءا على نتيجة الفحص قبول أو رفض الكمية كالتالي :- أنواع العينات 1- العينة المفردة : 1- العينة المفردة : تؤخذ عينة واحدة من الكمية الإجمالية المراد فحصها ، ويتم بناءا على نتيجة الفحص قبول أو رفض الكمية. 3- العينة الكثيرة : 3- العينة الكثيرة : يتبع نفس أسلوب العينة المزدوجة لكن قرار القبول أو الرفض للكمية يبنى على أكثر من عينيتين متتاليتين. مثال : 4- العينة المتتالية : 4- العينة المتتالية : هي امتداد للعينة الكثيرة وبالتالي للعينة المزدوجة فتؤخذ عينة يتم فحصها ويتخذ قرار القبول أو الرفض للكمية أو القيم بفحص عينة أخرى. وهي كالتالي : فحص العينة الأولى المكونة من n 1 وحدة عدد العينات المعيبة في العينة الثانية عدد العينات المعيبة في العينة الأولى لاتزيد عن c 1 تزيد عن c 1 وتقل عن c 2 لاتزيد عن c 2 تزيد عن c 2 فحص العينة الثانية المكونة من n 2 وحدة قبول الكمية الإجمالية عدم قبول الكمية الإجمالية العدد المقبول العدد المرفوض حجم العينة التراكمي

75 خطط العينات 1- خطة عينات الصفات : MIL-STD-105EANSI/ASQC Z خطة عينات الصفات : هناك خطة للأمور العسكرية MIL-STD-105E وخطة للأمور المدنية ANSI/ASQC Z وتطبق الخطة كالتالي : ا - الخطوة الاولى : II G ا - الخطوة الاولى : تحديد رمز خطة العينة بمعرفة حجم كمية الإنتاج المحددة ومستوى الفحص المطلوب من الجدول رقم ( 1 ). مثال : حجم الكمية المحددة 200 ومستوى الفحص II يكون رمز خطة العينة G ب - الخطوة الثانية : G AQL ب - الخطوة الثانية : تحديد حجم العينة في كمية الإنتاج المحددة والعدد المقبول والمرفوض الخاصة برمز خطة العينة G بمعرفة نوع العينات ( مفرد - مزدوج - ….) ومستوى الجودة المطلوبة AQL من الجدول رقم ( 2 ). مثال : حجم العينة 32 من كمية إنتاج محددة 200 ، والعدد 2 وحدة معيوبة أو اقل لقبول الكمية - وعدد 3 وحدة معيوبة لرفض أو أكثر لرفض الكمية. ج - الخطوة الثالثة : ج - الخطوة الثالثة : تطبيق قواعد تحويلية لاحكام أو تخفيف خطوات الخطة لتعطي كفاءة أكثر للخطة وفقا للشكل المرفق. البداية احكامتخفيف قبول 10 كميات لإنتاج محددة سابقة بواسطة : الوحدات المعيوبة الكلية أقل من عدد معين ( اختياري ). إنتاج مستقر. معتمد من المسؤول. عدم قبول كمية الإنتاج محددة ، أو قبول كمية الإنتاج محددة ولكن عدم التوافق للوحدات تقع بين عدد القبول Ac عدد الرفض Re في الخطة ، أو إنتاج غير مستقر ، أو حالات ضمان معينة. عادية عدم قبول ما بين كميات لإنتاج محددة متتالية قبول 5 كميات لإنتاج محددة متتالية 10 كميات لإنتاج محددة متتالية متقية على خطة الاحكام عدم استمرار التفتيش تحت Z1.4

76 قياس رضا العملاء من لا يتمكن من القياس لا يتمكن من الادارة. بيانات رضا العميل اشارة تحذير مبكر. مشاكل طرق التقليدية لقياس رضا العميل: –عدم الكفاية والتأخر. –لا تشمل معلومات عن المنافسين. –لا تركز على أهم العملاء. –تصمم على مستوى منخفض في المنشأة. –لا تختبر الادوات قبل تطبيقها. رضا العميل = النتائج - التوقعات

77 خطوات تصميم ابحاث العملاء تحديد الأهداف وكيفية استخدام الابحاث تحديد متطلبات الجودة تحديد الصيغة ماذا تقيس كيف تقيس تحديد اجراءات العينية تطوير الاسئلة اختبار الاسئلة والتحديث

78 عينات لاستبيانات قياس رضا العميل


Download ppt "د. عبدالرحمن مشبب الأحمري أستاذ مشارك قسم الهندسة الصناعية جامعة الملك سعود مقاييس الجودة Quality Measurements."

Similar presentations


Ads by Google