Presentation is loading. Please wait.

Presentation is loading. Please wait.

Asas penilaian 1. Kerja Kursus30% Ujian (l dan ll) 15% Kuiz 5% Tugasan 10% 2. Peperiksaan 70% Jumlah 100% KOMPONEN KURSUS.

Similar presentations


Presentation on theme: "Asas penilaian 1. Kerja Kursus30% Ujian (l dan ll) 15% Kuiz 5% Tugasan 10% 2. Peperiksaan 70% Jumlah 100% KOMPONEN KURSUS."— Presentation transcript:

1

2 Asas penilaian 1. Kerja Kursus30% Ujian (l dan ll) 15% Kuiz 5% Tugasan 10% 2. Peperiksaan 70% Jumlah 100% KOMPONEN KURSUS

3 B.A Wills, “Mineral Processing Technology: An Introduction To Practical Aspect of Ore Recovery”, Pergamon Press. B.A Wills, “Mineral Processing Technology: An Introduction To Practical Aspect of Ore Recovery”, Pergamon Press. Hayes,P. “Process selection In Extractive Metallurgy”, Hayes Publication Hayes,P. “Process selection In Extractive Metallurgy”, Hayes Publication Kelly and Spottiswood, “Introduction To Mineral Processing”, Willey. Kelly and Spottiswood, “Introduction To Mineral Processing”, Willey. Weiss, “Handbook of Mineral Processing”, SME Publication. Weiss, “Handbook of Mineral Processing”, SME Publication. A.J.Lynch, “Developments In Mineral Processing: Mineral Crushing and Grinding Circuits”, Elsevier. A.J.Lynch, “Developments In Mineral Processing: Mineral Crushing and Grinding Circuits”, Elsevier. BUKU RUJUKAN

4 Definasi pemprosesan mineral Definasi pemprosesan mineral Kelebihan yang diperolehi daripada pemprosesan mineral Kelebihan yang diperolehi daripada pemprosesan mineral Operasi utama dalam pemprosesan mineral Operasi utama dalam pemprosesan mineral Kaedah-kaedah pemprosesan fizikal Kaedah-kaedah pemprosesan fizikal PENGENALAN

5 Kawasan perlombongan kuprum di sabah

6 Peta kawasan perlombongan MAMUT Sdn. Bhd

7 Diakhir kursus ini pelajar dapat merekabentuk helaian aliran proses (process flowsheet design) bagi suatu loji pemprosesan mineral termasuk loji komunisi (dimana perlu) dan pensaizan yang sesuai untuk sesuatu tujuan. Mengetahui tujuan proses pemprosesan fizikal mineral (pengkonsentratan) di dalam sesuatu industri yang berkaitan dengan mineral. Mengetahui tujuan proses pemprosesan fizikal mineral (pengkonsentratan) di dalam sesuatu industri yang berkaitan dengan mineral. Memperkenalkan konsep asas dalam proses pemprosesan mineral. Memperkenalkan konsep asas dalam proses pemprosesan mineral. OBEKTIF KURSUS

8 Mengetahui tentang teknologi dan jenis serta ciri-ciri mesin pengkonsentratan di pasaran. Mengetahui tentang teknologi dan jenis serta ciri-ciri mesin pengkonsentratan di pasaran. Kriteria pemilihan proses pengkonsentratan serta peralatan lain untuk sesuatu mendapan mineral. Kriteria pemilihan proses pengkonsentratan serta peralatan lain untuk sesuatu mendapan mineral. Mengetahui konsep pengiraan tertentu yang perlu dibuat sebelum merekabentuk carta- aliran sesuatu loji pemprosesan mineral. Mengetahui konsep pengiraan tertentu yang perlu dibuat sebelum merekabentuk carta- aliran sesuatu loji pemprosesan mineral. Merekabentuk helaian-aliran proses bagi loji pemprosesan mineral yang sesuai untuk sesuatu mendapan mineral. Merekabentuk helaian-aliran proses bagi loji pemprosesan mineral yang sesuai untuk sesuatu mendapan mineral.

9 Soalan Pertama : Soalan Pertama : Bahan Mula Produk 1 Produk 2 Produk 3 Produk....N Produk yang mana ? KEPUTUSAN YANG PERLU DIBUAT SEBELUM SESEORANG JURUTERA MEREKABENTUK HELAIAN ALIRAN PROSES BAGI SATU LOJI PEMPROSESAN MINERAL

10 Bahan Mula Laluan C Laluan A Laluan B Produk Bagaimana untuk menghasilkan produk ? PROSES YANG MANA SATU ?

11 Jawapan kepada kedua2 persoalan diatas adalah faktor ekonomikseperti: Jawapan kepada kedua2 persoalan diatas adalah faktor ekonomikseperti:  Persekitaran  Sosio-politik  Teknikal  Pemasaran  Organisasi Di dalam analisis akhir perlombongan dan pemprosesan mineral, objektif utama yang dititik beratkan adalah menghasilkan produk yang boleh dipasarkan pada harga yang boleh bersaing diperingkat antarabangsa atau pasaran tertutup.contoh produk adalah seperti: Di dalam analisis akhir perlombongan dan pemprosesan mineral, objektif utama yang dititik beratkan adalah menghasilkan produk yang boleh dipasarkan pada harga yang boleh bersaing diperingkat antarabangsa atau pasaran tertutup.contoh produk adalah seperti:  Konsentrat mineral  Kompoun logam  Logam Nilai seton produk meningkat dengan ketulenan dan memerlukan lebih aktiviti pemprosesan hiliran. Nilai seton produk meningkat dengan ketulenan dan memerlukan lebih aktiviti pemprosesan hiliran. Dalam pemprosesan mineral, produk yang biasa dihasilkan adalah konsentrat mineral yang kaya dengan mineral berharga. Dalam pemprosesan mineral, produk yang biasa dihasilkan adalah konsentrat mineral yang kaya dengan mineral berharga.

12 Coal consists of organic matter (95%C,3%H,plus O,N,S,) mixed with fine grains of clay and coarse bands of clay and shale. Dilution also results from roof and floor removed during mining. Consider the Tarong plant, where the coal is typically mined as 60% organic matter and 40% mineral matter. The objective is to produce a saleable product to adjacent power station with the specifications of a maximum of 28% ash and 14% moisture. Basis : note that coal can be considered as a binary mixture of a low ash coal(density 1.25) and high ash shale (density 2.7). Therefore the density differences between the required coal-rich particles and undesirable high ash particles can be utilised EXAMPLE 1

13  Crush to,75mm in the Bradford Breaker to separate coarse bands of shale – also reject some high ash oversize material  Classify into different size fractions ( mm:-13mm) and treat each size in a jig optimised for that particular size fraction  Retreat the fines (<2mm) in coal washing spirals Note that this is different form a typical export coal plant which would treat coarser particles (50mm x 0.5mm) in dense meduim cyclones and the finer (<0.5mm) material by flotation. In these plants the final product typically contains only 8% mineral matter (the finer grains of intrinsic clay), and is sold as a high grade coking coal.  Process

14 When assessing a new reserve, fundamental questions such as what product to make have to be answered. For example, coking coal attracts a higher price, but has to be produced to tighter specifications often at a lower yield and in a flatter market. Steaming coal has a lower price, but easier specifications and a higher yield and the market is firmer. But the market is changing – what will be the impact of PCI coal, and coal-water mixtures? Generally the mineralogy of the resources dictates the range of available options, but tchnology changes with tine and yesterday unusable resources may be attractive today

15 Copper occurs primarily as the mineral chalcopyrite : 34.7% Cu in CuFeS 2. The mineral typically constitutes 0.5 to 4.0% of the host rock (0.2-14% Cu) and the remainder is silica, pyrite (FeS 2 ), dolomite, etc. The mineral grains are typically about 400 µm diameter.  Crush and grind all rock to < 100 µm: most grains are liberated, some with adhering gangue (complex pr binary particles).  Flotation separates chalcopyrite particles from the gangue : some misplaced gangue (pyrite,silica,etc) report to the concentrate.  Procudes a concentrate of 80% chalcopyrite (~28%Cu) which is economical to process to copper metal in the smelter. EXAMPLE 2  Process

16 Titanium from ilmenite the raw materials are beach sands which typically consist of 98% quartz and 2% heavy mineral (ilmenite FeO.TiO 2, rutile TiO 2, zircon ZrSiO 4, and monazite).  Wet gravity concentration to produce a HMC (heavy mineral concentration.  Drying followed by magnetic and electrostatic separation and further gravity concentration to produce individual minerals products (including ilmenite at <$100/tonne.  SR (synthetic rutile) production by roasting and acid leaching of ilmenite to remove FeO) produces SR worth $ 350/tonne.  Fine pure TiO2, used a as a paint pigment and worth than $1000/tonne, is produced by a chloridizing fluidized bed roast  Reduction smelting with magnesium produces titanium metal worth more than $4000/tonne. EXAMPLE 3  Process

17 Penjimatan dalam proses pengangkutan Penjimatan dalam proses pengangkutan Pengurangan kehilangan logam dalam ‘slag’ atau ‘leaching residue’ Pengurangan kehilangan logam dalam ‘slag’ atau ‘leaching residue’ Pengurangan yang besar dalam pembayaran dan perawatan seperti peleburan. Pengurangan yang besar dalam pembayaran dan perawatan seperti peleburan. Jika kaedah pemprosesan cekap dan murah,membolehkan kaedah perlombongan yang kos-rendah dan tanan tinggi untuk mendapan bijih yang bergred lebih rendah. Jika kaedah pemprosesan cekap dan murah,membolehkan kaedah perlombongan yang kos-rendah dan tanan tinggi untuk mendapan bijih yang bergred lebih rendah. Membolehkan merawat bijih yang mungkin tidak boleh diproses kerana kaedah lain terlalu mahal. Membolehkan merawat bijih yang mungkin tidak boleh diproses kerana kaedah lain terlalu mahal. KELEBIHAN YANG DIPEROLEHI DARIPADA PEMPROSESAN MINERAL

18  Bijih asli (native) - logam hadir dalam bentuk asas (elementary)  Bijih sulfida – logam hadir dalam bentuk sulfida  Bijih oksida atau bentuk terhidrat – logam hadir dalam bentuk oksida, sulfat, silikat, karbonat  Bijih kompleks – mengandungi lebih daripada mineral berharga. PENGKELASAN BIJIH MENGIKUT SIFAT (NATURE) YANG BERHARGA.

19 Fasa mineral yang hadir dan komposisinya Fasa mineral yang hadir dan komposisinya Jumlah setiap fasa mineral yang hadir. Jumlah setiap fasa mineral yang hadir. Saiz dan bentuk butiran mineral. Saiz dan bentuk butiran mineral. Sifat fizikal dan kimia mineral-mineral di dalam bijih. Sifat fizikal dan kimia mineral-mineral di dalam bijih. Variasi ciri-ciri mineral tersebut didalam bijih dan mendapan bijih. Variasi ciri-ciri mineral tersebut didalam bijih dan mendapan bijih. Kos yang diperlukan untuk mengeluarkan bijih daripada mendapan bijih iaitu perlombongan. Kos yang diperlukan untuk mengeluarkan bijih daripada mendapan bijih iaitu perlombongan. UNTUK MEMBOLEHKAN PEMILIHAN CARA PEMPROSESAN YANG PALING SESUAI, BEBERAPA CIRI PENTING PERLU DIPERTIMBANGKAN

20 Bijih berlian 1ppm (0.001%) Bijih emas 2gm/ton (0.002%) Bijih timah 0.01% (bijih lanar), 1% (batuan) Bijih tembaga 0.5% (Bouganville) hingga 2.6% (Escondida, Chile) Pasir mineral 1% hingga 10% berat mineral Aluminium 55% Al2O3 (Weipa) Batu arang 60% hingga 90% produk yang diperolehi CONTOH-CONTOH MENDAPAN MINERAL DALAM GRED YANG BERBEZA

21  Pengkonsentratan atau penumpukan mineral atau mineral-mineral yang dikehendaki (mineral berharga) secara kaedah fizikal.  Tidak menukar sifat fizikal atau kimia, ia hanya menukarkan menjadi konsentrat yang boleh dijual. Proses yang terlibat adalah:  Membebaskan mineral berharga daripada batuan sisa.  Memisahkan mineral ekonomik daripada mineral sisa.  Membuang hampas dengan kaedah yang tidak mencemar alam sekitar.  Metalurgi pengekstrakan (pirometalurgi, hidrometalurgi, elektrometalurgi) melibatkan perawatan kimia mineral untuk menghasilkan logam tulen secara komersil. APAKAH YANG DIMAKSUDKAN DENGAN PEMPROSESAN MINERAL ? PEMPROSESAN MINERAL

22  Mineral suatu bahan homogenos yang wujud secara semula jadi dan mempunyai komposisi dan struktur kristal yang nyata.  Bijih satu mineral yang boleh dieksploitasikan sebagai satu punca bahan tertentu.  Mendapan bijih satu penumpukan yang setempat yang cukup besar dan boleh dieksploitasikan secara ekonomik.  Sisa batuan yang tidak mempunyai nilai ekonomik.  Konsentrat satu komoditi yang boleh dijual dengan peningkatan kandungan mineral berharga.  Hampas bahan yang tertinggal selepas konsentrat dikeluarkan. TAKRIFAN

23 PEMBEBASAN MINERAL BERHARGA PENGKONSENTRATAN MINERAL OPERASI UTAMA DALAM PEMPROSESAN MINERAL

24 Jaw Crushing Rod Milling Ball Milling Total Liberation Partial Liberation Pengurangan saiz partikel dan pembebasan mineral Mineral Liberation

25 Produk yang dihasilkan semasa proses kominusi dalam keadaan sebenarnya  Consider the particle shown,which will produce the daughter products shown, along with gangue on grinding  Particle 1 will report to the concentrate, although the grade would be limited by amount of locked gangue  Particle 4 is tailings, representing a loss of values  Particles 2 and 3 could be midlings(possibly concentrate) although they require different degrees of grinding to achieve liberation.

26 BIJIH YANG DILOMBONG (ROM) PEMBEBASAN MINERAL PEMISAHAN MINERAL (PENGKONSENTRATAN) KONSENTRATMIDLING HAMPAS (mengandungi mineral berharga)(mengandungi mineral sisa) Pengendalian produk Pembuangan hampas PEMPROSESAN MINERAL

27 Run – of – mine ore Comminution Separation Product handling Simple block flowsheet

28 Ore Crushers Screens Grinding Classification Separation Concentrate Tailing (-) (+) LLine flowsheet (+) indicates oversized materials returned for further treatment and (-) undersized material which is allowed to proceed to the next stage.

29 Feed Primary grind Pre – concentration Midlings Tailings Re – grind Separation ConcentrateMidlings Tailings  Flowsheet for process utilising two stage separation

30 Ore from mine Crushing Grinding Sizing (classification) Flotation Galena concentrateTailing Filter Tailing pond storage Dry concentrate to smelter  Schematic flowsheet

31 MINERAL CHARACTERISTIC EXPLOITED PROPERTY UTILIZED TYPE OF OPERATION Colour, Lustre Optical response Hand sorting of ore or automated device triggered by reflected light Radio - activity Gamma ray emission Automated device triggered by scintillation counter Specific gravity and mass Differential displacement in a fluid due to difference in buoyant effects Gravity separation of sands and gravels by heavy media,jig,table,spiral Shape Frictional force developed in a stream flow Flowing film table separators Surface activity Adsorption of specific cations or anions to modify surface tension Froth flotation and agglomerate tabling to recover aerophilic minerals

32 MINERAL CHARACTERISTI C EXPLOITED PROPERTY UTILIZED TYPE OF OPERATION Chemical reactivity Dissolution by appropriate reagents Hydrometallurgy leach processes to recover gold silver,certain base metals FerromagnetismMagnetic Magnetic fields used to recover wanted mineral Surface conductivity Mobility of electrons on the particle surface High voltage separator Texture hardness Difference in the response to crushing, grinding, screening classification. Air separation of asbestos fibres : separation of diamonds from quartz and other waste.

33 PEMISAH GRAVITI Pemisahan berlaku dalam air sebagai medium PEMISAH MEDIUM BERAT (HMS) Pemisahan yang berlaku dalam suatu cecair atau medium yang mempunyai ketumpatan intermediate diantara pecahan mineral berat dan ringan DUA KELAS UTAMA PENGKONSENTRATAN GRAVITI

34 Suatu proses dimana zarah-zarah (berbagai saiz, bentuk dan graviti tentu) boleh dipisahkan diantara suatu dengan yang lain dengan menggunakan daya gravit atau emparan Kelebihan  Mudah dioperasikan  Kos pengoperasian yang rendah  Tiada atau paling minima kesan pencemaran alam Merupakan kaedah paling utama untuk mendapatkan konsentrat besi, kasiterit dll. PENGKONSENTRATAN GRAVITI

35  Bijih yang kaya dengan mineral berharga  Bijih yang menunjukkan pembebasan/ liberasi pada saiz yang kasar > 75 µm  Mendapan lanar seperti bijih timah lanar dan emas lanar di Malaysia  Pra – pengkonsentratan  Sebab-sebab ekonomi dimana situasi menunjukkan perbelanjaan yang rendah  Galian dimana proses pengapungan, pemisahan magnetik dll tidak berkesan  Bahan yang berisipadu besar dan/ atau bergred rendah Paling sesuai digunakan untuk

36 Kriteria pengkonsentratan “ concentration ratio” boleh digunakan untuk menganggar samaada pengkonsentratan graviti boleh digunakan untuk memisahkan suatu campuran mineral yang berbeza dari segi graviti tentu, dan juga anggaran julat saiz yang boleh dirawat Kriteria pengkonsentratan =D h - D f (concentration criterion) D l - D f Dimana  D h = graviti tentu mineral berat  D l = graviti tentu mineral ringan  D f = graviti tentu media bendalir

37 kriteria Julat saiz yang boleh diaplikasikan > 2.5 Pemisahan senang sehingga saiz halus (- 75 µm) 2.5 – 1.75 Pemisahan efektif sehingga -355 µm 1.75 – 1.5 Pemisahan boleh dijalankan sehingga ~ 1.68mm Pemisahan boleh dijalankan sehingga ~ 6.35mm tetapi sukar < 1.25 Proses – proses relatif seperti pemisahan graviti tidak boleh digunakan, tetapi proses-proses yang lebih absolute contohnya pemisahan medium berat (HMS) boleh digunakan

38 Penyediaan suapan – amat perlu bagi pemisahan secara graviti  pemisahan terbaik untuk suapan yang mempunyai julat ketumpatan yang terhad ; suapan yang mempunyai julat saiz yang kecil (narrow). Paling berkesan pada saiz yang kasar. Sensitif kepada kehadiran lendir – akan meningkatkan buburan, memberi kesan terhadap pemisahan dan mengurangkan kecekapan pemisahan Perlu ada cukup pembebasan dan mengelaskan bahan yang hendak dirawat kepada julat saiz yang diperlukan Penyahlendiran biasa dilakukan menggunakan hidrosiklon PEMISAHAN GRAVITI / PENGKONSENTRATAN GRAVITI

39 There are two main classes of gravity concentrators: gravity separators, in which the separation is effected in water ; and dense medium separators, in which the separation is effected in a fluid or slurry with a density intermediate between the light and heavy fractions  Feed preparation is an essential part of gravity separation.  Classifiers work best on feeds with a restricted density range; gravity separators work best on feeds with a narrow size range.  Gravity separation is most efficient at larger sizes.  Apart from the need to effect liberation and sort the material to be treated into appropriate size ranges such separators are sensitive to slimes which increases the viscosity of the slurry in which the separation is being effected and hence decrease separation efficiency.  Desliming is usually performed by hydrocyclones. GRAVITY SEPARATORS / GRAVITY CONCENTRATION

40 In gravity separators the particles are held slightly apart sp that they can separate into layers of heavy and light particles. The major classes of gravity separator are classified according to how this dispersion is included.  Jigs apply a vertical oscillatory motion  Shaking concentrators (tables, panning) apply a horizontal motion.  In gravity flow concentrators a slurry flows down an inclined surface. Many different gravity separators have been designed a lot of which are obsolescent. This course will concentrate on those of current (and emerging) industry significance.

41 Concentration in a layer of liquid flowing down a inclined surface Two types: I. Deposits transport : particles may reside on the surface for a considerable time II. Non deposit transport : the particle remains in suspension (pinched sluice, spiral) Deposits Devices Long, parallel sided washers, operated on a semibatch basis with the heavy mineral collecting on the bottom which may have cloth to hold the mineral and being removed while the feed is off. Historically used for gold and cassiterite little commercial significance today. FILM CONCENTRATORS

42  Sluices are very old separating devices. An inclined launder about 1 metre long narrows from about 200 mm at the feed end to about 25 mm at the discharge  Pulp of between 50-65% solids enter gently and strafies as it descends,before being separated on discharge by adjustable splitters  Pinched Sluice PINCHED SLUICES

43  An extension of the pinched sluice that achieve high capacities by having the pinching effect occurring as the slurry flows to the centre of a comical surface.  Cross section through Reichert cone concentrator system REICHERT CONES

44  Each unit consists of a number (typically four) of cones in a stack to provide roughing, scavenging and cleaning operations in one unit  Basically a sluice folded back on itself, increasing capacity and reducing sidewall effects. The problem with these devices are that they are sensitive to feed solids concentration. Typically feeds are 65% solids but even very small variations have a significant effect on separation efficiency.  It is necessary to be very careful in installing cones to ensure that the feed percent solids is carefully controlled. As a sedimentation device, the separating efficiency is critically dependent upon feed rate, percent solids and heavy mineral content.  Initially widely in the minerals sands and iron industries in Australia, cones now appear to be finding less favour.

45  Spirals are widely used in coal and minerals sands, as the separation is relatively unaffected by percent solids in the range %.  As particles flow down the spiral they are stratified by centrifugal action and the differential settling rates of the particles in the complex water flows set up.  The denser particles ‘slump’ to the inside of the spiral being removed by intermediate cutters and discharge cutters; the lighter particles remain in the faster flowing, more turbulent transport zone.  Spirals are used to treat mm coal; 25 spirals plants treat about 5% of Australian washed coal. In what has traditionally been regarded as a difficult to process size fraction.  Spirals are stable, low maintenance reliable device.  A further major applications is the concentration of the 1-10% heavy mineral from quartz in beach sands plants. SPIRALS

46  Spirals take a feed of 15 – 45% solids and as the pulp flows down the spiral, the coarse, heavy particles concentrate in a band along the miner side of the profile  There are two fluid flows on the spiral : primary flow which is the transport flow down the spiral; and the secondary flow, which is the radial flow which effects separation  A variety of profile types are used depending on the application. Capacities range from 1-5 tph per spiral; typical spirals have 5-6 turns.

47 Binaan sebuah pilin Binaan sebuah pilin

48  Finer materials may be treated on a jig where the screen aperture is larger than the dense particles and a layer of ragging or coarse grained heavy minerals overlies the screen.  The evenly sized ragging is large enough to be relatively unaffected by the water movement.  Efficient separation requires more than one stage : a typical coal jig would have five to seven hutches.  Large jigs (up to 1000 tph) are used in iron and coal processing ; overseas, jigs are also used for cassitierite (SnO 2 ), tungsten and gold. Advantages  Cheap, low installation costs, efficient separator in the absence of significant near gravity material Disadvantages  Poor separation efficiency unless run well (experienced operators) inefficient separator for difficult separations.

49  If the feed is close sized (3-10 mm) then efficient separations can be made even over a narrow density range (flourite 3.2 vs quartz 2.7)  When the density range is large (coal 1.25 vs shale 2.6) good concentration is posibble over a wide size range – say 10-80mm) Uses  Coal (coarse)  Iron ore (coarse)  Cassiterite, gold (fine) – good recoveries to 150 microns acceptable to 75 microns

50  Basis of separation : pulse water through a bed of materials; bed dilation, hindered settling and interstitial trickling result in stratification.  Short fast strokes : best for fine minerals (initial accelaration is independent of size)  Longer slower strokes : more control and better stratification, especially for larger particles. Therefore best to screen feed into different size ranges.  Hindered settling : upward water current can be adjusted to remove small light particles and facilitate settling of coarse heavies.  Consolidated trickling : the bed is compact the larger particles interlock and the finer particles move down under gravity. Significant in the separation of fine minerals.

51 Jig Pneumatik Jig Pneumatik

52 Basic jig construction Basic jig construction

53 Keratan rentas Jig Keratan rentas Jig

54 Hindered setling Hindered setling Differential initial accerelation Differential initial accerelation

55 Consolidation trickling Consolidation trickling Ideal jigging process Ideal jigging process

56  Tables treat smaller sizes than jigs (0-6mm coal; down to 100µm for minerals, but are lower capacity devices.  A differential shaking action is applied to the table along its horizontal axis, moving the particles along the table and opening the particle bed to allow dense particles to sink.  The water velocity decreases to zero at the table surface, so that high density particles move more slowly than lighter particles. A lateral separation, based on density, results.  The stratification due to the shaking actions occurs behind the riffles, which run parallel to the long axis of the table and decrease in height towards the discharge end to the table.  The riffles therefore act to move the denser particles towards the end of the table, with the fines moving the furthest due to the riffle taper  Tables are no longer used in Australian coal washeries (due to maintenance and capacity constraints), although used to some extent overseas in this role. Tables are used for gravity separation of minerals (tin,gold etc). SHAKING TABLES

57 Shaking Table Shaking Table

58 Action in a flowing film Action in a flowing film

59 Distribution of table products Distribution of table products

60 Vertical stratification between riffles Vertical stratification between riffles

61  Uses: minerals (tantalium,tin gold,coal). Requires a good water supply

62 Bucket Drop Chute Revolving screen Distributor Feed Chute Primary Jig Sump 24 ‘ cyclone 3 way distributor Secondary jig Sump Cyclone Distributor Tertiary JigBucking storage Stripping Chute Dump Stone chute Dump Tailing chute O/F Tailing Dump Dreadge Treatment Plant

63 Screen Willoughby washer Cone Filter Dryer Screen Shaking Table High intensity Magnetic separator 1# High tension separator 2# High tension separator High intensity Magnetic separator High intensity Magnetic separator Shaking table Pyrite removal Screen Sizing Air Tables cmt Quartz to waste Sno2 Non magnetics 1 st magnetic Ilmenite 1 st magnetic Columbite + 8 mesh oversize To hand treatment Overflow fines Quartz to waste - 28 mesh+ 28 mesh Conductors Non conductors Conductors ZirconQuartz Non magneticsMagnetics monazite Sn02 concentrate 1 st magnetic Ilmenite 1 st magnetic Columbite Generalized flowsheet of Tin dry plant for Upgrading of dredge heavy Mineral concentrate

64 Grizzly Trommel Primary Jig Dewatering Cone Secondary Jig Dewatering Cone Tertiary Jig Dewatering screw cyclone (dewatering/desliming) oversize slimmes overflow Tailing Tailing disposal concentrate Midlings Tailing Concentrate to shore based tin shed or Dry Plant Dredge material

65 Pumps Distributors Humphreys spiral(2) Pumps Cyclones (3) Pyrite flotation (4) Tables (5) Classifier (6) Monazite flotation (7) Classifier Dryer (8) Magnetic separator (9) Magnetic separator (10) Bin Non magnetics Rougher Flotation Tailings Tailings Overflow Tailings Overflow Concentrate Dryer Pack Monazite Concentrate To tailing pond Pack Tin Concentrate Pack Tungsten concentrate Bin Concentrate Magnetics Non magnetics Flowsheet of climax byproducts plant.(1) four D41-5 hydroscal pumps; (2) 784-model 24A 5- TURN Humphreys spirals; (3) four D10B Krebcyclones ; (4) inch. Weinig flotation machines ; (5) 20 No. 6 Diester tables ; (6) two banks, eight cells each, Sterans flotation machines ; (8) one Allis- Chalmers steam dryer ; (9) one Dings 8-pole 18 in, cross belt magnetic separator ; (10) one 4-pole Dings cross belt magnetic separator

66 Spiral Classifier Ball mill Rotary sleve Thickener Sulfide conditioner Bulk sulfide Flotation Regrind conditioner Cu/Zn flotation Thickener Filler Dryer Thickener Filler Dryer Cu/Zn scavenger Flotation Sulfide conditioner Regrind Shaking tables Hydrosizer Cyclone 3’ Cyclone Sulfide conditioner Cu/Zn scavenger Flotation Low intensity Magnetic separation Sn conditioner Sn rougher Flotation Sn cleaner Flotation Jones high intensity Magnetic separator Thickener Filler Dryer Cyclone Crushed ore -3/8 overflowSlimes Sands - 48 mesh CT CT TC CT CT TC - 7 mesh Sands Sn gravity Concentrate Bulk Cu/Zn concentrateSn flotation Concentrate FeS3 FeAsA To tails Tailings Non magnetics Flowsheet For Concentration Of lode Tin ores

67 Ore bin dan monitor Grizzly bar +2 Ke ore bin kilang Kota Bunyi Hopper Trommel +3/4 ‘ - 3/4 ‘ Ke bin feeder pengisar rod Kota Bunyi Palong Over flow Under flow untuk tetambak Empangan Kota Bunyi Empangan palong 3  Carta alir Palong 4 dan Palong 5

68 Raw feed Grizzly Rotary scrubber -3 mm-25/50 mm Vibrating screen + 5/10 mm- 5/10 mm Crusher or by-pass to waste if required Pump Hydrocyclone / screw classifer + 200/300 µm Gig circuit Overflow Fines as required Fines classification desliming cone/spiral/table concentration  CARTA ALIR PEMPROSESAN BIJIH EMAS LANAR

69 Secara amnya, untuk menghasilkan satu hasil apungan ( mineral ketumpatan rendah ) dan tenggelam (mineral ketumpatan tinggi ), eg Suapan Medium (bahantera) Cecair S.G – 2.8 Mineral-mineral S.G (tenggelam) Mineral-mineral S.G (apungan) PEMISAHAN MEDIUM BERAT

70 -> dapat menunjukkan hubungan antara mineral yang mempunyai graviti tentu yang tinggi dengan yang rendah Pemisahan berasaskan perbezaan dalam ketumpatan mineral  Pemisahan didalam medium yang berketumpatan lebih tinggi dari air dan ketumpatan di antara ketumpatan mineral-mineral yang hendak dipisahkan.  Dalam pemisahan secara industri, ampaian tebal,atau pulpa, sesuatu mineral berat dalam air yang berkelakuan sebagai cecair berat digunakan sebagai medium Prinsip pemisahan medium berat

71 Dibahagikan kepada dua kaedah/ cara pemisahan asas : 1. Statik : dilambangkan dengan penggunaan peluh (trough), drum ataupun vesel jenis kon dimana pemisahan dilakukan dalam media yang tenang dibawah pengaruh daya graviti yang mudah. Galian didalam julat max. 6 inci hingga min. 3 mesh 2. Dinamik : menggunakan daya emparan hingga ke 20 kali graviti biasa ke atas media dan galian di dalam satu vesel/ taungan jenis silinder untuk menghasilkan pemisahan. Galian : 2 inci garispusat dan mungkin sehalus 65 mesh

72 Contoh cecair berat i. tetrabromoethane (TBE) sg Boleh dicairkan dengan spirit putih atau karbon tetraklorida (sg. 1.58) untuk memberikan suatu julat ketumpatan dibawah 2.96 i. bromoform i. larutan Clerici (thalliumformate – thalium malorate)

73 Satu ampaian magnetite halus didalam air, ataupun ferrusilicon (FeSi) ataupun campuran kedua- duanya  bergantung pada ketumpatan pemisahan yang diperlukan Ketumpatan  1250 – 2200 kg/m³ - magnetite  2200 – 2900 kg/m³ - campuran  2900 – 3400 kg/m³ - FeSi Memerlukan ampaian yang stabil, ketumpatan secukup tinggi, kelikatan rendah  Perlu menggunakan pepejal yang graviti tentunya tinggi, keras tidak mudah melindir ( slinej) oleh kerana “degradation” mengingkatkan ketara dengan besar luas permukaan medium AMPAIAN

74 medium mesti serong dikeluarkan dari permukaan mineral secara pembasuhan dan boleh dipulihkan (recoverable) dari zarah mineral halus dibasuh dari permukaan Tidak dipengaruhi oleh juzuk galian dan boleh menahan daripada bahan kimia eg. hakisan  Terdiri dari satu vesel (takungan) dimana suapan dan medium dimasukkan dan apungan dikeluarkan secara aliran atas (overform) ataupun dengan paddles.  Bahan sink(tenggelam) jatuh kebawah dan dikeluarkan. (  Mekanisma pengeluaran sinks bertujuan untuk meminimumkan aliran tegak (vertical flow medium)  Mengeluarkan sinks tanpa mengeluarkan medium yang cukup untuk menganggu arus kebawah didalam vesel Contoh : Jenis statik (Pemisah medium berat graviti

75 1. Keupayaan untuk pemisahan yang jelas, tepat dan nyata 2. Keupayaan untuk menukar graviti tentu pemisahan dengan cepat dengan perubahan keadaan 3. Keupayaan untuk mengeluarkan hasil dengan cara berterusan 4. Keupayaan untuk merawat hasil-hasil dalam julat saiz yang luas 5. Kesenangan ‘start up’ dan ‘shut down’ tanpa kehilangan ‘separating difficiency’ 6. Kos medium yang begitu rendah dan kehilangan media yang rendah 7. Kos pengoperasian dan penyelenggeraan yang rendah 8. Muatan tinggi dengan penggunaan ruang lantai yang sedikit 9. Modal pelaburan se ton muatan yang rendah Kelebihan Pemisahan Medium Berat (PMB)

76 Kegunaan Pemisahan Medium Berat (PMB) 1.Untuk mengeluarkan konsentrat siap ( finished concentrate), dua konsentrat siap atau satu konsentrat dan satu hasil modaling yang kualitinya berbeza, atau prakonsentratan dengan penolakan ‘gangue’ yang tidak dikehendaki. Kaedah yang unggul (‘ideal’) untuk pemprosesan semula (reprocessing) sisa buangan yang kasar 2.Pembersihan arang batu dan prakonsentratan galian. 3.Bila proses digunakan untuk menolak kuantiti besar gangue hancur yang kasar, proses memberikan: a)Keadah perlombongan : penggunaaan kos yang lebih rendah tetapi mengurangkan pemilihan dengan bahan yang ‘rapuh’ (overback) diasingkan terlebih dahulu sebelum sesuatu penkonsentrat atau loji persiapan

77 b) Pengurangan yang nyata dalam kualiti galian yang semesti dikisar halus untuk membebaskan mineral atau pemisahan seterusnya c) Pengurangan dalam kos modal loji keseluruhannya se ton konsentrat oleh kerana saiz loji dari langkah PMB seterusnya adalah lebih kecil Wujud ampaian yang seragam dan tidak berbuku dalam vesel pemisah ~ 900 – 1000 galon media ( ~ 10 ton) diperlukan untuk memproses satu ton suapan melalui DWP  DWP dicondongkan ke 15˚ dari dataran (horizontal) untuk pemisahan arang batu 25 ˚ dari dataran untuk pemisahan galian Medium berat yang digunakan : Cecair : Ampaian

78 Rajah A : helai aliran di loji memproses = 50 ton sejam suapan Rajah B : helai aliran di loji memproses > 50 ton sejam suapan  Perbezaan : bilangan ayak/ skrin tapis, bilangan ayak/ skrin pembasuh, pemisah magnetik Yang diperlukan untuk memulih dan mengembalikan media untuk kitaran semula di dalam sistem Rajah B juga menunjukkan kitar pemulihan hasil sinks halus yang diperlukan apabila memproses galian yang kecil daripada 28 mesh

79 Gambarajah ujian cecair berat Tujuan : menentukan sifat-sifat pembasuhan (washability) sesatu galian.  ini akan menunjukkan graviti tentu dan saiz zarah dimana salah satu dari komponen dibebaskan ( liberated) dan dikonsentratkan. Untuk mentaksir (assess) kesesuaian PMB ke atas bahan yang telah dihancur dan menentukan ketumpatan pemisahan yang berekonomik

80 Ujian dilakukan dengan memasukkan sampel galian ke dalam satu ciri cecair berat pada beberapa ketumpatan yang berbeza dan mengumpul hasil ‘sinks’ dan apungan pada ketumpatan tersebut  (boleh bermula dari ketumpatan terendah atau sebaliknya). Hasil-hasil dibasuh dengan alkohol setelah dituras terlebih dahulu dan dikeringkan. Hasil-hasil kemudain dianalisa untuk menentukan komponenya. Contoh cecair berat 1. Karbon tetrachloride dicairkan dengan banzene digunakan untuk ketumpatan hingga ke Zinc Chloride didalam larutan cair digunakan bagi ketumpatan hingga ke Tetrabromidoethane untuk ketumpatan hingga ke 3.3

81  Sama ada dibathyl phthalate atau carbon tetrachloride digunakan untuk pencairan tetrabronide atau methylene iodide untuk ketumpatan perantaraan. Ujian cecair berat penting dalam penyediaan arang batu  Menentukan ketumpatan pemisahan yang diperlukan dan oleh (yield) arang batu dengan kandungan abu yang diperlukan  Kandungan abu’  jumlah bahan tak boleh bakar (incombustible) didalam arang batu.   ketumpatan pemisahan,  alah, tetapi ini akan  kandungan abu. alah = berat apungan arang batu x 100% Jumlah berat suapan

82 Kecekapan Pemisahan Medium Berat Bergantung pada keupayaan proses itu memisahkan bahan yang bergraviti tentu hampir dengan medium Kecekapan ditunjukkan dengan cerun Lengkuk Tromp (sekatan) apa jua jenis suapan dan digunakan untuk membanding dan menganggar prestasi  Lengkuk sekatan menghubungkan pekali sekatan (partition coeficient) iaitu % bahan suapan yang bergraviti tertentu lapur ke sinks, terhadap graviti tentu.

83 1. Unggul : Menunjukkan kesemua zarah yang mempunyai ketumpatan lebih tinggi dari ketumpatan pekisahan lapur ke sinks, manakala yang lebih ringan ke apungan 2. Nyata : Menunjukkan kecekapan paling tinggi untuk zarah yang berketumpatan jauh dari ketumpatan pengendalian (operating density) dan menurun untuk zarah yang menghampiri ketumpatan pengendalian.  Kecerunan garis diantara taburan 25% dan 75% digunakan untuk menunjukkan kecekapan sesuatu proses Ralat barangkali pemisahan (probable error of separation) ataupun Barangkali Ecart * (perbezaan ketumpatan dimana 75% dipulihkan di sinks dan dimana 25% dipulihkan ke sinks Ep = A – B 2 Lengkuk Tromp atau sekatan

84

85 Penilaian pemisahan Arang Batu -Shale Penilaian pemisahan Arang Batu -Shale

86 Analisis cecair berat Arang Batu

87 General heavy liquid analysis procedure

88

89

90 Berdasarkan kepada perbezaan di antara sifat-sifat magnetik di antara mineral di dalam sesuatu campuran Aplikasi pemisahan magnetik : i. pengasingan besi “ tramp” ii. pengkonsentratan mineral/logam iii. pengendalian bahan-bahan magnetik Didalam pengkonsentratan mineral, i. memisah mineral berharga dari hampas yang tidak magnetik ii. memisah kontaminant magnetik, atau mineral berhatga yang lain daripada mineral bernilai yang magnetik PEMISAHAN MAGNETIK

91 Diamagnetik Tidak boleh dikonsentratkan Secara magnetik Paramagnetik Boleh dikonsentratkan dgn pemisah magnetik intensiti tinggi (WHIMS) Ferromagnetik Ada kerentaan yang amat tinggi terhadap daya magnetik, boleh dikonsentratkan dgn pemisah magnetik intensiti rendah (LIMS) KUMPULAN MINERAL

92  Pemisahan magnetik merupakan suatu pemisahan fizikal zarah-zarah diskret berdasarkan persaingan tiga hala diantara :  Daya magnetik  Daya graviti, emparan, geseran atau inertia  Daya tarikan atau tolakan diantara zarah-zarah Daya –daya menentukan prestasi pemisah dan bergantung kepada keadaan bahan suapan dan ciri-ciri pemisah. Keadaan bahan suapan : i. taburan saiz ii.Kerentanan “susceptibility magnetik iii.Sifat-sifat fizikal dan kimia bahan suapan

93 Menggunakan gelendong (drum) yang berputar, dan eletromagnet atau magnet: elektromagnet hanya digunakan sekiranya kekuatan medan magnetik yang tinggi diperlukan Kecekapan bergantung kepada : magnitud relatif daya magnetik yang menarik satu zarah kepada gelendung serta data emparan dan daya graviti yang cuba untuk menanggalkan zarah tersebut Contoh : Pemisah gelendong Prinsip pemisahan :pick-up”. Zarah magnetik diangkat oleh magnet dan dipinkan kepada gelendong dan dibawa keluar daripada medan. Sisa didalam hampas tinggal di kompartmen hampas. Air dimasukkan supaya pulpa terampai. PEMISAHAN MAGNETIK INTENSITI RENDAH REKABENTUK PEMISAH MAGNETIK INTENSITI RENDAH I. “concurrent” II. “counter rotation” III. “counter current”

94 Pemisah magnetik basah Pemisah magnetic kering Standard Drum separators Bowl traps Magnetizing coils and blocks Demagnetizing colis Magnetic pulleys Rectangular suspended magnets Magnetic drum-radial pole types Magnetic drum- axial pole types Plate magnets Grate magnets Medium Magnetic filters Magnetic drums-radial pole types Magnetic drums axial pole types High High intensity separators (WHIMS) Induced roll magnetic separators Cross- belt magnetic separators Ring-type magnetic separators KUMPULAN ASAS BAGI PEMISAH MAGNETIK

95 REKA BENTUK PEMISAH MAGNETIK BASAH BERINTENSITI RENDAH Konsentrat dibawa kehadapan oleh gelendong dan keluar melalui satu ruang dimana ianya dimampatkan dan dinyahairkan sebelum meninggalkan pemisah  untuk menghasilkan konsentrat magnetik yang cukup bersih daripada bahan – bahan kasar. Digunakan dalam sistem pemulihan medium berat.  untuk operasi ‘cobbing’ keatas bijih 6.3 mm

96 Suapan mengalir didalam arah bertentangan dengan putaran gelendong  dalam operasi ‘roughing’ dimana : kehilangan bahan magnetik diminimumkan, juga tidak memerlukan konsentrat yang begitu bersih. muatan pepejal yang tinggi diperlukan  operasi ‘roughing’ keatas bijih 1.68 mm

97 Hampas dipaksa untuk mengalir ke arah bertentangan dengan putaran gelendong dan dikeluarkan kedalam bekas hampas.  untuk operasi penyudahan (finishing) keatas bahan halus, saiz < 250 µm  untuk bijih < 212 µm

98 Pemisahan untuk mineral paramagnetik (relatively low magnetic susceptibility). Memerlukan kecerunan medan magnetik yang tinggi. Di dalam pemisah magnetik intensiti tinggi, aturan terbaik ialah : a closely pitchedmatrix assembly rotating between the jaws of powerful magnet: The separator consists of an annular box rotating through one or more high- intensity magnetic fields. The annular box is filled with shaped ferromagnetic material which is inductively magnetized to a high magnetic field intensity and which acts as a collecting medium for the weakly magnetic particles in the field pulp. Non- magnetic particles pass directly through the annular ring and the rotation of the annular box carries the magnetics out of the field where they are washed into a separate collection launder PEMISAHAN MAGNETIK INTENSITI TINGGI

99 Feed flows through a matrix of shaped ferromagnetic material. The ferromagnetic matrix on which paramagnetic particles are collected may be in form of : i. grooved plates ii. steel balls, steel wool iii.Sheets of expanded metal Aim : To achieve magnetic saturation in the matrix. Thus, maximum field intensity and field gradient in the air spaces formed between the elements of the matrix Tujuan matriks 1. Memberikan tempat (sites) pengumpulan zarah-zarah paramagnetik, jadi boleh dipisahkan daripada zarah yang tidak magnetik 2. Mengeluarkan nilai tinggi kecerunan medan magnetik didalam zon pemisahan untuk memberikan daya magnetik yang tinggi 3. Menguatkan medan magnetik yang diaplikasikan daripada luar sambil mengagihkan medan tersebut lebih uniform melalui zon pemisahan

100 Matrix assembly mounted on a non magnetic rotor, moves between the poles of a powerful stationery electromagnet  The feed pulp is introduced through nozzles into the matrix at the leading edge of each magnet zone  magnetically susceptible particles are attracted and held within the elements of a matrix,whilst,most of the non-magnetic particles discharge vertically after percolating through the matrix  As the matrix rotates along the magnet zone, the particle retained are subjected to low pressure water jets to remove any physically entrained non – magnetics or minerals of very low magnetic susceptibility which can be collected separately as a midling.  At the point of lowest magnetic induction,midway between each two successive magnet zones, the magnetics are promptly discharged with the assistance of a high pressure water jet  The unique design of the magnet unit : at this point in the circuit,the magnetic induction is extremely low, permitting even material of high magnetic susceptibilty to be discharged WET HIGH INTENSITY MAGNETIC SEPARATOR

101

102 Preconcentrate Spiral Tables Silica Dry H.T.S Rolls Induced roll separators Ilmenite Plate separators Rutile Induced roll separators Screen electrostatic separators Non conductors Air - tables Zircon Monazite Garnets Magnetics Wet tables Dry Flowsheet of separation plant of Associated minerals consolidated

103 1. Suatu campuran mineral yang mengandungi partikel konduktor dan bukan konduktor disuapkan melalui “feed hopper” A keatas permukaan silinder berputar terbumi C 2. Semua partikel menerima cas permukaan σ s apabila melalui discas korona yang kuat daripada elektrob B Penyecasan oleh korona disempurnakan dengan melalukan pepejal melalui discas korona iaitu satu dawai halus ataupun suatu siri “ needle points” yang ditempatkan selari dengan rotor terbumi pemisah elektrostatik. Discas korona akan dihasilkan setiapkali dawai atau jejarum halus diangkat kepada suatu electric potential (voltage supplied) yang memungkinkan pengionan berlaku. Nilai permulaan cas permukaan σ s, bergantung kepada: I. bentuk partikel II.Kadar suapan III.Jangkamasa pendedahan partikel IV.Keamatan korona PEMISAH TEGANGAN TINGGI

104 3. Sebaik sahaja partikel meninggalkan kawasan korona partikel akan kehilangan cas permukaan pada kadar yang bergantung kepada kerintangan elektrik setipa partikel ( electrical resistance ), sejauh mana partikel bersentuhan dengan rotor terbumi dan magnitud initial bagi cas permukaan partikel Apabila pengionan berlaku, partikel mineral akan menerima satu semburan cas elektrik * konduktor yang baik akan berkongsi cas mereka dengan cepat dengan rotor terbumi – dan dicampak bebas daripada rotor melalui daya-daya kombinasi emparan dan graviti *bukan konduktor : cas permukaan yang tinggi akan tertarik kepada dan dipinkan kepada permukaan rotor * pada kelajuan rotor yang rendah, partikel konduktor akan gelongsor (slide) daripada rotor dibawah pengaruh graviti.

105 Pemisahan Tegangan tinggi ( High Tension Separator)  Pemisahan selektif mineral-mineral menggunakan daya-daya yang bertindak ke atas badan yang bercas atau “polarized” didalam suatu medan elektrik

106 Minerals pinned to rotor Minerals thrown from rotor ApatiteBariteCalciteCorundumGarnetGypsumKyaniteMonaziteQuartzScheeliteSilimoniteSpinelTourmalinezirconCassiteriteChromiteDiamondFluorsparGalenaGoldHematiteIlmeniteLimoniteMagnetitePyriteRutileSphaleriteStibniteTantalitewolframite

107 Magnetics Non magnetics Magnetite - T Ilmenite - T Garnet - P Monazite - P Rutile - T Zircon - P Quartz - P  T - thrown from high tension separator surface  P - pinned to high tension separator surface Typical beach sand minerals

108 Wet feed Gravity preconcentrator Quartz / Garnet Low intensity wet magnetic separation High intensity wet magnetic separation Non magnetic Zircon rutile magnetic Ilmenite monazite Dry High tension separation Rutile Zircon ilmenitemonazite Typical beach sand treatment flow sheet Rutile zircon

109 TWO PRODUCTS FORMULAS Applicable to the simplest separation where only one concentrate and one tailing results from a given ore feed productsweight or Wt %Sample assay %Calculated FeedFf ConcentrateCc TailingTt Ration of concentration K Recovery % R

110 F Ratio of concentration can be thought of as the number of tonnes of feed required to produce 1 tonne of concentrate. The ratio K for a separation can be obtained directly from the product weights or from the product assays if the weights are not known : F c - t C f - t K = = At operating plants it is usually simpler to report the K based on assays. If more than one minerals or metals is recovered in a bulk concentrate each will have its own K with the one regarded as most important being reported as the plant criteria. If the tonnage of concentrate s produced is unknown it can be obtained using the product assays and the tonnes of plant feed : K C ==F f – t c - t The concentration ratio The weight of concentrate

111 Recovery % : Represents the ratio of the weight of metal or mineral value recovered in the concentrate to 100% of the same constituent in the heads or feed to the process, expressed as a percentage. It may be calculated in several different ways depending on the available data ; most commonly : By assays f,c and t only R = c (f – t) f (c – t) X 100 = the recovery % By K plus assays f and c X 100 = the recovery %R = c K f By Weights F and C, plus assays c and t R = ( F – C ) t ( C x c ) + ( F – C ) t = recovery %

112 Three products (bi – metallic) formulas. Frequently a concentrator will mill a complex ore requiring the production of two separate concentrates, each of which is enriched in a different metal or valuable mineral, plus a final tailing acceptably low in both constituents. Formulas have been developed which use the feed tonnage and assays of the two recovered values to obtain the ratios of concentration, the weight of the three products of separation and the recoveries of the values in their respective concentrates. For illustrative purposes data from a copper – zinc separation is assumed. Product Weight or Wt % % Cu assay % Zn assayCalculated FeedFc1c1 z1z1 Cu concentrateCc2c2 z2z2 Zn concentrateZc3c3 z3z3 TailingTc4c4 z4z4 Ratio of concentration K cu K zn Recovery % R cu R zn

113 The ratios of concentration K cu and K zn are those for the copper and zinc concentrate, respectively with R cu and R zn the percentage recoveries of the metals in their corresponding concentrates. As follows : C = F X ( c 1 -c 4 )(z 3 -z 4 )-(z 1 -z 4 )(c 3 -c 4 ) ( c 2 -c 4 )(z 3 -z 4 )-(z 2 -z 4 )(c 3 -c 4 ) = tonnes Cu concentrate ( c 2 -c 4 )(z 1 -z 4 )-(c 1 -c 4 )(z 2 -z 4 ) ( c 2 -c 4 )(z 3 -z 4 )-(z 2 -z 4 )(c 3 -c 4 ) Z = F X = tonnes zn concentrate

114 C X c2 F X c1 X 100 = copper recovery%R cu = Z X z3 F X z1 X 100 = zinc recovery%R zn = K cu = F C and K zn = F Z = ratio of concentration


Download ppt "Asas penilaian 1. Kerja Kursus30% Ujian (l dan ll) 15% Kuiz 5% Tugasan 10% 2. Peperiksaan 70% Jumlah 100% KOMPONEN KURSUS."

Similar presentations


Ads by Google